本实用新型专利技术公开了一种混料搅拌装置，包括混合斗，上部设有入料口，下部设有排料口，混合斗内转动设有搅拌件，用于搅拌从入料口进入的配料；挡板，设于混合斗内，并位于搅拌件下方，挡板用于承接落入混合斗的配料，以供搅拌件对配料进行搅拌；挡板倾斜向下设置，挡板和混合斗内壁之间设有落料通道，挡板能将配料导向落料通道，配料滑进落料通道后从排料口排出。根据本实用新型专利技术提供的混料搅拌装置，设有搅拌件以对各配料进行搅拌，搅拌件下方设有挡板，挡板可承接一定量的配料，以延长配料在混合斗内预搅拌的时间，将各配料混合充分。将各配料混合充分。将各配料混合充分。
【技术实现步骤摘要】
一种混料搅拌装置
[0001]本技术涉及饲料加工设备
，特别是涉及一种混料搅拌装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，人们在养殖业也取得了快速的进步，饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，为了更好的保证养殖业的优良发展，饲料的相关生产装置也在不断改进。
[0003]制作饲料的时候，需要根据饲料特性，把不同的配料按比例混合，这需要对配料进行定量进料混料，再输送至后续加工设备中。现有的混料装置的混料过程为：将配料各自送到混合斗中，各配料进入混合斗后一起落入输送管。在混合斗中并未对这些配料进行预搅拌，仅仅是简单混合，会增加后续搅拌加工时间，并且由于配料进入混合斗后迅速下落，得到的混合物也不均匀，影响饲料的质量。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种混料搅拌装置，设有搅拌件以对各配料进行搅拌，搅拌件下方设有挡板，挡板可承接一定量的配料，以延长配料在混合斗内预搅拌的时间，将各配料混合充分。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种混料搅拌装置，包括混合斗，上部设有入料口，下部设有排料口，混合斗内转动设有搅拌件，用于搅拌从入料口进入的配料；挡板，设于混合斗内，并位于搅拌件下方，挡板用于承接落入混合斗的配料，以供搅拌件对配料进行搅拌；挡板倾斜向下设置，挡板和混合斗内壁之间设有落料通道，挡板能将配料导向落料通道，配料滑进落料通道后从排料口排出。
[0006]根据本技术实施例的一种混料搅拌装置，至少具有如下技术效果：本技术在搅拌件下方设置挡板，挡板水平设置在混合斗内，将混合斗上部隔出一个搅拌区，挡板可承接一定量的配料，从而延长配料在混合斗内预搅拌的时间。当进入混合斗的各种配料较多时，滑进落料通道的部分远小于落在挡板上的部分，则这些配料可以在挡板上(搅拌区内)堆积，搅拌件转动时，搅拌区内的配料可以得到充分搅拌。
[0007]根据本技术的一些实施例，挡板铰接于混合斗内，挡板能随配料的重量变化而发生转动，挡板上连接有复位件，复位件用于将转开的挡板带动复位至初始位置。
[0008]根据本技术的一些实施例，复位件为弹簧，弹簧一端与挡板相连，另一端与混合斗相连并设于挡板上方；配料增加时，挡板向下转开，弹簧拉伸，配料减少时，弹簧收缩将挡板向上拉回，并通过限位件将挡板限制在初始位置。
[0009]根据本技术的一些实施例，限位件为限位柱，限位柱穿设于混合斗侧壁上，当挡板转动至初始位置时，限位柱伸入混合斗内的一端与挡板相抵，以阻止挡板继续向上转动。
[0010]根据本技术的一些实施例，挡板一端通过转轴铰接于混合斗内，挡板另一端
设有两个支耳，两个支耳对称设置，弹簧与支耳相连。
[0011]根据本技术的一些实施例，落料通道下方设有导向组件，配料通过落料通道落至导向组件上，以延长配料在混合斗内的混合时间，并且导向组件能将配料导向排料口。
[0012]根据本技术的一些实施例，导向组件包括第一导向板和第二导向板，第一导向板设于落料通道下方，第二导向板设于第一导向板下方，并且第一导向板和第二导向板均倾斜向下设置，第一导向板能将配料导向第二导向板，第二导向板将配料导向排料口。
[0013]根据本技术的一些实施例，搅拌件水平穿设于混合斗上部，搅拌件伸入混合斗的一端设有搅拌头，搅拌件位于混合斗外侧的一端连接有搅拌电机，搅拌电机用于驱动搅拌件转动。
[0014]根据本技术的一些实施例，混合斗外侧壁上固定连接有支撑座，用于放置搅拌电机。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例的爆炸视图；
[0020]图4是挡板的转动示意图。
[0021]附图标记：
[0022]混合斗100，入料口110，排料口120，搅拌件130，搅拌头131，安装孔132，落料通道140，搅拌区150，弹簧160，弹簧座161，限位柱170，限位孔171，导向组件180，第一导向板181，第二导向板182，搅拌电机190，支撑座191，底座192，支撑杆193；
[0023]挡板200，转轴210，支耳220。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1至图4，本技术实施例的一种混料搅拌装置，包括混合斗100，挡板200。
[0028]混合斗100上部设有入料口110，下部设有排料口120，混合斗100内转动设有搅拌件130，用于搅拌从入料口110进入的配料。
[0029]挡板200设于混合斗100内，并位于搅拌件130下方，挡板200用于承接落入混合斗100的配料，以供搅拌件130对配料进行搅拌；挡板200近乎水平且稍微倾斜向下设置，挡板200和混合斗100内壁之间设有落料通道140，挡板200能将配料导向落料通道140，配料滑进落料通道140后从排料口120排出。参照图2，挡板200右端为较低端，挡板200右端与混合斗100右侧内壁之间为落料通道140，即落料通道140设置在挡板200右侧。
[0030]现有设备通常是在混合斗100内设置一个搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混料搅拌装置，其特征在于包括：混合斗(100)，上部设有入料口(110)，下部设有排料口(120)，所述混合斗(100)内转动设有搅拌件(130)，用于搅拌从所述入料口(110)进入的配料；挡板(200)，设于所述混合斗(100)内，并位于所述搅拌件(130)下方，所述挡板(200)用于承接落入所述混合斗(100)的所述配料，以供所述搅拌件(130)对所述配料进行搅拌；所述挡板(200)倾斜向下设置，所述挡板(200)和所述混合斗(100)内壁之间设有落料通道(140)，所述挡板(200)能将所述配料导向所述落料通道(140)，所述配料滑进所述落料通道(140)后从所述排料口(120)排出。2.根据权利要求1所述的一种混料搅拌装置，其特征在于：所述挡板(200)铰接于所述混合斗(100)内，所述挡板(200)能随所述配料的重量变化而发生转动，所述挡板(200)上连接有复位件，所述复位件用于将转开的所述挡板(200)带动复位至初始位置。3.根据权利要求2所述的一种混料搅拌装置，其特征在于：所述复位件为弹簧(160)，所述弹簧(160)一端与所述挡板(200)相连，另一端与所述混合斗(100)相连并设于所述挡板(200)上方；所述配料增加时，所述挡板(200)向下转开，所述弹簧(160)拉伸，所述配料减少时，所述弹簧(160)收缩将所述挡板(200)向上拉回，并通过限位件将所述挡板(200)限制在所述初始位置。4.根据权利要求3所述的一种混料搅拌装置，其特征在于：所述限位件为限位柱(170)，所述限位柱(170)穿设于所述混合斗(100)侧壁上，当所述挡板(200)转动至所述初始位置时，所述限位柱(170)伸入所述混合斗(100)内的一端与所述挡板(200...
【专利技术属性】
技术研发人员：张灿，
申请(专利权)人：开平市佰益饲料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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