一种液体有机肥防沉淀灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体有机肥防沉淀灌装设备，包括承重机构、气压排液机构以及气流增压机构，所述承重机构外置有液压杆，所述气压排液机构包括密封部和防凝固部，所述防凝固部包括混液件和热处理管件、内置于所述混液件内腔的螺旋芯板。在外筒的底端安装热处理管件和集液件，当气囊进入热水经过膨胀以及收缩的变化过程时，外筒的内腔会产生气压压强，此时虹吸管组合内的软管浸入大型塑料桶的液面以下，受到气压压强的作用，改装之内即可产生虹吸效应，此时，经过混液件和螺旋芯板对液体有机肥的回流输送状态下，能够避免液态有机肥发生凝固，从而能够在解决电能和汽油等能源的状态下实现液态有机肥进行小罐灌装作业。状态下实现液态有机肥进行小罐灌装作业。状态下实现液态有机肥进行小罐灌装作业。

【技术实现步骤摘要】
一种液体有机肥防沉淀灌装设备


[0001]本技术涉及液体有机肥灌装
，具体为一种液体有机肥防沉淀灌装设备。

技术介绍

[0002]液态有机肥可分为液体氮肥和液体复混肥两大类，液体氮肥有铵态、硝态和酰胺态的氮，液体复混肥含有N、P、K中两种或者三种营养元素，如磷酸铵、尿素磷酸铵、磷酸铵钾等。
[0003]液体氮肥和液体复混肥均可添加中量营养元素和微量元素以及除草剂、杀虫剂、植物激素等，再添加这些物质后，长时间的静止可能会导致混合液体有机肥发生沉淀现象，过多营养元素的降沉会导致分罐装取的液体有机肥内营养元素含量不均，从而出现分罐装取的液体有机肥出现营养元素不达标的问题。
[0004]根据上述所示，在降低使用外置电能和汽油作为动能的前提下实现混合后的液体有机肥内添加的各种营养元素不发生沉淀现象并分罐装取即为本实用需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种液体有机肥防沉淀灌装设备，包括承重机构、气压排液机构以及气流增压机构，所述承重机构外置有液压杆，所述气压排液机构包括密封部和防凝固部，所述防凝固部包括混液件和热处理管件、内置于所述混液件内腔的螺旋芯板、位于所述混液件底部的气囊以及安装在所述热处理管件底端的集液件，所述气流增压机构包括增压部和逆流部，所述逆流部包括水仓、安装在所述水仓顶部的气流管以及连接在所述水仓上的逆流管。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用期间，操作人员需要根据外界环境的温度以及压强来适当选择往所述水仓内腔灌入不同温度的热水，当热水进入水仓内腔后，受到气压罩内腔的涡轮件增压旋转下，水仓内腔的热水会逆流进入气囊内部，此时气囊产生膨胀并对所述外筒内腔的气压产生挤压作用，当气囊内部热水最终留置所述热处理管件内后，受到外筒内腔气压作用，大型塑料桶内的液态有机肥会形成虹吸效应并流入该装置内部。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重机构包括底座以及放置在所述底座上的托盘组合。
[0010]通过采用上述技术方案，利用在所述底座上活动安装托盘组合，并将所述托盘组合顶部设置与集液件底端水龙头数量相同的小罐，当位于所述托盘组合顶部的小罐装满之后，利用更换新的托盘组合即可实现液态有机肥的快速灌装作业。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封部包括外筒、安装在所述外筒底端的衔接端头、连接在所述外筒外侧导管上的直流管以及安装在所述混液件顶端
的虹吸管组合。
[0012]通过采用上述技术方案，在没有设置外置动能的情况下将所述外筒、混液件以及衔接端头和虹吸管组合之间焊接呈密闭空间，当该装置内腔出现虹吸效应时，能够避免外界气压对该装置造成影响。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压部包括安装在所述气流管上的气压罩、内置于所述气压罩中部的涡轮件、安装在所述气压罩外的固定箱、可活动连接在所述固定箱内的摇把。
[0014]通过采用上述技术方案，由于水仓内腔灌入热水，在没有外力作用下很难实现逆流，因此为了将处于高低差状态的水仓和气囊之间形成热水的流动，利用设置气压罩、涡轮件、固定箱以及摇把，当所述摇把旋转时，其带动所述涡轮件进行旋转，并将气压罩内腔的气流压入水舱内，从而实现了所述水仓内腔热水的逆流。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气流增压机构还包括安装在所述外筒外部且连接在所述水仓外的支架，且所述支架外部的两个矩形板块安装在所述液压杆上。
[0016]通过采用上述技术方案，由于该装置与大型塑料桶之间存在高低差，根据虹吸原理，为了提高液态有机肥的稳定流量，因此，通过在所述外筒的外部固定安装支架，并将之与所述液压杆进行连接，从而能够快速调节该装置与大型塑料桶之间高低差的调节。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述虹吸管组合是由空心直管、橡胶密封圈和L形直管以及安装在L形直管外端的软管组成。
[0018]通过采用上述技术方案，利用将所述L形直管的外端连接软管，当软管浸没在液态有机肥的液面以下后，受到虹吸作用，液态有机肥能够快速排放。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒内腔的侧壁上开设有呈环形分布的通孔，且所述通孔连通与所述外筒内部的中空隔层，所述气囊位于所述中空隔层内。
[0020]通过采用上述技术方案，由于在所述外筒内部开设中空隔层，当所述气囊在所述外筒内部中空隔层中发生膨胀到收缩状态时，其对所述外筒内腔的气压的增压会从所述外筒内腔侧壁的通孔排出，从而能够使得虹吸效应具备初始动能。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涡轮件和所述摇把通过拉杆进行传动连接，且所述涡轮件内的实心转盘位于所述固定箱的内腔。
[0022]通过采用上述技术方案，利用所述摇把旋转以及其外部的拉杆对所述涡轮件进行传动，能够方便了操作人员使用较小的力即可实现涡轮件的高速旋转。
[0023]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0024]1.本技术中，根据上述所示，由于沤肥在制备后会储存在大型的塑料桶中，运输状态下会使用罐车进行运输，当需要进行小罐灌装时，大型塑料桶很难进行直接抽取，因此，通过设置外筒，且在外筒内腔活动安装气囊，并在外筒的顶端固定安装混液件，同时在外筒的底端安装热处理管件和集液件，当气囊进入热水经过膨胀以及收缩的变化过程时，外筒的内腔会产生气压压强，此时虹吸管组合内的软管浸入大型塑料桶的液面以下，受到气压压强的作用，改装之内即可产生虹吸效应，此时，经过混液件和螺旋芯板对液体有机肥的回流输送状态下，能够避免液态有机肥发生凝固，从而能够在解决电能和汽油等能源的
状态下实现液态有机肥进行小罐灌装作业。
[0025]2.本技术中，根据上述所示，由于虹吸效应产生受到该装置内腔气压的变化而决定，因此，为了避免外界温度以及气压对该装置内腔气压造成影响，以及避免进入该装置后液态有机肥发生凝固，因此，通过设置水仓，利用在水仓内腔填充热水，当旋转摇把时，气压罩内腔在涡轮件旋转作用下产生流动气流，并在气流管的传输作用下，气压罩内的气流会推动水仓内腔的热水逆流至气囊内，此时气囊发生膨胀并收缩的一系列过程中，热水会在直流管的引流下流入热处理管件内部的密闭空腔中，此时，受热水以及气囊影响导致外筒内腔产生气压压强，从而能够使得该装置不会受到外界环境因素的影响。
附图说明
[0026]图1为本技术一个实施例的示意图；
[0027]图2为本技术一个实施例的局部分散示意图；
[0028]图3为本技术一个实施例图1的局部剖面及分散示意图；
[0029]图4为本技术一个实施例图3的内部分散及其剖面示意图。
[0030]附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体有机肥防沉淀灌装设备，其特征在于，包括：承重机构(100)，所述承重机构(100)外置有液压杆；气压排液机构(200)，包括密封部和防凝固部；所述防凝固部，包括混液件(230)和热处理管件(270)、内置于所述混液件(230)内腔的螺旋芯板(240)、位于所述混液件(230)底部的气囊(220)以及安装在所述热处理管件(270)底端的集液件(280)；气流增压机构(300)，包括增压部和逆流部；所述逆流部，包括水仓(360)、安装在所述水仓(360)顶部的气流管(350)以及连接在所述水仓(360)上的逆流管(370)。2.根据权利要求1所述的一种液体有机肥防沉淀灌装设备，其特征在于，所述承重机构(100)包括底座(110)以及放置在所述底座(110)上的托盘组合(120)。3.根据权利要求1所述的一种液体有机肥防沉淀灌装设备，其特征在于，所述密封部包括外筒(210)、安装在所述外筒(210)底端的衔接端头(250)、连接在所述外筒(210)外侧导管上的直流管(260)以及安装在所述混液件(230)顶端的虹吸管组合(290)。4.根据权利要求1所述的一种液体有机肥防沉淀灌装设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于秀针，张杰，冯斌，田翔，赵超，李浩，孔令卓，马娟，罗文杰，喻晨，方跃，
申请(专利权)人：新疆农业科学院农业机械化研究所，
类型：新型
国别省市：