一种标牌自动激光雕刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光雕刻机技术领域，且公开了一种标牌自动激光雕刻机，解决了目前激光雕刻机雕刻标牌时需人工一张一张添加，效率较慢，且不能对不同尺寸标牌限位的问题，其包括机箱，所述机箱上端一侧连接有支撑壳，支撑壳内部一侧安装有第一升降气缸，本实用新型专利技术，通过调节机构的设置，能够使得两个L型杆带动两个限位板向内侧或向外侧相向运动，以适应不同大小的标牌限位，避免雕刻过程中标牌位置偏移，然后进行雕刻，从而实现对多种标牌的雕刻，方便对不同尺寸标牌限位，且调节方便；通过将多个标牌叠加方式置于托块上，利用第一升降气缸配合提升高度，使得标牌的雕刻时不需人工一张一张的放置限位，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种标牌自动激光雕刻机


[0001]本技术属于激光雕刻机
，具体为一种标牌自动激光雕刻机。

技术介绍

[0002]激光雕刻机，顾名思义，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备；激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西；而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。
[0003]现有的标牌用激光雕刻机在对标牌进行雕刻时，通常需要人工一张一张的放置于限位机构内限定，保持稳定，然后进行雕刻，这样的工作效率较慢，且不能对不同尺寸的标牌进行快速限位。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种标牌自动激光雕刻机，有效的解决了目前激光雕刻机雕刻标牌时需人工一张一张添加，效率较慢，且不能对不同尺寸标牌限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标牌自动激光雕刻机，包括机箱，所述机箱上端一侧连接有支撑壳，支撑壳内部一侧安装有第一升降气缸，第一升降气缸上端连接有固定块，固定块一端连接有连接板，连接板贯穿延伸至支撑壳外部连接有托块，托块外侧且位于支撑壳一侧连接有调节机构，支撑壳上端一侧连接有连接架，连接架上端连接有第二升降气缸，第二升降气缸下端连接有激光雕刻机头，支撑壳一侧连接有旋转气缸，旋转气缸上端连接有定位板，定位板一端连接有安装板，安装板一端连接有吸盘。
[0006]优选的，所述调节机构包括对称安装于托块两侧的侧板，侧板内部开设有空腔，空腔内部转动连接有转轴，转轴一端连接有齿轮。
[0007]优选的，所述齿轮上下两端均连接有L型杆，L型杆一端连接有齿条，齿条与齿轮啮合连接，两个L型杆一端均贯穿延伸至空腔外部连接有限位板，侧板外端对应两个L型杆贯穿处均开设有活动槽，L型杆位于活动槽内。
[0008]优选的，所述L型杆一端连接有滑块，滑块外端滑动连接有滑轨，滑轨安装于空腔内壁。
[0009]优选的，所述滑轨截面呈燕尾槽状，滑块与滑轨相适配。
[0010]优选的，所述转轴一端延伸至空腔外部连接有蜗轮，蜗轮外部连接有壳体，壳体内部转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆一端延伸至壳体外部连接有手柄。
[0011]优选的，所述连接板贯穿支撑壳处开设有升降槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过调节机构的设置，通过转动手柄使得蜗杆与蜗轮啮合，进而蜗轮带动转轴转动，使得齿轮与齿条啮合，从而使得两个L型杆带动两个限位板向内侧或向
外侧相向运动，以适应不同大小的标牌限位，避免雕刻过程中标牌位置偏移，然后进行雕刻，从而实现对多种标牌的雕刻，方便对不同尺寸标牌限位，且调节方便；
[0014](2)、通过将多个标牌叠加方式置于托块上，利用第一升降气缸配合提升高度，使得标牌的雕刻时不需人工一张一张的放置限位，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术托块的升降结构示意图；
[0019]图3为本技术调节机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术L型杆的传动结构示意图；
[0021]图5为本技术的正视图；
[0022]图6为本技术的侧视图；
[0023]图中：1、机箱；2、支撑壳；3、第一升降气缸；4、固定块；5、连接板；6、托块；7、调节机构；701、侧板；702、空腔；703、转轴；704、齿轮；705、L型杆；706、齿条；707、限位板；708、活动槽；709、滑块；710、滑轨；711、蜗轮；712、壳体；713、蜗杆；714、手柄；8、连接架；9、第二升降气缸；10、激光雕刻机头；11、旋转气缸；12、定位板；13、安装板；14、吸盘；15、升降槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图6给出，本技术包括机箱1，机箱1上端一侧连接有支撑壳2，支撑壳2内部一侧安装有第一升降气缸3，第一升降气缸3上端连接有固定块4，固定块4一端连接有连接板5，连接板5贯穿延伸至支撑壳2外部连接有托块6，用于将标牌托放，连接板5贯穿支撑壳2处开设有升降槽15，托块6外侧且位于支撑壳2一侧连接有调节机构7，支撑壳2上端一侧连接有连接架8，连接架8上端连接有第二升降气缸9，第二升降气缸9下端连接有激光雕刻机头10，支撑壳2一侧连接有旋转气缸11，旋转气缸11上端连接有定位板12，定位板12一端连接有安装板13，安装板13一端连接有吸盘14。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，调节机构7包括对称安装于托块6两侧的侧板701，侧板701内部开设有空腔702，空腔702内部转动连接有转轴703，转轴703一端连接有齿轮704，齿轮704上下两端均连接有L型杆705，L型杆705一端连接有齿条706，齿条706与齿轮704啮合连接，两个L型杆705一端均贯穿延伸至空腔702外部连接有限位板707，侧板701外端对应两个L型杆705贯穿处均开设有活动槽708，L型杆705位于活动槽708内，L型杆705一端连接有滑块709，滑块709外端滑动连接有滑轨710，滑轨710安装于空腔702内壁，滑轨710截面呈燕尾槽状，滑块709与滑轨710相适配，转轴703一端延伸至空腔702外部连接有蜗轮
711，蜗轮711外部连接有壳体712，壳体712内部转动连接有蜗杆713，蜗杆713与蜗轮711啮合连接，蜗杆713一端延伸至壳体712外部连接有手柄714；
[0027]通过转动手柄714，使得蜗杆713带动蜗轮711啮合传动，使得蜗轮711发生转动，进而转轴703带动齿轮704转动，随着齿轮704的转动，上下两端的齿条706与之啮合，进而使得上下两侧的L型杆705能够相向运动，根据标牌大小，向外侧运动，或向内侧运动，进而两个L型杆705带动两个限位板707相向运动，与标牌大小相适配，将标牌限制于调节机构7内侧。
[0028]工作原理：在使用时，将需要雕刻的标牌叠加放置于调节机构7内侧的托块6上端，然后根据所雕刻的标牌大小，通过转动手柄714，使得蜗杆713带动蜗轮711啮合传动，使得蜗轮711发生转动，进而转轴703带动齿轮704转动，随着齿轮7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标牌自动激光雕刻机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上端一侧连接有支撑壳(2)，支撑壳(2)内部一侧安装有第一升降气缸(3)，第一升降气缸(3)上端连接有固定块(4)，固定块(4)一端连接有连接板(5)，连接板(5)贯穿延伸至支撑壳(2)外部连接有托块(6)，托块(6)外侧且位于支撑壳(2)一侧连接有调节机构(7)，支撑壳(2)上端一侧连接有连接架(8)，连接架(8)上端连接有第二升降气缸(9)，第二升降气缸(9)下端连接有激光雕刻机头(10)，支撑壳(2)一侧连接有旋转气缸(11)，旋转气缸(11)上端连接有定位板(12)，定位板(12)一端连接有安装板(13)，安装板(13)一端连接有吸盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种标牌自动激光雕刻机，其特征在于：所述调节机构(7)包括对称安装于托块(6)两侧的侧板(701)，侧板(701)内部开设有空腔(702)，空腔(702)内部转动连接有转轴(703)，转轴(703)一端连接有齿轮(704)。3.根据权利要求2所述的一种标牌自动激光雕刻机，其特征在于：所述齿轮(704)上下两端均连接有L型杆(705)，L型杆(705)一端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈又红，朱欢欢，
申请(专利权)人：武汉市华天新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：