一种内置电机的输送接驳线制造技术

一种内置电机的输送接驳线，涉及输送带技术领域，包括第一导轨、第二导轨、输送带和驱动电机，所述第一导轨和第二导轨平行设置，其二者的首端通过第一滚筒结构连接，其二者的末端通过第二滚筒结构连接，所述输送带绕设在第一滚筒结构和第二滚筒结构之间，所述驱动电机设置在第一滚筒结构的内侧，并位于输送带的上下层次之间，所述驱动电机固定在电机固定座上，所述电机固定座与第一滚筒结构固定连接，所述驱动电机的输出端通过伞齿轮结构带动第一滚筒结构转动，进而带动输送带。本实用新型专利技术内置电机的输送接驳线，所述驱动电机可以内置在第一导轨和第二导轨之间，无需占用外部空间，可以有效的节省安装空间。以有效的节省安装空间。以有效的节省安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种内置电机的输送接驳线


[0001]本技术涉及输送带
，尤其涉及一种内置电机的输送接驳线。

技术介绍

[0002]随着自动化加工生产的逐步普及，越来越多的加工场所都是采用自动输送线来输送产品，以此代替人工转运，因此输送接驳线就成为自动输送产品必不可少的。目前，常用的输送接驳线基本都是采用电机驱动皮带或链条进行输送，通常驱动电机和电机上的调速器都是安装在线体的外侧，占用空间位置较大，对一些空间位置不是很大的地方，要使用同等长度和宽度的皮带线来达到输送目地，普通皮带线显然是无法满足使用需求了。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种内置电机的输送接驳线，旨在解决上述技术问题，本技术可以将电机内置在输送带内侧，可以有效的节省安装空间等优点。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种内置电机的输送接驳线，包括第一导轨、第二导轨、输送带和驱动电机，所述第一导轨和第二导轨平行设置，其二者的首端通过第一滚筒结构连接，其二者的末端通过第二滚筒结构连接，所述输送带绕设在第一滚筒结构和第二滚筒结构之间，所述驱动电机设置在第一滚筒结构的内侧，并位于输送带的上下层次之间，所述驱动电机固定在电机固定座上，所述电机固定座与第一滚筒结构固定连接，所述驱动电机的输出端通过伞齿轮结构带动第一滚筒结构转动，进而带动输送带。
[0006]进一步地，所述第一滚筒结构包括有第一滚筒架、第一转轴、第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒架的两侧分别与第一导轨的首端和第二导轨的首端固定连接，所述第一转轴可转动固定在第一滚筒架上，所述第一滚筒和第二滚筒固定套设在第一转轴上。
[0007]进一步地，所述第一滚筒架的两侧开设有调速侧口，所述调速侧口位于驱动电机的两侧。
[0008]进一步地，所述第二滚筒结构包括第二滚筒架、第二转轴和第三滚筒，所述第二滚筒架的两侧分别与第一导轨的末端和第二导轨的末端固定连接，所述第二转轴可转动固定在第二滚筒架上，所述第三滚筒固定套设在第二转轴上。
[0009]进一步地，所述伞齿轮结构包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮设置在驱动电机的输出端，第二伞齿轮固定套设在第一转轴上，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮垂直啮合设置。
[0010]进一步地，还包括有承托板，所述承托板设置在第一导轨和第二导轨之间，并位于上层输送带的底面，用于避免上层输送带塌陷，所述承托板的两端分别与第一滚筒架和第二滚筒架固定连接。
[0011]进一步地，所述第一导轨和第二导轨上面还设有防护边。
[0012]本技术内置电机的输送接驳线，具有如下的有益效果：
[0013]1、本技术内置电机的输送接驳线，所述驱动电机设置在第一滚筒结构的内侧，并位于输送带的上下层次之间，使得电机可以内置在第一导轨和第二导轨之间，无需占用外部空间，可以有效的节省安装空间；
[0014]2、本技术内置电机的输送接驳线，所述第一滚筒架的两侧开设有调速侧口，所述调速侧口位于驱动电机的两侧，所述调速侧口的设置便于用户对驱动电机上的调速器进行调速设置。
附图说明
[0015]图1为本技术内置电机的输送接驳线的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术内置电机的输送接驳线的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术内置电机的输送接驳线的框架结构示意图；
[0018]图4为第一滚筒结构和伞齿轮结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。
[0020]需要说明的是，当元件被称为
ꢀ“
固定于
”ꢀ
另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是
ꢀ“
连接
”ꢀ
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或
”ꢀ
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如图1和图4所示，一种内置电机的输送接驳线，包括第一导轨1、第二导轨2、输送带3和驱动电机4，所述第一导轨1和第二导轨2平行设置，其二者的首端通过第一滚筒结构连接，其二者的末端通过第二滚筒结构连接，所述输送带3绕设在第一滚筒结构和第二滚筒结构之间，所述驱动电机4采用步进电机或伺服电机，设置在第一滚筒结构的内侧，并位于输送带3的上下层次之间，所述驱动电机4固定在电机固定座5上，所述电机固定座5与第一滚筒结构固定连接，所述驱动电机4的输出端通过伞齿轮结构带动第一滚筒结构转动，进而带动输送带3。
[0023]如图1至图4所示，所述第一滚筒结构包括有第一滚筒架6、第一转轴7、第一滚筒8和第二滚筒9，所述第一滚筒架6的两侧分别与第一导轨1的首端和第二导轨2的首端固定连接，所述第一转轴7可转动固定在第一滚筒架6上，所述第一滚筒8和第二滚筒9固定套设在第一转轴7上。所述第一滚筒架6的两侧开设有调速侧口10，所述调速侧口10位于驱动电机4的两侧。所述第二滚筒结构包括第二滚筒架11、第二转轴12和第三滚筒13，所述第二滚筒架11的两侧分别与第一导轨1的末端和第二导轨2的末端固定连接，所述第二转轴12可转动固定在第二滚筒架11上，所述第三滚筒13固定套设在第二转轴12上。所述伞齿轮结构包括第一伞齿轮14和第二伞齿轮15，所述第一伞齿轮14设置在驱动电机4的输出端，第二伞齿轮15
固定套设在第一转轴7上，所述第一伞齿轮14和第二伞齿轮15垂直啮合设置。所述第一导轨1和第二导轨2之间还设有承托板16，所述承托板16位于上层输送带3的底面，用于避免上层输送带3被产品压塌陷，所述承托板16的两端分别与第一滚筒架6和第二滚筒架11固定连接。所述第一导轨1和第二导轨2上面还设有防护边17，第一滚筒架6的上面还设有防护杆18，底面设有第一维稳板19，所述第一维稳板19的两端与第一滚筒架6固定连接，所述第二滚筒架11的底面设有第二维稳板20，所述第二维稳板20的两端与第二滚筒架11固定连接。在本实施例中，所述第一导轨1和第二导轨2的中部还设有过渡板21，所述过渡板21的两端分别与第一导轨1和第二导轨2固定连接，使得承托板16可以分为第一承托板和第二承托板，所述第一承托板的首端与第一滚筒架6固定连接，第一承托板的末端固定在过渡板21上，第二承托板的首端固定在过渡板21上，第二承托板的末端固定在第二滚筒架11上，所述第一承托板的末端和第二承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置电机的输送接驳线，包括第一导轨、第二导轨、输送带和驱动电机，所述第一导轨和第二导轨平行设置，其二者的首端通过第一滚筒结构连接，其二者的末端通过第二滚筒结构连接，所述输送带绕设在第一滚筒结构和第二滚筒结构之间，其特征在于：所述驱动电机设置在第一滚筒结构的内侧，并位于输送带的上下层次之间，所述驱动电机固定在电机固定座上，所述电机固定座与第一滚筒结构固定连接，所述驱动电机的输出端通过伞齿轮结构带动第一滚筒结构转动，进而带动输送带。2.根据权利要求1所述的内置电机的输送接驳线，其特征在于：所述第一滚筒结构包括有第一滚筒架、第一转轴、第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒架的两侧分别与第一导轨的首端和第二导轨的首端固定连接，所述第一转轴可转动固定在第一滚筒架上，所述第一滚筒和第二滚筒固定套设在第一转轴上。3.根据权利要求2所述的内置电机的输送接驳线，其特征在于：所述第一滚筒架的两侧开设有调速侧口，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：隗小琴，刘小山，
申请(专利权)人：惠州市捷瑞特电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：