本实用新型专利技术属于纸纱袋糊底机的机械设备领域，具体涉及一种纸纱袋折边成型装置，其包括导向组件、压实组件、限位组件、支架、面板、角码；导向组件与支架通过角码连接；压实组件与支架通过角码连接；限位组件分别与支架通过螺栓连接，与面板通过焊接固定；支架通过角码固定在面板上。本实用新型专利技术导向组件用于引导纸纱袋袋翼的走向，压实组件用于将折边完成的袋翼压实成型，使折边效果更好，限位组件用于控制折边宽度，支架用于支撑整个装置，通过上述结构，整个折边过程效率更高，纸纱袋外观整齐美观。观。观。
【技术实现步骤摘要】
一种纸纱袋折边成型装置
[0001]本技术属于纸纱袋糊底机的机械设备领域，具体地，涉及一种纸纱袋折边成型装置。
技术介绍
[0002]纸纱袋糊底机是一种将袋筒底部糊口的机器，目前国内大多数纸纱袋产品设备自动化程度低,成本高，需要人工进行辅助操作，现有设备在纸纱袋袋翼折边过程中的可靠性低，稳定性差，导致的破包率和废品率高。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术目的是提出一种纸纱袋折边成型装置，将已在袋翼涂好胶的纸纱袋折边成型，并牢固地粘贴起来，具有成品率高、成品美观牢固，操作简单，降低成本的优点。
[0004]为实现上述技术目的,本技术采用如下技术方案予以实现 。
[0005]一种纸纱袋折边成型装置，包括导向组件、压实组件、限位组件、支架、面板、角码；所述导向组件与所述支架通过角码连接；所述压实组件与所述支架通过角码连接；所述限位组件与所述支架通过螺栓连接；所述限位组件通过焊接固定在所述面板上；所述支架与所述面板通过角码连接。
[0006]作为优选地，所述导向组件包括前导向辊、后导向辊、导向带、辊槽、调整铰链、短连接杆；所述前导向辊通过螺母与所述辊槽连接，所述辊槽与所述调整铰链通过螺栓连接，所述调整铰链与所述短连接杆通过螺栓连接，所述导向带与所述前导向辊通过胶粘固定连接，所述导向带与所述后导向辊通过胶粘固定连接，所述后导向辊通过螺母与所述辊槽连接，所述短连接杆与所述支架通过所述角码连接。
[0007]作为优选地，所述压实组件包括压实辊、辊子架、长连接杆；所述压实辊与所述辊子架连接，所述辊子架与所述长连接杆通过螺栓连接，所述长连接杆与所述支架通过所述角码连接。
[0008]作为优选地，所述限位组件包括右限位扁铁、左限位扁铁；所述右限位扁铁与所述支架通过螺栓连接，所述右限位扁铁与所述面板中间留有空隙，右限位扁铁外延凸出部分通过焊接固定在所述面板上，所述左限位扁铁与所述支架通过螺栓连接，所述左限位扁铁与所述面板中间留有空隙，左限位扁铁外延凸出部分通过焊接固定在所述面板上。
[0009]作为优选地，所述支架的杆件之间通过所述角码连接，所述支架与所述面板通过所述角码连接。
[0010]本技术的有益效果为：本技术所述导向组件用于引导纸纱袋袋翼折边走向，使袋翼由自由倾斜状态转为水平状态，压实组件用于将折边完成的袋翼压实成型，使折边效果更好，限位组件用于控制折边宽度，使袋翼能够沿着限位扁铁外沿折起，保证折边的准确与美观，支架用于支撑整个装置，通过上述结构，整个折边过程效率更高，工人的劳动
强度大大降低。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的一种纸纱袋折边成型装置立体结构装配图。
[0012]图2为本技术所述的导向组件的立体结构装配图。
[0013]图3为本技术所述的压实组件的立体结构装配图。
[0014]图4为本技术所述的限位组件的立体结构装配图。
[0015]图5为本技术所述的右限位扁铁结构示意图。
[0016]图6为本技术所述的左限位扁铁结构示意图。
[0017]图中：导向组件1；压实组件2；限位组件3；支架4；面板5；角码 6；辊槽7；调整铰链8；前导向辊9；导向带10；短连接杆11；后导向辊12；长连接杆13；辊子架14；压实辊15；右限位扁铁16；左限位扁铁17 。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明:
[0019]如附图1所示，本技术所述的一种纸纱袋折边成型装置，包括导向组件1、压实组件2、限位组件3、支架4、面板5、角码6（数量为30个）；所述导向组件1与所述支架4通过角码6连接；所述压实组件2与所述支架4通过角码6连接；所述限位组件3与所述支架4通过螺栓连接；所述限位组件3通过焊接固定在所述面板5上；所述支架4与所述面板5通过角码6连接。
[0020]如附图2所示，所述导向组件1包括辊槽7（数量为2个）、调整铰链8（数量为4个）、前导向辊9（数量为2个）、导向带10（数量为2个）、短连接杆11（数量为4个）、后导向辊12（数量为2个）；所述前导向辊9通过螺母与所述辊槽7连接，所述辊槽7与所述调整铰链8通过螺栓连接，所述调整铰链8与所述短连接杆11通过螺栓连接，所述导向带10与所述前导向辊9通过胶粘固定连接，所述导向带10与所述后导向辊12通过胶粘固定连接，所述后导向辊12通过螺母与所述辊槽7连接，所述短连接杆11与所述支架4通过所述角码6连接。
[0021]如附图3所示，所述所述压实组件2包括长连接杆13（数量为2个）、辊子架14（数量为2个）、压实辊15（数量为10个）；所述压实辊15与所述辊子架14连接，所述辊子架14与所述长连接杆13通过螺栓连接，所述长连接杆13与所述支架4通过所述角码6连接。
[0022]如附图4所示，所述限位组件3包括右限位扁铁16、左限位扁铁17；所述右限位扁铁16与所述支架4通过螺栓连接，所述右限位扁铁16与所述面板5中间留有空隙，右限位扁铁16外延凸出部分通过焊接固定在所述面板5上，所述左限位扁铁17与所述支架4通过螺栓连接，所述左限位扁铁17与所述面板5中间留有空隙，左限位扁铁外延凸出部分通过焊接固定在所述面板5上。
[0023]当涂胶工序完成的纸纱袋进入装置后，此时两侧袋翼处于自由倾斜状态，右侧袋翼涂满胶水。纸纱袋向前运动，首先袋头沿着右限位扁铁16的圆弧过渡处进入右限位扁铁16下侧，此时左侧袋翼触碰到前导向辊9，左侧袋翼顺着导向带10的扭转趋势在右限位扁铁16的外沿处由自由倾斜状态逐渐转变为水平状态，覆盖在右限位扁铁16上侧，随后进入压实辊15的下侧，对弯折的左侧袋翼进行压实成型。纸袋继续向前运动，完成左侧袋翼的折边
压实后，右侧袋翼同左侧袋翼一样，袋头沿着左限位扁铁17的圆弧过渡处进入左限位扁铁17下侧，此时右侧袋翼触碰到后半部分的前导向辊9，右侧袋翼顺着导向带10的扭转趋势在左限位扁铁16的外沿处由自由倾斜状态逐渐转变为水平状态，覆盖在折边成型的左侧袋翼上，右侧袋翼上胶水透过左限位扁铁17中间的空缺部分粘连到折边成型左侧袋翼上，随后进入压实辊15的下侧，对弯折的右侧袋翼进行压实成型。经过上述过程，纸纱袋两袋翼折边成型并且粘连在一起。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不得脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸纱袋折边成型装置，其特征在于：包括导向组件（1）、压实组件（2）、限位组件（3）、支架（4）、面板（5）、角码（6）；所述导向组件（1）与所述支架（4）通过角码（6）连接；所述压实组件（2）与所述支架（4）通过角码（6）连接；所述限位组件（3）与所述支架（4）通过螺栓连接；所述限位组件（3）通过焊接固定在所述面板（5）上；所述支架（4）与所述面板（5）通过角码（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种纸纱袋折边成型装置，其特征在于：所述导向组件（1）包括辊槽（7）、调整铰链（8）、前导向辊（9）、导向带（10）、短连接杆（11）、后导向辊（12）；所述前导向辊（9）通过螺母与所述辊槽（7）连接，所述辊槽（7）与所述调整铰链（8）通过螺栓连接，所述调整铰链（8）与所述短连接杆（11）通过螺栓连接，所述导向带（10）与所述前导向辊（9）通过胶粘固定连接，所述导向带（10）与所述后导向辊（12）通过胶粘固定连接，所述后导向辊（12）通过螺母与所述辊槽（7）连接，所述短连接杆（11）与所述支架（4）通过所述角码（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏泱楠，彭珍瑞，赵之瑜，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：
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