分体淋洗式生物反应器制造技术

一种分体淋洗式生物反应器，包括：淋洗式培养罐以及设置于其顶部的罐盖、设置于淋洗式培养罐底部的储液罐和气液驱动机构，罐盖底部设有位于淋洗式培养罐内的淋洗板，气液驱动机构分别与淋洗式培养罐底部的水、气接口、储液罐以及顶部的淋洗板相连。本装置结构简单有效，能够实现模块整体灭菌后进行无菌培养，培养过程中营养液可不完全浸没培养材料，让培养物充分与空气接触以提高生长速度的同时通过循环淋洗，将培养物表面的杂菌冲掉并杀灭，控制营养液中杂菌的基数，确保培养物在微量杂菌污染的情况下正常培养。污染的情况下正常培养。污染的情况下正常培养。

【技术实现步骤摘要】
分体淋洗式生物反应器


[0001]本技术涉及的是一种生物培养领域的技术，具体是一种分体结构的淋洗式生物反应器。

技术介绍

[0002]现有用于培养实验的生物培养器结构复杂功能部件繁多，造成灭菌困难；当用于浸没培养场合时，一旦培养基受到污染将造成培养失败；如每次均采用新的营养液培育则会导致实验成本和废弃营养液的大幅度增加。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有生物反应器结构复杂造成灭菌困难，且无法应对少量污染的缺陷，提出一种分体淋洗式生物反应器，结构简单有效，能够实现模块整体灭菌后进行无菌培养，培养过程中营养液可不完全浸没培养材料，让培养物充分与空气接触以提高生长速度。同时，本技术还可通过循环淋洗，将培养物表面的杂菌冲掉并杀灭，控制营养液中杂菌的基数，确保培养物在微量杂菌污染的情况下正常培养。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术包括：淋洗式培养罐以及设置于其顶部的罐盖、设置于淋洗式培养罐底部的储液罐和气液驱动机构，其中：罐盖底部设有位于淋洗式培养罐内的淋洗板，气液驱动机构分别与淋洗式培养罐底部的水、气接口、储液罐以及顶部的淋洗板相连。
[0006]所述的水、气接口包括：进气穿板接头和下水穿板接头。
[0007]所述的气液驱动机构包括：营养液泵、气泵、控制器和补液罐，其中：营养液泵和气泵设置于补液罐的外侧并与控制器相连，营养液泵通过软管分别与储液罐和淋洗板相连，气泵通过进气穿板接头与淋洗式培养罐的底部相连，补液罐与储液罐相连。
[0008]所述的软管为三段式结构，分别连接营养液泵进水穿板接头和营养液泵出水穿板接头、营养液泵出水穿板接头和上水穿板接头以及上水穿板接头和淋洗板接头，从而按顺序连接储液罐、营养液泵和淋洗板形成一个完整的液流通路。
[0009]所述的补液罐的内部设有超滤泵，其中：超滤泵通过超滤穿板模块与储液罐相连。
[0010]所述的补液罐的内部设有液位计，该液位计设置于补液罐内底部。
[0011]所述的淋洗式培养罐内设有用于承载培养物的沥水板，所述的淋洗板位于沥水板上方。
附图说明
[0012]图1为本技术组装后的整体结构图；
[0013]图2为淋洗式培养罐结构图；
[0014]图3为气液驱动机构结构图；
[0015]图4为气液驱动机构控制面外观图；
[0016]图5为气液驱动机构与淋洗式培养罐插接面外观图；
[0017]图6为超滤穿板模块的结构图；
[0018]图中：淋洗式培养罐1、气液驱动机构2、罐盖3、沥水板4、紧固夹5、进气穿板接头6、空气过滤器7、下水穿板接头8、单向水阀9、超滤穿板模块10、紧固螺母101、密封垫圈102、过水孔103、超滤膜104、超滤穿板接头105、上水穿板接头11、营养液泵进水穿板接头12、营养液泵出水穿板接头13、软管14、透气孔15、淋洗板16、淋洗板接头17、控制器18、营养液泵19、气泵20、补液罐21、液位计22、超滤泵23、紫外消毒模块24、补液罐卡扣25、橡皮塞26、储液罐27、快接口垫圈28、水滴29、培养材料30。
具体实施方式
[0019]如图1～图3所示，为本实施例涉及的一种分体淋洗式生物反应器，包括：淋洗式培养罐1以及设置于其顶部的罐盖3、设置于淋洗式培养罐1底部的储液罐27和气液驱动机构2，其中：罐盖3底部设有位于淋洗式培养罐1内的淋洗板16，气液驱动机构2分别与淋洗式培养罐1底部的水、气接口、储液罐27以及顶部的淋洗板16相连。
[0020]所述的淋洗式培养罐1内设有用于承载培养物的沥水板4，所述的淋洗板16位于沥水板4上方。
[0021]所述的水、气接口包括：进气穿板接头6、下水穿板接头8。
[0022]所述的进气穿板接头6中间串有一个空气过滤器7。
[0023]所述的下水穿板接头8中间串有一个单向水阀9。
[0024]所述的气液驱动机构2包括：控制器18和分别与之相连的营养液泵19和气泵20，以及设置于营养液泵19和气泵20与淋洗式培养罐1之间的补液罐21，其中：营养液泵19通过软管14分别与储液罐27和淋洗板16相连，气泵20通过进气穿板接头6与淋洗式培养罐1的底部相连，补液罐21与储液罐27相连。
[0025]所述的补液罐21内设有超滤泵23，该超滤泵23通过超滤穿板模块10与储液罐27相连。
[0026]所述的补液罐21的内底部设有液位计22。
[0027]所述的软管14为三段式结构，分别连接营养液泵进水穿板接头和营养液泵出水穿板接头、营养液泵出水穿板接头和上水穿板接头以及上水穿板接头和淋洗板接头，从而按顺序连接储液罐、营养液泵和淋洗板形成一个完整的液流通路。
[0028]如图6所示，所述的超滤穿板模块10包括：超滤穿板接头105、设置于其外部的紧固螺母101、密封垫圈102以及设置于其内部的超滤膜104，其中：密封垫圈102和紧固螺母101分别位于超滤穿板接头105固定的板材两侧。
[0029]所述的超滤穿板接头105设置超滤膜104的一侧设有过水孔103，使得储液罐27与超滤泵23相连通。
[0030]所述的淋洗式培养罐1的侧壁设有透气孔15。
[0031]所述的淋洗式培养罐1和罐盖3之间通过紧固夹5实现密封连接。
[0032]所述的气液驱动机构2内设有紫外消毒模块24。
[0033]所述的气液驱动机构2上设有用于与淋洗式培养罐1卡接的补液罐卡扣25。
[0034]所述的气液驱动机构2上的补液罐21顶部设有用于密封的橡皮塞26。
[0035]本装置通过以下方式进行工作：在储液罐27内加入适量营养液，将装置组装完毕后进入高压灭菌锅灭菌。灭菌完毕后，在洁净环境下打开罐盖3，将所需培养的无菌培养材料30接入淋洗式培养罐1内并重新盖好密封。完成接种后，摆放到培养环境下，将气液驱动机构2插入淋洗式培养罐1底部空槽内，淋洗式培养罐1底部空槽里的空气过滤器7、单向水阀9、超滤穿板模块10插入气液驱动机构2上对应的三个的快接口里，并被快接口垫圈28包裹密封。此时，补液罐卡扣25将气液驱动机构2牢牢固定于淋洗式培养罐1底部。完成组装并接通电源后，在气液驱动机构2的控制器18上，设置营养液泵19、气泵20、超滤泵23、紫外消毒模块24后即可开始自动培养。
[0036]自动培养的循环过程为：控制器18根据预设程序，指令营养液泵19将储液罐27内的营养液从营养液泵进水穿板接头12出吸入，流经软管14、营养液泵出水穿板接头13、上水穿板接头11、软管14、淋洗板接头17后，进入淋洗板16，从淋洗板16的小孔中排出，形成细小的营养液水滴29，均匀落下，淋洗到培养物30上。营养液再流经沥水板4，下降到下水穿板接头8，经过单向水阀9后，回到补液罐21内。控制器18根据预设程序定期开启紫外消毒模块24对补液罐里的营养液消毒。消毒完毕的营养液在超滤泵2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体淋洗式生物反应器，其特征在于，包括：淋洗式培养罐以及设置于其顶部的罐盖、设置于淋洗式培养罐底部的储液罐和气液驱动机构，其中：罐盖底部设有位于淋洗式培养罐内的淋洗板，气液驱动机构分别与淋洗式培养罐底部的水、气接口、储液罐以及顶部的淋洗板相连；所述的气液驱动机构包括：营养液泵、气泵、控制器和补液罐，其中：营养液泵和气泵设置于补液罐的外侧并与控制器相连，营养液泵通过软管分别与储液罐和淋洗板相连，气泵通过进气穿板接头与淋洗式培养罐的底部相连，补液罐与储液罐相连。2.根据权利要求1所述的分体淋洗式生物反应器，其特征是，所述的水、气接口包括：进气穿板接头和下水穿板接头。3.根据权利要求2所述的分体淋洗式生物反应器，其特征是，所述的软管为三段式结构，分别连接营养液泵进水穿板接头和营养液泵出水穿板接头、营养液泵出水穿板接头和上水穿板接头以及上水穿板接头和淋洗板接头，从而按顺序连接储液罐、营养液泵和淋洗板形成一个完整的液流通路。4.根据权利要求1所述的分体淋洗式生物反应器，其特征是，所述的补液罐的内部设有超滤泵，其中：超滤泵通过超滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：党康，肖玉兰，
申请(专利权)人：上海离草科技有限公司，
类型：新型
国别省市：