一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，包括：炉身和加热内胆；所述炉身内部安装有加热内胆，且炉身作用于加热内胆进行隔热防护，所述加热内胆内部连接有第一加热层，靠近加热内胆的所述炉身一侧通过铰链连接有密封门。该轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，首先，当限位架移动带适应位置后再拉动工件将其摆放在两组限位架之间，这时可以通过限位架对工件进行限位，接着，通过固定座带动限位机构向加热内胆外移出，从而便于对限位机构上的工件进行取放，最后，将隔板固定在加热内胆内部，通过隔板可以将加热内胆隔开，由此可以进行多层加热，提高加热时可摆放的工件数量。的工件数量。的工件数量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉


[0001]本技术涉及轴承套圈生产
，具体为一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉。

技术介绍

[0002]球化退火炉该炉适合五金制品、特殊钢企业生产优质特种产品，经炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等达到所需要的力学性能，物理性能，提高塑性，现有的球化退火炉在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN208717379U一种防开裂高强度循环球化退火炉，其特征在于：所述球化退火炉包括炉罩、炉台，所述炉台固定安装在地基上，在所述炉台上安装着承压块，所述承压块上设置有安装槽和凸起块，所述安装槽位于所述承压块的内侧，所述凸起块位于所述承压块的外侧，在所述安装槽中安装第二密封垫；所述炉罩通过所述第二密封垫与所述炉台连接，在所述炉罩上设置有密封压块，所述密封压块与承压块之间设置有第一密封垫，在所述第一密封垫上设置有与所述凸起块相互匹配的凹槽；本技术为改善了球化退火炉的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，包括：炉身(1)和加热内胆(2)，其特征在于；所述炉身(1)内部安装有加热内胆(2)，所述加热内胆(2)内部连接有第一加热层(3)，靠近加热内胆(2)的所述炉身(1)一侧通过铰链连接有密封门(4)；工作台(5)，设置在所述加热内胆(2)内部，所述工作台(5)内部开设有操作槽(6)，所述操作槽(6)内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)与操作槽(6)之间固定连接有自动推进杆(8)，所述滑块(7)顶部固定连接有限位架(9)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，其特征在于：所述自动推进杆(8)与滑块(7)之间构成伸缩结构，且滑块(7)与限位架(9)之间为一体结构，并且工作台(5)、操作槽(6)、滑块(7)、自动推进杆(8)、限位架(9)构成限位机构。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，其特征在于：所述加热内胆(2)包括有：隔板(17)，设置在所述加热内胆(2)内部，所述工作台(5)底部固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)底部固定连接有滑板(11)，所述滑板(11)滑动连接在滑轨(12)内部，所述滑轨(12)分别连接在隔板(17)与加热内胆(2)上，所述滑轨(12)、炉身(1)和加热内胆(2)之间通过轴承贯穿连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)一端与炉身(1)之间安装有电机(14)，所述丝杆(13)上螺纹连接有滑板(11)；导向轨(15)，分别连接在所述隔板(17)与加热内...

【专利技术属性】
技术研发人员：相晓东，
申请(专利权)人：临清市普丰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：