一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，包括：炉身和加热内胆；所述炉身内部安装有加热内胆，且炉身作用于加热内胆进行隔热防护，所述加热内胆内部连接有第一加热层，靠近加热内胆的所述炉身一侧通过铰链连接有密封门。该轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，首先，当限位架移动带适应位置后再拉动工件将其摆放在两组限位架之间，这时可以通过限位架对工件进行限位，接着，通过固定座带动限位机构向加热内胆外移出，从而便于对限位机构上的工件进行取放，最后，将隔板固定在加热内胆内部，通过隔板可以将加热内胆隔开，由此可以进行多层加热，提高加热时可摆放的工件数量。的工件数量。的工件数量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉


[0001]本技术涉及轴承套圈生产
，具体为一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉。

技术介绍

[0002]球化退火炉该炉适合五金制品、特殊钢企业生产优质特种产品，经炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等达到所需要的力学性能，物理性能，提高塑性，现有的球化退火炉在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN208717379U一种防开裂高强度循环球化退火炉，其特征在于：所述球化退火炉包括炉罩、炉台，所述炉台固定安装在地基上，在所述炉台上安装着承压块，所述承压块上设置有安装槽和凸起块，所述安装槽位于所述承压块的内侧，所述凸起块位于所述承压块的外侧，在所述安装槽中安装第二密封垫；所述炉罩通过所述第二密封垫与所述炉台连接，在所述炉罩上设置有密封压块，所述密封压块与承压块之间设置有第一密封垫，在所述第一密封垫上设置有与所述凸起块相互匹配的凹槽；本技术为改善了球化退火炉的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不便于对工件进行限位；
[0006]2.不便于取放；
[0007]3.不便于进行多层加热；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的不便于对工件进行限位，不便于取放，不便于进行多层加热的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，包括：炉身和加热内胆；
[0011]所述炉身内部安装有加热内胆，且炉身作用于加热内胆进行隔热防护，所述加热内胆内部连接有第一加热层，靠近加热内胆的所述炉身一侧通过铰链连接有密封门；
[0012]工作台，设置在所述加热内胆内部，所述工作台内部开设有操作槽，所述操作槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与操作槽之间固定连接有自动推进杆，所述滑块顶部固定连接有限位架。
[0013]优选的，所述自动推进杆与滑块之间构成伸缩结构，且滑块与限位架之间为一体结构，并且工作台、操作槽、滑块、自动推进杆、限位架构成限位机构，自动推进杆延伸时会推动滑块进行移动，此时滑块会在操作槽内进行滑动。
[0014]优选的，所述加热内胆包括有：
[0015]隔板，设置在所述加热内胆内部，所述工作台底部固定连接有固定座，所述固定座底部固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内部，所述滑轨分别连接在隔板与加热内胆上，所述滑轨、炉身和加热内胆之间通过轴承贯穿连接有丝杆，所述丝杆一端与炉身之间安装有电机，所述丝杆上螺纹连接有滑板，启动电机驱动丝杆进行转动，丝杆转动时会拉动滑板沿其进行螺纹滑动；
[0016]导向轨，分别连接在所述隔板与加热内胆上，所述导向轨内部滑动连接有导向块，所述导向块固定连接在固定座底部。
[0017]优选的，所述导向轨与导向块关于每一组固定座的中心线对称分布有两组，且导向块的最大滑动距离不超过导向轨的自身长度，滑板会拉动固定座进行移动，固定座会推动导向块沿导向轨向外滑动。
[0018]优选的，所述隔板包括有：
[0019]第二加热层，连接在所述隔板底部，所述第二加热层一侧开设有固定槽，所述固定槽内部嵌合有固定块，所述固定块固定连接在加热内胆内部，拉动隔板嵌入加热内胆内部，这时会带动固定块插入固定槽内部；
[0020]挤压槽，开设在所述隔板内部，所述挤压槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在挤压槽内部，所述卡块上固定连接有推杆，所述推杆贯穿连接在挤压槽内部，且推杆的长度大于挤压槽的深度，并且推杆与挤压槽之间构成滑动连接；
[0021]挡板，固定连接在所述加热内胆内部，所述挡板内部开设有卡槽，所述卡块一端嵌合在卡槽内部。
[0022]优选的，所述卡槽与卡块之间构成卡合结构，且卡块与弹簧之间构成伸缩结构，受到挤压的弹簧会推动卡块进行复位，卡块复位后会卡入卡槽内进行卡合。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，首先，当限位架移动带适应位置后再拉动工件将其摆放在两组限位架之间，这时可以通过限位架对工件进行限位，接着，通过固定座带动限位机构向加热内胆外移出，从而便于对限位机构上的工件进行取放，最后，将隔板固定在加热内胆内部，通过隔板可以将加热内胆隔开，由此可以进行多层加热，提高加热时可摆放的工件数量。
[0024]1.首先，启动自动推进杆进行延伸，自动推进杆延伸时会推动滑块进行移动，此时滑块会在操作槽内进行滑动，滑块滑动时会拉动限位架进行移动，限位架会相互靠拢，当限位架移动带适应位置后再拉动工件将其摆放在两组限位架之间，这时可以通过限位架对工件进行限位，由此可以防止工件掉落。
[0025]2.接着，启动电机驱动丝杆进行转动，丝杆转动时会拉动滑板沿其进行螺纹滑动，此时滑板会沿滑轨进行滑动，滑板会拉动固定座进行移动，固定座会推动导向块沿导向轨向外滑动，这时固定座会带动限位机构向加热内胆外移出，从而便于对限位机构上的工件进行取放。
[0026]3.最后，拉动隔板嵌入加热内胆内部，这时会带动固定块插入固定槽内部，再推动隔板向加热内胆内部移动，当隔板移动到适应位置后向上拉动推杆，推杆会带动卡块向挤压槽内移动，卡块移动时会对弹簧进行挤压，然后继续推动隔板使其完全移动至加热内胆内部，这时隔板会搭在挡板上，同时会使隔板内部的挤压槽与挡板一侧的卡槽进行对接，进
而松开推杆受到挤压的弹簧会推动卡块进行复位，卡块复位后会卡入卡槽内进行卡合，从而可以将隔板固定在加热内胆内部，通过隔板可以将加热内胆隔开，由此可以进行多层加热，提高加热时可摆放的工件数量。
附图说明
[0027]图1为本技术主视结构示意图；
[0028]图2为本技术工作台放大结构示意图；
[0029]图3为本技术俯视结构示意图；
[0030]图4为本技术加热内胆俯视结构示意图；
[0031]图5为本技术A部放大结构示意图。
[0032]图中：1、炉身；2、加热内胆；3、第一加热层；4、密封门；5、工作台；6、操作槽；7、滑块；8、自动推进杆；9、限位架；10、固定座；11、滑板；12、滑轨；13、丝杆；14、电机；15、导向轨；16、导向块；17、隔板；18、第二加热层；19、固定块；20、挤压槽；21、弹簧；22、卡块；23、推杆；24、挡板；25、卡槽；26、固定槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，包括：炉身(1)和加热内胆(2)，其特征在于；所述炉身(1)内部安装有加热内胆(2)，所述加热内胆(2)内部连接有第一加热层(3)，靠近加热内胆(2)的所述炉身(1)一侧通过铰链连接有密封门(4)；工作台(5)，设置在所述加热内胆(2)内部，所述工作台(5)内部开设有操作槽(6)，所述操作槽(6)内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)与操作槽(6)之间固定连接有自动推进杆(8)，所述滑块(7)顶部固定连接有限位架(9)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，其特征在于：所述自动推进杆(8)与滑块(7)之间构成伸缩结构，且滑块(7)与限位架(9)之间为一体结构，并且工作台(5)、操作槽(6)、滑块(7)、自动推进杆(8)、限位架(9)构成限位机构。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用便于限位的球化退火炉，其特征在于：所述加热内胆(2)包括有：隔板(17)，设置在所述加热内胆(2)内部，所述工作台(5)底部固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)底部固定连接有滑板(11)，所述滑板(11)滑动连接在滑轨(12)内部，所述滑轨(12)分别连接在隔板(17)与加热内胆(2)上，所述滑轨(12)、炉身(1)和加热内胆(2)之间通过轴承贯穿连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)一端与炉身(1)之间安装有电机(14)，所述丝杆(13)上螺纹连接有滑板(11)；导向轨(15)，分别连接在所述隔板(17)与加热内...

【专利技术属性】
技术研发人员：相晓东，
申请(专利权)人：临清市普丰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：