本实用新型专利技术涉及电收尘设备技术领域，具体为石英盆内壁清灰装置，包括电收尘器主体，电收尘器主体的一端安装有热风炉，热风炉的出风口连接有主管路，主管路上安装有风机，主管路的侧面通过管接头等距安装有三个支管路，支管路上安装有瓷套管，电收尘器主体的上端等距安装有三个石英盆主体，本实用新型专利技术的有益效果是：支管路将热风通过导风管送至环形连接槽和环形通风槽内，再通过吹扫风喷头将热风送至石英盆内壁处，再通过转动机构带动环形传动部件转动，环形传动部件带动吹扫风喷头转动，从而使吹扫风喷头沿着石英盆主体的内壁成环形移动吹出热风，对石英盆主体的内壁全面的吹风，将石英盆主体内壁附着的烟灰进行吹除。将石英盆主体内壁附着的烟灰进行吹除。将石英盆主体内壁附着的烟灰进行吹除。
【技术实现步骤摘要】
石英盆内壁清灰装置
[0001]本技术涉及电收尘设备
，具体为石英盆内壁清灰装置。
技术介绍
[0002]在有色金属冶炼行业中，电收尘器是一个很重要的单元，他能有效的对烟尘进行收集，烟尘净化效率高。但电收尘器是否能平稳运行，取决于支撑电收尘器内部阴极框架的石英盆是否放电严重，如果放电严重，在45KV高压的作用下就会击穿石英盆，电收尘器的阴极就会接地短接，无法达到放电除尘的效果。在生产中发现电收尘器的石英盆内壁挂灰和温度是影响其放电的主要原因，所以在绝缘的条件下保证石英盆的温度的同时将电收尘内壁的积灰清理掉就能使石英盆延长石英盆的使用寿命，使电收尘器平稳运行。现有的石英盆内壁清灰装置结构简单，无法有效的对石英盆内壁的积灰进行清理，从而影响电收尘器的正常工作，进而影响对烟尘收集和烟尘净化的效率。
[0003]为解决现有电收尘器石英盆内壁挂灰严重放电，导致石英盆击穿，电收尘无法平稳运行，影响收尘效率的问题。我们需要专利技术一种新的石英盆内壁清灰装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供石英盆内壁清灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石英盆内壁清灰装置，包括电收尘器主体，所述电收尘器主体的一端安装有热风炉，所述热风炉的出风口连接有主管路，所述主管路上安装有风机，所述主管路的侧面通过管接头等距安装有三个支管路，所述支管路上安装有瓷套管，所述电收尘器主体的上端等距安装有三个石英盆主体，所述石英盆主体的上端安装有上盖，所述上盖的下端焊接有环形固定板，所述环形固定板的下端开设有环形连接槽，所述环形固定板的外侧焊接有大环形限位板，所述环形固定板的内侧焊接有小环形限位板，所述环形固定板的上端对称插接有导风管，所述环形固定板的下端设置有清灰机构，所述清灰机构的内侧设置有转动机构。
[0006]优选的，所述支管路上安装有控制阀门，所述支管路上设置有两个分气管路。
[0007]优选的，所述导风管与环形固定板焊接，且导风管的下端与环形连接槽连接，所述导风管的上端穿过上盖与支管路通过管接头连接。
[0008]优选的，所述清灰机构包括有：环形传动部件、环形通风槽、大环形槽、小环形槽和吹扫风喷头，所述环形固定板的下端套设有环形传动部件，所述环形传动部件的上端开设有环形通风槽，所述环形通风槽的内侧开设有大环形槽和小环形槽，所述环形传动部件的下端成圆周阵列安装有六个吹扫风喷头。
[0009]优选的，所述环形固定板与环形传动部件转动连接，所述大环形限位板与大环形槽转动连接，所述小环形限位板与小环形槽转动连接，所述环形连接槽与环形通风槽连通设置。
[0010]优选的，所述转动机构包括有：环形内齿轮、动力齿轮和电机，所述环形传动部件的内侧焊接有环形内齿轮，所述环形内齿轮的内侧啮合有动力齿轮，所述上盖的上端安装有电机，所述电机的电机轴穿过上盖与动力齿轮焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的石英盆内壁清灰装置结构设计合理，实用性强，通过热风炉将空气加热，通过风机和主管路相连接，主管路和支管路连接，支管路上安装阀门和瓷套管，支管路将热风通过导风管送至环形连接槽和环形通风槽内，再通过吹扫风喷头将热风送至石英盆主体内壁处，再通过转动机构带动环形传动部件转动，环形传动部件带动吹扫风喷头转动，从而使吹扫风喷头沿着石英盆主体的内壁成环形移动吹出热风，对石英盆主体的内壁全面的吹风，将石英盆主体内壁附着的烟灰进行吹除，将内壁上的积灰吹落，防止积灰过多，石英盆主体产生放电击穿石英盆，延长石英盆主体的使用寿命，增加电收尘器的平稳运行能力，本技术的石英盆内壁清灰装置，操作简单方便，对石英盆主体内壁的积尘清除效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术的电收尘设备结构示意图；
[0013]图2为本技术的石英盆内壁清灰装置结构示意图；
[0014]图3为本技术的清灰机构和转动机构结构示意图；
[0015]图4为本技术的清灰机构和转动机构结构爆炸图。
[0016]图中：1、电收尘器主体；11、热风炉；12、主管路；13、风机；14、支管路；15、瓷套管；2、石英盆主体；21、上盖；3、环形固定板；31、环形连接槽；32、大环形限位板；33、小环形限位板；34、导风管；4、环形传动部件；41、环形通风槽；42、大环形槽；43、小环形槽；44、吹扫风喷头；5、环形内齿轮；51、动力齿轮；52、电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：石英盆内壁清灰装置，包括电收尘器主体1，电收尘器主体1的一端安装有热风炉11，热风炉11的出风口连接有主管路12，主管路12上安装有风机13，主管路12的侧面通过管接头等距安装有三个支管路14，支管路14上安装有瓷套管15，支管路14上安装有控制阀门，支管路14上设置有两个分气管路，通过设置的控制阀门可以控制支管路14内的气体流量，使用时，通过热风炉11将空气加热，通过风机13将热风通过主管路12送至各支管路14内，瓷套管15为型号95瓷绝缘管。
[0019]电收尘器主体1的上端等距安装有三个石英盆主体2，石英盆主体2的上端安装有上盖21，上盖21用于对石英盆主体2密封，上盖21的下端焊接有环形固定板3，环形固定板3的下端开设有环形连接槽31，环形固定板3的外侧焊接有大环形限位板32，环形固定板3的内侧焊接有小环形限位板33，环形固定板3的上端对称插接有导风管34，导风管34与环形固定板3焊接，且导风管34的下端与环形连接槽31连接，导风管34的上端穿过上盖21与支管路
14通过管接头连接，支管路14将热风通过导风管34送至环形连接槽31内。
[0020]环形固定板3的下端设置有清灰机构，清灰机构包括有：环形传动部件4、环形通风槽41、大环形槽42、小环形槽43和吹扫风喷头44，环形固定板3的下端套设有环形传动部件4，环形传动部件4的上端开设有环形通风槽41，环形通风槽41的内侧开设有大环形槽42和小环形槽43，环形固定板3与环形传动部件4转动连接，大环形限位板32与大环形槽42转动连接，小环形限位板33与小环形槽43转动连接，环形连接槽31与环形通风槽41连通设置，环形传动部件4的下端成圆周阵列安装有六个吹扫风喷头44，吹扫风喷头44与环形传动部件4螺纹连接，吹扫风喷头44的个数可以根据需要设置，环形传动部件4转动时，使大环形槽42沿着大环形限位板32转动，使小环形槽43沿着小环形限位板33转动，从而使环形传动部件4稳定的转动，环形传动部件4带动吹扫风喷头44转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英盆内壁清灰装置，包括电收尘器主体（1），其特征在于：所述电收尘器主体（1）的一端安装有热风炉（11），所述热风炉（11）的出风口连接有主管路（12），所述主管路（12）上安装有风机（13），所述主管路（12）的侧面通过管接头等距安装有三个支管路（14），所述支管路（14）上安装有瓷套管（15），所述电收尘器主体（1）的上端等距安装有三个石英盆主体（2），所述石英盆主体（2）的上端安装有上盖（21），所述上盖（21）的下端焊接有环形固定板（3），所述环形固定板（3）的下端开设有环形连接槽（31），所述环形固定板（3）的外侧焊接有大环形限位板（32），所述环形固定板（3）的内侧焊接有小环形限位板（33），所述环形固定板（3）的上端对称插接有导风管（34），所述环形固定板（3）的下端设置有清灰机构，所述清灰机构的内侧设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的石英盆内壁清灰装置，其特征在于：所述支管路（14）上安装有控制阀门，所述支管路（14）上设置有两个分气管路。3.根据权利要求1所述的石英盆内壁清灰装置，其特征在于：所述导风管（34）与环形固定板（3）焊接，且导风管（34）的下端与环形连接槽（31）连接，所述导风管（34）的上端穿过上盖（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑欣宇，徐文光，王朋，
申请(专利权)人：赤峰山金银铅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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