本实用新型专利技术公开了一种大型盐酸储槽尾气回收制作盐酸装置，包括底板，所述底板顶端的一侧设有填料吸收塔，所述填料吸收塔一侧的底板顶端设有两组盐酸储槽，所述填料吸收塔靠近盐酸储槽一侧的外壁上设有补水管，所述补水管靠近填料吸收塔一侧的外壁上安装有补水阀，所述补水管上方的填料吸收塔外壁上设有气相管，所述填料吸收塔顶端的一侧安装有引风机，所述引风机的一端通过导管延伸至填料吸收塔的内部。本实用新型专利技术不仅可以保证槽内压力稳定安全，更重要是可以将盐酸自身所产生的酸雾再次吸收，制成合格品进入成品槽，最大程度上降低生产成本，保护环境不被污染，且提高了装置使用时的便捷性，并降低了装置使用时废气产生泄漏的现象。漏的现象。漏的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种大型盐酸储槽尾气回收制作盐酸装置
[0001]本技术涉及盐酸储槽尾气回收
，具体为一种大型盐酸储槽尾气回收制作盐酸装置。
技术介绍
[0002]盐酸作为关键的无机物化工原料，被普遍应用于食品、印染，皮革药物等多个领域，作为生产和储存盐酸的重要单元，如何治理和回收盐酸所形成的尾气是当今环保日益严峻要求的工作难点。
[0003]根据盐酸独有的化学性质，储槽内的盐酸酸雾在遇水份、环境温度波动、槽内液位波动等会形成大量酸雾导致槽内压力增大，逸出的盐酸尾气不仅污染环境还会腐蚀金属设备，更严重的甚至可以压力上涨导致槽体物理爆炸，传统的盐酸槽体尾气回收为正负压水封，即在槽体的顶部接一根气相管道，分两个支管分别插入正压水封的液相，负压水封的气相，从而保证盐酸尾气不外漏和槽内压力稳定，但是该装置在实际程中正负压水封的水极其容易饱和导致酸雾尾气泄露且产生大量的废酸性水无法回收利用，额外增加污水处理负荷，同时当槽体容积较大时，该装置更是无法及时泄压保证槽体安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型盐酸储槽尾气回收制作盐酸装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置在实际程中正负压水封的水极其容易饱和导致酸雾尾气泄露且产生大量的废酸性水无法回收利用，额外增加污水处理负荷，同时当槽体容积较大时，该装置更是无法及时泄压保证槽体安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型盐酸储槽尾气回收制作盐酸装置，包括底板，所述底板顶端的一侧设有填料吸收塔，所述填料吸收塔一侧的底板顶端设有两组盐酸储槽，所述填料吸收塔靠近盐酸储槽一侧的外壁上设有补水管，所述补水管靠近填料吸收塔一侧的外壁上安装有补水阀，所述补水管上方的填料吸收塔外壁上设有气相管，所述填料吸收塔顶端的一侧安装有引风机，所述引风机的一端通过导管延伸至填料吸收塔的内部，所述填料吸收塔远离盐酸储槽一侧的底板顶端安装有循环泵，所述循环泵的一端安装有循环管，所述循环管远离循环泵的一端延伸至填料吸收塔的顶部，所述循环泵远离循环管的一端通过导管延伸至填料吸收塔的底部，所述循环管一端的外壁上安装有单向阀，所述单向阀下方的循环管外壁上设有压酸管，所述压酸管靠近循环管一侧的外壁上安装有压酸阀。
[0006]优选的，所述盐酸储槽上方的气相管底端皆设有上连通管，所述上连通管的顶端延伸至气相管的内部，以使得盐酸储槽内部废气流入至气相管的内部。
[0007]优选的，所述盐酸储槽顶端的中心位置处设有气相口，所述气相口顶部的中心位置处设有下连通管，所述下连通管的顶端与上连通管的底端相连接，以使得盐酸储槽内部废气流入至气相管的内部。
[0008]优选的，所述气相口内部的中心位置处设有限流球体，所述限流球体一侧的外壁与气相口的内壁转动连接，以便对限流球槽进行安置处理。
[0009]优选的，所述气相口一侧的外壁上安装有旋柄，所述旋柄的一端延伸至气相口的内部并与限流球体的外壁固定连接，以便带动限流球体进行旋转。
[0010]优选的，所述限流球体与气相口的连接位置处皆设有密封圈，所述限流球体内部的中心位置处设有限流球槽，所述限流球槽的两端皆延伸至限流球体的外部，以便调节废气的流动速率。
[0011]优选的，所述上连通管与下连通管的连接位置处安装有两组管卡，所述管卡两侧的外壁上分别设有第一连接板与第二连接板，以便对上连通管与下连通管位置处的间隙进行密封处理。
[0012]优选的，所述第二连接板远离第一连接板一侧的外壁上设有锁紧螺母，所述第一连接板远离第二连接板一侧的外壁上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端依次贯穿第一连接板以及第二连接板并与锁紧螺母螺纹连接，以便将管卡安装于上连通管与下连通管的连接位置处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型盐酸储槽尾气回收制作盐酸装置不仅可以保证槽内压力稳定安全，更重要是可以将盐酸自身所产生的酸雾再次吸收，制成合格品进入成品槽，最大程度上降低生产成本，保护环境不被污染，且提高了装置使用时的便捷性，并降低了装置使用时废气产生泄漏的现象；
[0014](1)通过所有盐酸储槽的气相口汇集至气相管，随后引入至填料吸收塔的内部，经过引风机的抽吸，将尾气与循环泵打出的液体逆向接触吸收，填料吸收塔内部得到合格的盐酸经压酸管将合格盐酸压到成品盐酸槽，打开补水阀并由补水管将填料吸收塔内部加入纯水重新开始吸收制作，从而反复使用操作，整个过程气液无泄漏点，无废液形成，达到循环利用；
[0015](2)通过旋转旋柄，使其带动限流球体位于密封圈的内侧进行旋转，此时限流球槽的角度发生变化，以使得气相口的开合大小发生变化，以便根据需求调节尾气的流动速率，从而提高了回收制作装置使用时的便捷性；
[0016](3)通过旋转锁紧螺栓，使其一端依次贯穿第一连接板以及第二连接板并旋入至锁紧螺母的内部，以使得两组管卡安装于上连通管与下连通管的连接位置处，即可对上连通管与下连通管位置处的间隙进行密封处理，从而降低了回收制作装置使用时废气产生泄漏的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的限流球体俯视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的第一连接板俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、盐酸储槽；3、气相管；4、填料吸收塔；5、引风机；6、循环管；7、单向阀；8、压酸管；9、压酸阀；10、循环泵；11、补水阀；12、补水管；13、气相口；14、限流球槽；15、
限流球体；16、旋柄；17、密封圈；18、锁紧螺栓；19、上连通管；20、管卡；21、第一连接板；22、下连通管；23、锁紧螺母；24、第二连接板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种大型盐酸储槽尾气回收制作盐酸装置，包括底板1，底板1顶端的一侧设有填料吸收塔4，填料吸收塔4一侧的底板1顶端设有两组盐酸储槽2，盐酸储槽2上方的气相管3底端皆设有上连通管19，上连通管19的顶端延伸至气相管3的内部；
[0025]使用时，通过将上连通管19设置于气相管3的底端，以使得盐酸储槽2内部废气流入至气相管3的内部；
[0026]盐酸储槽2顶端的中心位置处设有气相口13，气相口13顶部的中心位置处设有下连通管22，下连通管22的顶端与上连通管19的底端相连接；
[0027]使用时，通过将下连通管22的顶端连接于上连通管19的底端，以使得盐酸储槽2内部废气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型盐酸储槽尾气回收制作盐酸装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧设有填料吸收塔(4)，所述填料吸收塔(4)一侧的底板(1)顶端设有两组盐酸储槽(2)，所述填料吸收塔(4)靠近盐酸储槽(2)一侧的外壁上设有补水管(12)，所述补水管(12)靠近填料吸收塔(4)一侧的外壁上安装有补水阀(11)，所述补水管(12)上方的填料吸收塔(4)外壁上设有气相管(3)，所述填料吸收塔(4)顶端的一侧安装有引风机(5)，所述引风机(5)的一端通过导管延伸至填料吸收塔(4)的内部，所述填料吸收塔(4)远离盐酸储槽(2)一侧的底板(1)顶端安装有循环泵(10)，所述循环泵(10)的一端安装有循环管(6)，所述循环管(6)远离循环泵(10)的一端延伸至填料吸收塔(4)的顶部，所述循环泵(10)远离循环管(6)的一端通过导管延伸至填料吸收塔(4)的底部，所述循环管(6)一端的外壁上安装有单向阀(7)，所述单向阀(7)下方的循环管(6)外壁上设有压酸管(8)，所述压酸管(8)靠近循环管(6)一侧的外壁上安装有压酸阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型盐酸储槽尾气回收制作盐酸装置，其特征在于：所述盐酸储槽(2)上方的气相管(3)底端皆设有上连通管(19)，所述上连通管(19)的顶端延伸至气相管(3)的内部。3.根据权利要求2所述的一种大型盐酸储槽尾气回收制作盐酸装置，其特征在于：所述盐酸储槽(2)顶端的中心位置处设有气相口(13)，所述气相口(13)顶部的中心位置处设有下连通管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘韦，
申请(专利权)人：湖北山水化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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