一种高强度耐腐蚀的拼接式金属防护网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐腐蚀的拼接式金属防护网，包括矩型金属框，所述矩型金属框表面设置有镀锌涂层，所述矩型金属框一侧表面固定连接定位座，所述定位座表面设置有导向斜面，且定位座表面设置有定位槽，所述矩型金属框另一侧表面安装装配组件，所述装配组件包括倒U型支撑座、轴销和弹簧，所述轴销滑动插接在倒U型支撑座正面位置，所述轴销外部套接弹簧。在矩型金属框两侧分别安装定位座和装配组件，在进行相邻矩型金属框横向拼接的时候，轴销的辅助斜面沿着定位座的导向斜面下滑，弹簧呈压缩状态，继续下滑至轴销插接在定位座表面的定位槽处，在弹簧的压力作用下，轴销与定位座自动插接固定，方便装配拼接，且省时省力，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀的拼接式金属防护网


[0001]本技术属于金属防护网
，具体涉及一种高强度耐腐蚀的拼接式金属防护网。

技术介绍

[0002]金属防护网是金属材质制成的具有围挡隔离功能的护具，其结构和规格众多，被安装使用在不同的场合。
[0003]现有的矩型金属防护网，在进行相邻网板组装的时候，多是通过卡接等方式进行装配，其装配效率慢，且连接处的稳定性不好的问题，为此我们提出一种高强度耐腐蚀的拼接式金属防护网。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度耐腐蚀的拼接式金属防护网，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀的拼接式金属防护网，包括矩型金属框，所述矩型金属框表面设置有镀锌涂层，所述矩型金属框一侧表面固定连接定位座，所述定位座表面设置有导向斜面，且定位座表面设置有定位槽，所述矩型金属框另一侧表面安装装配组件，所述装配组件包括倒U型支撑座、轴销和弹簧，所述轴销滑动插接在倒U型支撑座正面位置，所述轴销外部套接弹簧，所述弹簧两端分别与倒U型支撑座和轴销固定连接，所述轴销的插接端设置有辅助斜面，所述矩型金属框内壁对称焊接牵引杆，在矩型金属框两侧分别安装定位座和装配组件，在进行相邻矩型金属框横向拼接的时候，轴销的辅助斜面沿着定位座的导向斜面下滑，弹簧呈压缩状态，继续下滑至轴销插接在定位座表面的定位槽处，在弹簧的压力作用下，轴销与定位座自动插接固定，方便装配拼接，且省时省力，稳定性好。
[0006]优选的，所述倒U型支撑座正面位置固定连接挡板，所述挡板位于轴销自由端的斜上方位置。
[0007]优选的，所述矩型金属框侧壁焊接限位板，所述限位板位于定位座正下方位置。
[0008]优选的，所述矩型金属框两侧壁靠近底端位置均焊接装配座，所述装配座表面开设有通孔，所述矩型金属框下表面等距焊接金属垫块。
[0009]优选的，所述矩型金属框侧壁中间位置焊接定位块，所述定位块下表面粘接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述矩型金属框侧壁中间位置焊接定位板，所述定位板与定位块相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.在矩型金属框两侧分别安装定位座和装配组件，在进行相邻矩型金属框横向拼接的时候，轴销的辅助斜面沿着定位座的导向斜面下滑，弹簧呈压缩状态，继续下滑至轴销插接在定位座表面的定位槽处，在弹簧的压力作用下，轴销与定位座自动插接固定，方便装
配拼接，且省时省力，稳定性好。
[0013]2.矩型金属框侧壁中间位置焊接定位块，矩型金属框侧壁中间位置焊接定位板，在相邻的矩型金属框插接的过程中，定位块竖直插接在定位板内部，对矩型金属框的中下方位置辅助固定，提高稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的矩型金属框和装配座连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的装配组件结构示意图。
[0017]图中：1、矩型金属框；2、定位座；3、限位板；4、定位块；5、橡胶垫；6、装配座；7、金属垫块；8、定位板；9、牵引杆；10、装配组件；11、倒U型支撑座；12、挡板；13、轴销；14、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐腐蚀的拼接式金属防护网，包括矩型金属框1，矩型金属框1表面设置有镀锌涂层，矩型金属框1一侧表面固定连接定位座2，定位座2表面设置有导向斜面，且定位座2表面设置有定位槽，矩型金属框1另一侧表面安装装配组件10，装配组件10包括倒U型支撑座11、轴销13和弹簧14，轴销13滑动插接在倒U型支撑座11正面位置，轴销13外部套接弹簧14，弹簧14两端分别与倒U型支撑座11和轴销13固定连接，轴销13的插接端设置有辅助斜面，矩型金属框1内壁对称焊接牵引杆9，倒U型支撑座11正面位置固定连接挡板12，挡板12位于轴销13自由端的斜上方位置，矩型金属框1侧壁焊接限位板3，限位板3位于定位座2正下方位置。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在矩型金属框1两侧分别安装定位座2和装配组件10，在进行相邻矩型金属框1拼接的时候，用户手持牵引杆9，抬升待装配的矩型金属框1，把抬升的矩型金属框1与固定安装的矩型金属框1进行竖向插接，此时倒U型支撑座11位于定位座2正上方位置，下压矩型金属框1，轴销13的辅助斜面沿着定位座2的导向斜面下滑，弹簧14呈压缩状态，继续下滑至轴销13插接在定位座2表面的定位槽处，在弹簧14的压力作用下，轴销13与定位座2自动插接固定，方便装配拼接，且省时省力，稳定性好。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：矩型金属框1两侧壁靠近底端位置均焊接装配座6，装配座6表面开设有通孔，矩型金属框1下表面等距焊接金属垫块7。
[0024]采用上述装配座6配合金属垫块7使用，把矩型金属框1底部相对支撑面呈悬空设置，从而减少矩型金属框1与支撑面上雨水的接触，减少腐蚀。
[0025]进一步地，可参阅图1，矩型金属框1侧壁中间位置焊接定位块4，定位块4下表面粘接有橡胶垫5，矩型金属框1侧壁中间位置焊接定位板8，定位板8与定位块4相对应，在相邻的矩型金属框1插接的过程中，定位块4竖直插接在定位板8内部，对矩型金属框1的中下方位置辅助固定，提高稳定性。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：矩型金属框1表面设置有镀锌涂层，镀锌涂层有效地提高矩型金属框1的耐腐蚀性能，装配座6配合金属垫块7使用，把矩型金属框1底部相对支撑面呈悬空设置，从而减少矩型金属框1与支撑面上雨水的接触，减少腐蚀；在矩型金属框1两侧分别安装定位座2和装配组件10，在进行相邻矩型金属框1拼接的时候，用户手持牵引杆9，抬升待装配的矩型金属框1，把抬升的矩型金属框1与固定安装的矩型金属框1进行竖向插接，此时倒U型支撑座11位于定位座2正上方位置，下压矩型金属框1，轴销13的辅助斜面沿着定位座2的导向斜面下滑，弹簧14呈压缩状态，继续下滑至轴销13插接在定位座2表面的定位槽处，在弹簧14的压力作用下，轴销13与定位座2自动插接固定；在相邻的矩型金属框1插接的过程中，定位块4竖直插接在定位板8内部，对矩型金属框1的中下方位置辅助固定，提高稳定性。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀的拼接式金属防护网，包括矩型金属框(1)，所述矩型金属框(1)表面设置有镀锌涂层，其特征在于：所述矩型金属框(1)一侧表面固定连接定位座(2)，所述定位座(2)表面设置有导向斜面，且定位座(2)表面设置有定位槽，所述矩型金属框(1)另一侧表面安装装配组件(10)，所述装配组件(10)包括倒U型支撑座(11)、轴销(13)和弹簧(14)，所述轴销(13)滑动插接在倒U型支撑座(11)正面位置，所述轴销(13)外部套接弹簧(14)，所述弹簧(14)两端分别与倒U型支撑座(11)和轴销(13)固定连接，所述轴销(13)的插接端设置有辅助斜面，所述矩型金属框(1)内壁对称焊接牵引杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的拼接式金属防护网，其特征在于：所述倒U型支撑座(11)正面位置固定连接挡板(12)，所述挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远泽，
申请(专利权)人：久恩金属制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：