一种可自动抬底的新型液压支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自动抬底的新型液压支架，可自动抬底的新型液压支架包括底座、液压千斤顶、顶梁、移架千斤顶和推移梁，推移梁与所述底座之间设有抬底机构，所述抬底机构包括沿上下方向设置在容纳槽中的弹簧筒，弹簧筒的一端与所述推移梁抵接，另一端与容纳槽的槽底直接抵接或通过过渡结构抵接，所述弹簧筒包括相互插套的套筒和导向杆，导向杆与套筒之间顶压连接有弹簧，所述导向杆在液压千斤顶支护顶板时受压缩而缩回套筒内、在液压千斤顶回缩时受弹簧推力伸出并向上推动底座的前端使底座的前端抬起。不需要额外设计专门的控制结构或控制油路等进行控制；操控简单，组装方便，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动抬底的新型液压支架


[0001]本技术涉及煤层开采防护设备，特别是涉及一种可自动抬底的新型液压支架。

技术介绍

[0002]液压支架是综合机械化采煤的支护设备，其主要功能是支护采场顶板，维护采煤机以及刮板输送机等设备的作业空间，并随同工作面采运设备向前移动。薄煤层液压支架的推移框架的前端一般与运输机等设备连接，实现综合采煤。
[0003]液压支架一般包括底座、设置在底座上的多个液压千斤顶、一体搭设在各个液压千斤顶上方的顶梁，同时在底座内设置有移架千斤顶，移架千斤顶的前端连接有推移梁，推移梁的前端用于连接运输机，当需要将液压支架向前移动时，液压千斤顶下降，然后移架千斤顶收缩，此时由于运输机已经固定，移架千斤顶收缩过程中，推移梁带着液压支架向前移动，实现移架。
[0004]但是在实际的采煤作业工况中，随着工作面开采，在液压支架与运输机之间会堆积一定量的浮煤、浮矸，当需要移架时，浮煤、浮矸会对液压支架的前侧产生较大的阻力，极大的影响力移架效率，同时对移架的稳定性造成一定的影响，进而影响开采效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可自动抬底的新型液压支架，以解决现有技术中的液压支架移架过程受到浮煤、浮矸的影响导致的移架效率低、影响开采效率的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术所涉及的可自动抬底的新型液压支架采用以下技术方案：
[0007]可自动抬底的新型液压支架，包括底座、液压千斤顶、顶梁、移架千斤顶和推移梁，底座的底部中间位置设有容纳槽，移架千斤顶设在所述容纳槽中，移架千斤顶的后端连接在底座上，前端与所述推移梁固定连接，推移梁的前端具有用于与运输机连接的连接端，推移梁与所述底座之间设有抬底机构，所述抬底机构包括沿上下方向设置在容纳槽中的弹簧筒，弹簧筒的一端与所述推移梁抵接，另一端与容纳槽的槽底直接抵接或通过过渡结构抵接，所述弹簧筒包括相互插套的套筒和导向杆，导向杆与套筒之间顶压连接有弹簧，所述导向杆在液压千斤顶支护顶板时受压缩而缩回套筒内、在液压千斤顶回缩时受弹簧推力伸出并向上推动底座的前端使底座的前端抬起。
[0008]进一步的，所述容纳槽内设有安装架，所述弹簧筒沿上下方向活动插装在安装架中，所述液压支架还包括用于垫设在弹簧筒与容纳槽的槽底之间以将弹簧筒的导向杆向下伸出的垫块，所述垫块构成所述过渡结构。
[0009]进一步的，所述垫块为方木。
[0010]进一步的，所述安装架为倒U型架，倒U型架的中间部分横向架设有支撑套，支撑套的轴线沿上下方向延伸，所述弹簧筒插装在支撑套内。
[0011]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的可自动抬底的新型液压支架，在实际的使用过程中，在液压支架移动到位后，底座前端处于微抬起状态，当需要支护顶板时，液压千斤顶工作，向上推动顶梁，抵设在顶板的下侧，此时受顶板的压力，底座的前端下沉，弹簧筒收缩，底座的整体与地面平齐后，液压支架完成支护；当需要移架时，液压千斤顶的下移，顶梁脱离顶板，在脱离的过程中，底座受到弹簧筒的弹性支撑力而使前端逐渐抬起，当抬起到弹簧支撑力与液压支架的重力达到平衡时，底座前端保持一定的抬起高度不变，当液压千斤顶回缩完成后，顶梁与顶板之间具有间隙，此时推移千斤顶工作收缩，由于运输机保持不动，则推移梁会带着底座向前移动，实现移架，在移架的过程中，由于底座的前端前体，底座的底部形成斜面，底座可以直接压过地面上的浮煤浮矸向前移动，完全避免了浮煤浮矸对底座的阻力。使用效果好，且底座能够在液压千斤顶下降的过程中自动抬起，不需要额外设计专门的控制结构或控制油路等进行控制；操控简单，组装方便，实用性强。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0013]图1为本技术的可自动抬底的新型液压支架的具体实施例结构示意图；
[0014]图2为图1的左视图；
[0015]图3为图2的俯视图；
[0016]图4为图1中底座自动抬底的状态图；
[0017]图5为图4的左视图。
[0018]附图标记说明：1
‑
底座；2
‑
液压千斤顶；3
‑
顶梁；4
‑
移架千斤顶；5
‑
推移梁；6
‑
推拉连接头；7
‑
容纳槽；8
‑
安装架；9
‑
弹簧筒；10
‑
方木；11
‑
支撑套；12
‑
套筒；13
‑
导向杆；14
‑
弹簧。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0020]本技术所涉及的可自动抬底的新型液压支架的具体实施例，如图1至图5所示，可自动抬底的新型液压支架包括底座1、液压千斤顶2、顶梁3、移架千斤顶4和推移梁5，底座1为其他所有零部件的基础载体，本实施例中，底座1包括左右两个相互间隔并排布置的座体构成，两个座体之间空间形成容纳槽7，容纳槽7的上方设有连接梁，使两个座体形成一体结构，容纳槽7的后侧设置有尾梁，方便移架千斤顶4的安装。上述的液压千斤顶2有四个，两个为一组，每一组分别固定在对应的座体上，其中同一组的两个液压千斤顶2沿前后方向间隔并排布置，四个液压千斤顶2整体呈矩阵形状排布；各个液压千斤顶2的顶部一体连接有顶梁3，顶梁3为梁框板式结构，用于支护在采煤区的顶板下方。在上述的容纳槽7中，移架千斤顶4的后端连接在容纳槽7的尾部尾梁中，移架千斤顶4的前端连接推移梁5，推移梁5的前端具有伸出于底座1的前端的推拉连接头6，该推拉连接头6用于与工作面运输机构连接，用于在运输机移动时推动运输机、以及液压支架移架时拉拽液压支架。
[0021]上述的推移梁5与底座1之间设有抬底机构，抬底机构包括沿上下方向设置在容纳槽7中的弹簧筒9，弹簧筒9的一端与所述推移梁5抵接，另一端与容纳槽7的槽底通过过渡结构抵接，具体的是容纳槽7内设有安装架8，弹簧筒9沿上下方向活动插装在安装架8中，液压支架还包括用于垫设在弹簧筒9与容纳槽7的槽底之间以将弹簧筒9的导向杆13向下伸出的垫块，垫块构成所述过渡结构。
[0022]优选的，为了方便安装，安装架8为倒U型架，倒U型架的中间部分横向架设有支撑套11，支撑套11的轴线沿上下方向延伸，弹簧筒9插装在支撑套11内。同时上述的垫块采用方木10。
[0023]采用方木10垫设在弹簧筒9与容纳槽7之间，这样设置是根据实际的情况进行设计：在运输以及未投入使用时，为了保证液压支架的平稳性，底座1要整体接触地面或者运输车体，此时容纳槽7与弹簧筒9之间不设置方木10，容纳槽7的深度尺寸刚好满足弹簧筒9能够完整容纳在容纳槽7内，下端不会向外突本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可自动抬底的新型液压支架，包括底座、液压千斤顶、顶梁、移架千斤顶和推移梁，底座的底部中间位置设有容纳槽，移架千斤顶设在所述容纳槽中，移架千斤顶的后端连接在底座上，前端与所述推移梁固定连接，推移梁的前端具有用于与运输机连接的连接端，其特征在于，所述推移梁与所述底座之间设有抬底机构，所述抬底机构包括沿上下方向设置在容纳槽中的弹簧筒，弹簧筒的一端与所述推移梁抵接，另一端与容纳槽的槽底直接抵接或通过过渡结构抵接，所述弹簧筒包括相互插套的套筒和导向杆，导向杆与套筒之间顶压连接有弹簧，所述导向杆在液压千斤顶支护顶板时受压缩而缩回套筒内、在液压千斤顶回缩时受...

【专利技术属性】
技术研发人员：段永涛，
申请(专利权)人：段永涛，
类型：新型
国别省市：