一种抗撕扯耐剥离淋膜挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开了淋膜模头技术领域的一种抗撕扯耐剥离淋膜挤出模头,包括模头本体，模头本体两端外壁的底部均通过螺栓安装有端块，且端块远离模头本体另一侧外壁中心处的顶部通过螺栓安装有导向架，导向架内部的轴心处通过轴承活动连接有丝杠。本实用新型专利技术转轮带动螺杆转动，螺杆推动夹板对限位槽内的推板进行夹持，此时，啮合齿啮合在啮合槽的内部，使得推板更加便于进行拆卸安装，同时提升了推板固定后的稳定性，手轮带动丝杠转动，丝杠带动螺纹连接的滑块沿导向架进行滑动，滑块可通过夹座带动推板进行调节，而定位块沿导向杆滑动连接在定位槽的内部，使得滑块通过夹座带动推板进行调节时可以更加的稳定牢固。行调节时可以更加的稳定牢固。行调节时可以更加的稳定牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕扯耐剥离淋膜挤出模头


[0001]本技术涉及淋膜模头
，具体是一种抗撕扯耐剥离淋膜挤出模头。

技术介绍

[0002]淋膜模头，又称涂布、涂膜模头，用于生产复合软包装材料的制造，挤塑模头制造材料多为钢材，要求耐压、耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀；具有充分的韧性和表面硬度；易于抛光、电镀,热处理变形小;导热性良好；无应力。常用钢材有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢。制造方法有机械切削、电腐蚀加工和高能电子束加工等。
[0003]目前，市场上的淋膜模头，它包括模座，传统的淋膜模头因为不能对出料时宽幅进行良好的控制，同时推板进行固定拆卸时较为不便，在实时生产的过程中，不能进行实时的调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗撕扯耐剥离淋膜挤出模头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抗撕扯耐剥离淋膜挤出模头，包括模头本体，所述模头本体两端外壁的底部均通过螺栓安装有端块，且所述端块远离模头本体另一侧外壁中心处的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗撕扯耐剥离淋膜挤出模头，包括模头本体（1），其特征在于：所述模头本体（1）两端外壁的底部均通过螺栓安装有端块（2），且所述端块（2）远离模头本体（1）另一侧外壁中心处的顶部通过螺栓安装有导向架（3），所述导向架（3）内部的轴心处通过轴承活动连接有丝杠（4），且所述丝杠（4）的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在导向架（3）内部的滑块（6），所述滑块（6）的底部焊接有夹座（9），且所述夹座（9）底部外壁的中心处开设有限位槽（10），所述夹座（9）两侧外壁的中心处螺纹连接有螺杆（12），且所述螺杆（12）的一端焊接有转轮（13），所述螺杆（12）远离转轮（13）的另一端通过轴承活动连接有夹板（14），且所述夹板（14）相邻的一侧外壁上夹持有延伸至模头本体（1）内部的推板（11）。2.根据权利要求1所述的一种抗撕扯耐剥离淋膜挤出模头，其特征在于：所述夹板（14）相邻的一侧外壁上开设有啮合齿（15），且所述推板（11）位于限位槽（10）内的两侧外壁上均开设有啮合槽（16），所述啮合齿（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡名希，林秋仁，
申请(专利权)人：浙江森耀新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：