断路器壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器壳体，其包括沿断路器壳体的高度方向依次配合的上盖、上基座、中基座和下基座；所述断路器壳体还包括形成在上盖上的第一腔体，设置在第一腔体内用于安装智能模块的结构，形成在上盖和上基座之间的第二腔体，设置在第二腔体内用于安装操作机构、灭弧室、触头系统、牵引杆的结构，形成在上基座和中基座之间的第三腔体，设置在第三腔体内用于安装静触头导电板、动触头导电板和电流互感器的结构，形成在中基座和下基座之间的第四腔体，以及设置在第四腔体内用于安装连接器的结构；所述断路器壳体，其布局合理、结构紧凑，便于装配。便于装配。便于装配。

【技术实现步骤摘要】
断路器壳体


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器壳体。

技术介绍

[0002]断路器是低压电气领域中重要的电器元件之一，其用于接通和分断电流；当电路中发生过电流或短路故障时，断路器自动切断电路，实现对于电源线路、电动机等线路和设备保护。
[0003]现有的塑壳断路器基本均采用螺钉紧固接线端子与外部铜排的方式完成接线，接线时需要对每组螺钉进行旋拧，操作繁复，降低工作效率，而且进线端和出线端分布在壳体上下两侧，占用空间大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器壳体，其布局合理、结构紧凑，便于装配。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种断路器壳体，其包括沿断路器壳体的高度方向依次配合的上盖、上基座、中基座和下基座；所述断路器壳体还包括形成在上盖上的第一腔体，设置在第一腔体内用于安装智能模块的结构，形成在上盖和上基座之间的第二腔体，设置在第二腔体内用于安装操作机构、灭弧室、触头系统、牵引杆的结构，形成在上基座和中基座之间的第三腔体，设置在第三腔体内用于安装静触头导电板、动触头导电板和电流互感器的结构，形成在中基座和下基座之间的第四腔体，以及设置在第四腔体内用于安装连接器的结构。
[0007]优选的，所述上盖还设有供操作机构的操作手柄穿过的上盖手柄孔，所述上盖包括面盖和上盖座，第一腔体形成在面盖和上盖座之间，第二腔体形成在上盖座和上基座之间。
[0008]优选的，所述上盖座包括设置在第一腔体内的：用于安装智能模块的智能模块安装槽和/或附件安装槽。
[0009]优选的，所述附件安装槽包括用于安装报警触头的报警触头安装槽、用于安装辅助触头的辅助触头安装槽、分励/欠压脱扣器安装槽、用于安装磁通变换器的磁通变换器安装槽中的至少一个。
[0010]优选的，所述上盖座包括设置在第一腔体内的：用于安装智能模块的智能模块安装槽和附件安装槽，附件安装槽包括用于安装报警触头的报警触头安装槽，用于安装辅助触头的辅助触头安装槽，用于分励脱扣器和/或欠压脱扣器的分励/欠压脱扣器安装槽，用于安装磁通变换器的磁通变换器安装槽；
[0011]所述辅助触头安装槽包括用于安装第一辅助触头的第一辅助触头安装槽和用于安装第二辅助触头的第二辅助触头安装槽；所述报警触头安装槽、第一辅助触头安装槽和磁通变换器安装槽位于上盖手柄孔一侧，第二辅助触头安装槽和分励/欠压脱扣器安装槽
位于上盖手柄孔另一侧；所述智能模块安装槽位于第一腔体的一端，报警触头安装槽、辅助触头安装槽、分励/ 欠压脱扣器安装槽、磁通变换器安装槽和上盖手柄孔位于第一腔体的另一端。
[0012]优选的，所述面盖包括与智能模块安装槽对应配合的面盖智能模块孔以及转动设置在面盖智能模块孔内用于遮挡面盖智能模块孔的透明的第一盖板。
[0013]优选的，所述辅助触头安装槽的底壁上设有用于滑动安装与辅助触头驱动配合辅助推杆的推杆安装孔，推杆安装孔两端分别与第一腔体和第二腔体连通。
[0014]优选的，所述上盖座还设有用于安装断路器连接板结构且能使断路器连接板结构断路器连接板伸出和收入上盖内的连接板安装结构。
[0015]优选的，所述上盖座还设有供防带电插拔锁定结构的锁定部穿过的锁定部伸出孔和用于避让防带电插拔保护结构的按压件的按压件避让槽，锁定部伸出孔和按压件避让槽分别设置在上盖的与断路器壳体的宽度方向垂直的一对侧壁上且均与第一腔体连通。
[0016]优选的，所述上基座包括用于支撑灭弧室的上基座灭弧室支撑部，用于转动支撑动触头机构的转轴的上基座转轴安装槽，用于避让静触头的静触点的上基座触头配合孔，以及供磁脱扣机构穿过的上基座避让孔；所述上基座触头配合孔和上基座避让孔均分别连通第二腔体和第三腔体，上基座灭弧室支撑部和上基座转轴安装槽依次设置在上基座触头配合孔和上基座避让孔之间且均设置在上基座面向上盖的一侧。
[0017]优选的，所述上基座灭弧室支撑部均包括相对间隔设置的两个上基座灭弧室支撑板，两个基座灭弧室支撑板分别位于上基座触头配合孔两侧且与一个灭弧室配合，静触头与静触头导电板为一体式结构，静触头导电板设置在第三腔体内，静触头的静触点通过上基座触头配合孔与第二腔体内的动触头机构配合。
[0018]优选的，所述上基座还包括多个平行间隔设置的上基座相间隔断板，上基座转轴安装槽设置在上基座相间隔断板上；所述上基座相间隔断板将第二腔体分隔为沿断路器壳体的长度方向分布的多个第二单相安装腔体，每个第二单相安装腔体内均设有上基座触头配合孔、上基座灭弧室支撑部和上基座避让孔。
[0019]优选的，所述中基座包括用于供静触头导电板穿过的静触头导电板插孔、用于供动触头导电板穿过的动触头导电板插孔以及位于静触头导电板插孔和动触头导电板插孔之间用于分隔静触头导电板和动触头导电板的中基座隔档，静触头导电板插孔和动触头导电板插孔分别连通第三腔体和第四腔体。
[0020]优选的，所述中基座还包括用于安装排气件的排气件安装位，排气件安装位和上基座的上基座触头配合孔相对设置且分别与排气件的入口端和出口端配合，排气件安装位位于中基座面向上基座的一侧，排气件安装位和动触头导电板插孔分别位于中基座两端，静触头导电板插孔位于排气件安装位和动触头导电板插孔之间。
[0021]优选的，所述中基座还包括中基座相间隔断板，相间隔断板将第二腔体分隔为沿断路器壳体的长度方向分布的多个第三单相安装空间；每个所述单相安装空间内均设有静触头导电板插孔、动触头导电板插孔以及排气件安装位。
[0022]优选的，所述下基座包括供外部的进线导电板插入的基座进线夹紧器插孔、供外部的出线导电板插入的基座出线夹紧器插孔以及与线路板信号口插孔。
[0023]优选的，所述断路器壳体还包括安装用于驱动连接器松开和/或夹紧的驱动机构
的驱动安装结构，驱动安装结构包括驱动臂避让孔以及设置在第四腔体内的驱动杆安装结构，驱动臂避让孔分布在下基座、中基座和上基座上，或分布在下基座、中基座、上基座和上盖上；两个所述驱动臂避让孔分别位于断路器壳体的垂直于其宽度方向的两侧。
[0024]优选的，所述驱动臂避让孔包括设置在上盖上的上盖驱动臂避让孔、设置在上基座上的上基座驱动臂避让孔、设置在中基座上的中基座驱动臂避让孔，上盖驱动臂避让孔、上基座驱动臂避让孔和中基座驱动臂避让孔依次相连形成驱动臂避让孔。
[0025]优选的，所述上盖的面盖还包括驱动臂收纳槽和第二盖板，驱动臂收纳槽与驱动臂避让孔与上盖驱动臂避让孔连通，第二盖板转动设置在驱动臂收纳槽内用于遮盖驱动臂收纳槽。
[0026]优选的，所述驱动杆安装结构包括分别与驱动杆的移动方向的两端限位配合的设置在中基座上的中基座驱动杆限位槽和设置在下基座上的下基座驱动杆导向槽；所述中基座驱动杆限位槽两端的侧壁上均设有与驱动杆的导向柱配合的中基座驱动杆导向槽；所述中基座驱动杆限位槽的底壁上还设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器壳体，其特征在于，其包括沿断路器壳体的高度方向依次配合的上盖(1)、上基座(2)、中基座(3)和下基座(4)；所述断路器壳体还包括形成在上盖(1)上的第一腔体，设置在第一腔体内用于安装智能模块(7)的结构，形成在上盖(1)和上基座(2)之间的第二腔体，设置在第二腔体内用于安装操作机构(8)、灭弧室(12)、触头系统、牵引杆(9)的结构，形成在上基座(2)和中基座(3)之间的第三腔体，设置在第三腔体内用于安装静触头导电板、动触头导电板(10
‑
2)和电流互感器(18)的结构，形成在中基座(3)和下基座(4)之间的第四腔体，以及设置在第四腔体内用于安装连接器(11)的结构。2.根据权利要求1所述的断路器壳体，其特征在于：所述上盖(1)还设有供操作机构(8)的操作手柄(8
‑
0)穿过的上盖手柄孔，所述上盖(1)包括面盖(1
‑
1)和上盖座(1
‑
0)，第一腔体形成在面盖(1
‑
1)和上盖座(1
‑
0)之间，第二腔体形成在上盖座(1
‑
0)和上基座(2)之间。3.根据权利要求2所述的断路器壳体，其特征在于：所述上盖座(1
‑
0)包括设置在第一腔体内的：用于安装智能模块(7)的智能模块安装槽(1
‑
018)和/或附件安装槽。4.根据权利要求3所述的断路器壳体，其特征在于：所述附件安装槽包括用于安装报警触头(27
‑
1)的报警触头安装槽(1
‑
06)、用于安装辅助触头(27
‑
2)的辅助触头安装槽、分励/欠压脱扣器安装槽(1
‑
09)、用于安装磁通变换器(27
‑
5)的磁通变换器安装槽(1
‑
010)中的至少一个。5.根据权利要求2所述的断路器壳体，其特征在于：所述上盖座(1
‑
0)包括设置在第一腔体内的：用于安装智能模块(7)的智能模块安装槽(1
‑
018)和附件安装槽，附件安装槽包括用于安装报警触头(27
‑
1)的报警触头安装槽(1
‑
06)，用于安装辅助触头(27
‑
2)的辅助触头安装槽，用于分励脱扣器和/或欠压脱扣器的分励/欠压脱扣器安装槽(1
‑
09)，用于安装磁通变换器(27
‑
5)的磁通变换器安装槽(1
‑
010)；所述辅助触头安装槽包括用于安装第一辅助触头(27
‑
20)的第一辅助触头安装槽(1
‑
07)和用于安装第二辅助触头(27
‑
21)的第二辅助触头安装槽(1
‑
08)；所述报警触头安装槽(1
‑
06)、第一辅助触头安装槽(1
‑
07) 和磁通变换器安装槽(1
‑
010)位于上盖手柄孔一侧，第二辅助触头安装槽(1
‑
08)和分励/欠压脱扣器安装槽(1
‑
09)位于上盖手柄孔另一侧；所述智能模块安装槽(1
‑
018)位于第一腔体的一端，报警触头安装槽(1
‑
06)、辅助触头安装槽、分励/欠压脱扣器安装槽(1
‑
09)、磁通变换器安装槽(1
‑
010)和上盖手柄孔位于第一腔体的另一端。6.根据权利要求3
‑
5任意一项所述的断路器壳体，其特征在于：所述面盖(1
‑
1)包括与智能模块安装槽(1
‑
018)对应配合的面盖智能模块孔(1
‑
11)以及转动设置在面盖智能模块孔(1
‑
11)内用于遮挡面盖智能模块孔(1
‑
11)的透明的第一盖板(1
‑
2)。7.根据权利要求5所述的断路器壳体，其特征在于：所述辅助触头安装槽的底壁上设有用于滑动安装与辅助触头(27
‑
2)驱动配合辅助推杆(28)的推杆安装孔，推杆安装孔两端分别与第一腔体和第二腔体连通。8.根据权利要求2所述的断路器壳体，其特征在于：所述上盖座(1
‑
0)还设有用于安装断路器连接板结构(25)且能使断路器连接板结构(25)断路器连接板(25
‑
0)伸出和收入上盖(1)内的连接板安装结构。9.根据权利要求2所述的断路器壳体，其特征在于：所述上盖座(1
‑
0)还设有供防带电插拔锁定结构(14)的锁定部(14
‑
00)穿过的锁定部伸出孔(1
‑
012)和用于避让防带电插拔
保护结构(15)的按压件(15
‑
0)的按压件避让槽(1
‑
05)，锁定部伸出孔(1
‑
012)和按压件避让槽(1
‑
05)分别设置在上盖(1)的与断路器壳体的宽度方向垂直的一对侧壁上且均与第一腔体连通。10.根据权利要求1所述的断路器壳体，其特征在于：所述上基座(2)包括用于支撑灭弧室(12)的上基座灭弧室支撑部(2
‑
5)，用于转动支撑动触头机构的转轴的上基座转轴安装槽(2
‑
3)，用于避让静触头(10
‑
1)的静触点的上基座触头配合孔(2
‑
6)，以及供磁脱扣机构(16)穿过的上基座避让孔(2
‑
1)；所述上基座触头配合孔(2
‑
6)和上基座避让孔(2
‑
1)均分别连通第二腔体和第三腔体，上基座灭弧室支撑部(2
‑
5)和上基座转轴安装槽(2
‑
3)依次设置在上基座触头配合孔(2
‑
6)和上基座避让孔(2
‑
1)之间且均设置在上基座(2)面向上盖(1)的一侧。11.根据权利要求10所述的断路器壳体，其特征在于：所述上基座灭弧室支撑部(2
‑
5)均包括相对间隔设置的两个上基座灭弧室支撑板，两个基座灭弧室支撑板分别位于上基座触头配合孔(2
‑
6)两侧且与一个灭弧室(12)配合，静触头(10
‑
1)与静触头导电板为一体式结构，静触头导电板设置在第三腔体内，静触头(10
‑
1)的静触点通过上基座触头配合孔(2
‑
6)与第二腔体内的动触头机构配合。12.根据权利要求10所述的断路器壳体，其特征在于：所述上基座(2)还包括多个平行间隔设置的上基座相间隔断板，上基座转轴安装槽(2
‑
3)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，杨以亮，沈维佳，李凌飞，吴越，刘亚南，张莹，徐永富，韦尚靖，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：