一种用于铆合设备的上料机构制造技术

本申请公开了一种用于铆合设备的上料机构，属于铆合设备的技术领域，其包括架体、上料盘以及上料导轨，上料导轨包括第一导料轨和第二导料轨，所属第一导料轨连通与上料盘的输出端，第二导料轨转动安装于架体，第二导料轨的一端朝向铆合设备的压料位置，架体设有驱动第二导料轨转动的导料运动组件，第二导料轨转动时，第二导料轨与第一导料轨连通或不连通。本申请具有便于工作人员通过铆合设备对工件和铆钉进行压合铆接，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铆合设备的上料机构


[0001]本申请涉及铆合设备领域，尤其是涉及一种用于铆合设备的上料机构。

技术介绍

[0002]工件的铆合加工是机械加工中常用的一种加工方式，其过程主要是将工件和铆钉叠放处理后，对工件和铆钉进行压合铆接固定。
[0003]相关技术中对工件和铆钉进行铆合加工时，通常由工作人员手动将工件依次叠放于铆合设备的压料位置，随后通过铆合设备的压料杆沿竖直方向的运动实现对两工件与铆钉的压合铆接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员将工件和铆钉叠放处理后再置于铆合设备压料位置进行压合铆接的操作繁琐，工作效率较低。

技术实现思路

[0005]为了便于工作人员通过铆合设备对工件和铆钉进行压合铆接，提高工作效率，本申请提供一种用于铆合设备的上料机构。
[0006]本申请提供的一种用于铆合设备的上料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种用于铆合设备的上料机构，包括架体、上料盘以及上料导轨，所述上料导轨包括第一导料轨和第二导料轨，所属第一导料轨连通与上料盘的输出端，所述第二导料轨转动安装于架体，所述第二导料轨的一端朝向铆合设备的压料位置，所述架体设有驱动第二导料轨转动的导料运动组件，所述第二导料轨转动时，所述第二导料轨与第一导料轨连通或不连通。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时可将铆钉置于上料盘内，待铆合的工件置于铆合设备的压料位置时，通过导料运动组件驱动第二导料轨运动至与第一导料轨相连通的位置，即可使上料盘内的铆钉通过第一导料轨和第二导料轨输送至铆合设备的压料位置，从而使得工作人员通过铆合设备对工件和铆钉进行压合铆接的操作简便，有利于提高工作效率，同时，通过驱动第二导料轨转动即可使铆钉上料或不上料，从而使得铆钉上料输送时的启闭结构简单实用。
[0009]可选的，所述导料运动组件包括导料架、导料连杆以及导料复位件，所述导料架转动安装于架体，所述导料连杆一端转动安装于导料架、另一端转动安装于第二导料轨，所述导料复位件用于使第二导料轨进行复位。
[0010]通过采用上述技术方案，转动导料架时，导料连杆带动第二导料轨一同进行转动，松开导料架时，导料架带动第二导料轨运动至与第一导料轨相连通的状态，通过驱动导料架进行转动即可驱动第二导料轨一同进行转动，从而使得工作人员的操作简便。
[0011]可选的，所述导料运动组件还包括驱动电机、传动辊以及驱动轮，所述传动辊转动安装于架体，所述驱动电机用于传动辊转动，所述驱动轮固定安装于传动辊，所述驱动轮的一侧固定连接有凸起部，所述导料架固定连接有抵接杆，所述抵接杆抵触于凸起部远离驱
动轮的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动传动辊转动时，驱动轮一同进行转动，抵接杆因与凸起部的抵触作用而带动导料架一同进行运动，驱动电机的设置提高了铆钉上料时的自动化程度，从而有利于进一步简便对铆钉进行上料的操作。
[0013]可选的，所述凸起部与驱动轮的一侧呈斜面过渡设置。
[0014]通过采用上述技术方案，斜面过渡的设置使得凸起部对抵接杆进行驱动时不易卡顿，有利于保证凸起部带动导料架运动时的稳定性。
[0015]可选的，所述传动辊同轴固定连接有同步轮，所述驱动电机通过皮带驱动同步轮转动。
[0016]通过采用上述技术方案，同步轮和皮带的设置能够对驱动电机的转动进行换向，从而便于驱动电机在不同的位置对驱动传动辊进行转动，适用性强。
[0017]可选的，所述第二导料轨的一端设置有限料组件，所述限料组件包括出料限位杆和出料复位弹簧，所述出料限位杆转动安装于第二导料轨，所述出料限位杆具有水平设置的挡料部，所述出料复位弹簧设置于第二导料轨和出料限位杆之间，所述挡料部在出料复位弹簧的弹力作用下对第二导料轨的一端进行挡料。
[0018]通过采用上述技术方案，出料限位杆的挡料部起到对第二导料轨不与第一导料轨相联通时，第二导料轨内物料的限位作用，从而使得第二导料轨内的物料不易直接从第二导料轨内脱出，有利于保证物料在第二导料轨内所在位置时的稳定性。
[0019]可选的，所述第二导料轨的一侧固定安装有限料安装杆，所述出料限位杆转动安装于限料安装杆，所述出料复位弹簧位于出料限位杆远离第二导料轨的一侧，所述出料复位弹簧的一端连接于出料限位杆、另一端连接于限料安装杆。
[0020]通过采用上述技术方案，限料安装杆和出料复位弹簧的配合使得出料限位杆转动时的所在位置不易偏移，有利于保证出料限位杆转动时所在位置的稳定性。
[0021]可选的，所述传动辊固定连接有偏心轮，所述偏心轮转动配合有压料传动杆，所述压料传动杆转动配合有压料连动杆，所述压料连动杆转动安装于架体，所述压料连动杆转动安装有压料件，所述架体开设有沿竖直方向延伸的压料槽，所述压料件穿设于压料槽并与压料槽滑移配合，所述压料件用于对铆钉进行压料。
[0022]通过采用上述技术方案，传动辊转动时，偏心轮一同进行转动，进而通过压料传动杆和压料连动杆驱动压料件沿竖直方向进行运动，从而实现对铆钉和工件的压合铆接，传动辊转动时，对铆钉进行上料后还可实现对铆钉的压合铆接，从而有利于进一步提高工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、驱动第二导料轨运动至与第一导料轨相连通的位置，即可使上料盘内的铆钉通过第一导料轨和第二导料轨输送至铆合设备的压料位置，从而使得工作人员通过铆合设备对工件和铆钉进行压合铆接的操作简便，有利于提高工作效率。
[0025]2、驱动电机的设置提高了铆钉上料时的自动化程度，从而有利于进一步简便对铆钉进行上料的操作。
[0026]3、出料限位杆的挡料部起到对第二导料轨不与第一导料轨相联通时，第二导料轨内物料的限位作用，从而使得第二导料轨内的物料不易直接从第二导料轨内脱出，有利于
保证物料在第二导料轨内所在位置时的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例另一视角的整体结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]图4是本申请实施例又一视角的整体结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、架体；2、上料盘；3、上料导轨；301、第一导料轨；302、第二导料轨；4、驱动电机；5、传动辊；6、驱动轮；7、导料架；8、导料连杆；9、导料复位件；10、同步轮；11、皮带；12、凸起部；13、抵接杆；14、出料限位杆；15、出料复位弹簧；16、限料安装杆；17、挡料部；18、偏心轮；19、压料传动杆；20、压料连动杆；21、压料连接座；22、压料槽；23、压料件。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种用于铆合设备的上料机构。参照图1和图2，用于铆合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铆合设备的上料机构，其特征在于：包括架体(1)、上料盘(2)以及上料导轨(3)，所述上料导轨(3)包括第一导料轨(301)和第二导料轨(302)，所属第一导料轨(301)连通于上料盘(2)的输出端，所述第二导料轨(302)转动安装于架体(1)，所述第二导料轨(302)的一端朝向铆合设备的压料位置，所述架体(1)设置有驱动第二导料轨(302)转动的导料运动组件，所述第二导料轨(302)转动时，所述第二导料轨(302)与第一导料轨(301)连通或不连通。2.根据权利要求1所述的一种用于铆合设备的上料机构，其特征在于：所述导料运动组件包括导料架(7)、导料连杆(8)以及导料复位件(9)，所述导料架(7)转动安装于架体(1)，所述导料连杆(8)一端转动安装于导料架(7)、另一端转动安装于第二导料轨(302)，所述导料复位件(9)用于使第二导料轨(302)进行复位。3.根据权利要求2所述的一种用于铆合设备的上料机构，其特征在于：所述导料运动组件还包括驱动电机(4)、传动辊(5)以及驱动轮(6)，所述传动辊(5)转动安装于架体(1)，所述驱动电机(4)用于传动辊(5)转动，所述驱动轮(6)固定安装于传动辊(5)，所述驱动轮(6)的一侧固定连接有凸起部(12)，所述导料架(7)固定连接有抵接杆(13)，所述抵接杆(13)抵触于凸起部(12)远离驱动轮(6)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种用于铆合设备的上料机构，其特征在于：所述凸起部(12)与驱动轮(6)的一侧呈斜面过渡设置。5.根据权利要求3所述的一种用于铆合设备的上料机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛孝众，
申请(专利权)人：广东省润杰服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：