一种制冷剂钢瓶快速灌装设备制造技术

一种制冷剂钢瓶快速灌装设备，包括传送带和灌装机，其特征在于：所述传送带上设有左右两个定位装置，所述灌装机包括夹持装置，所述夹持装置包括两侧的伸缩杆，两侧的所述伸缩杆之间设有前夹持板和后夹持板，所述伸缩杆上设有气缸，所述夹持装置的上方设有多个灌装口。该制冷剂钢瓶快速灌装设备通过两个定位装置以及夹持装置能够实现多个钢瓶同时进行灌装作业，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷剂钢瓶快速灌装设备


[0001]本技术涉及制冷剂钢瓶
，具体涉及一种制冷剂钢瓶快速灌装设备。

技术介绍

[0002]制冷剂，又称制冷工质，在南方一些地区俗称雪种，是一种在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制冷的工作物质。
[0003]制冷剂需要通过灌装设备灌装到钢瓶内，目前的制冷剂灌装设备都是单台灌装，不能进行多个钢瓶同时进行灌装作业，工作效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种制冷剂钢瓶快速灌装设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种制冷剂钢瓶快速灌装设备，包括传送带和灌装机，其特征在于：所述传送带上设有左右两个定位装置，所述灌装机包括夹持装置，所述夹持装置包括两侧的伸缩杆，两侧的所述伸缩杆之间设有前夹持板和后夹持板，所述伸缩杆上设有气缸，所述夹持装置的上方设有多个灌装口。
[0007]优选的，所述定位装置包括左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板之间设有两根连接滑轨，所述连接滑轨上套设有可移动的滑块，所述滑块上安装定位杆，所述定位杆上安装定位器。
[0008]优选的，所述传送带的底部设有支撑架。
[0009]优选的，所述灌装口的数量设置为6个。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]该制冷剂钢瓶快速灌装设备通过两个定位装置以及夹持装置能够实现多个钢瓶同时进行灌装作业，大大提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种制冷剂钢瓶快速灌装设备的正视图。
[0013]图2为本技术提出的一种制冷剂钢瓶快速灌装设备的结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的一种制冷剂钢瓶快速灌装设备的夹持装置结构示意图。
[0015]图4为本技术提出的一种制冷剂钢瓶快速灌装设备的定位装置结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种制冷剂钢瓶快速灌装设备，包括传送
带1和灌装机2，传送带1上设有左右两个定位装置5，灌装机2包括夹持装置3，夹持装置3包括两侧的伸缩杆32，两侧的伸缩杆32之间设有前夹持板31和后夹持板34，伸缩杆32上设有气缸33，夹持装置3的上方设有多个灌装口6。
[0018]上述结构中，传送带1上用于放置钢瓶，依次排列好后放置在传送带1上进行传输，传送带1上设有左右两个定位装置5，左右两个定位装置5用于钢瓶的定位，提前设定好距离，将多个排列好的钢瓶定位在左右两个定位装置5的中间后，夹持装置3的前夹持板31和后夹持板34在气缸33以及伸缩杆32的作用下对钢瓶进行夹持，夹持固定后通过灌装口6进行灌装，通过两个定位装置5以及夹持装置3能够实现多个钢瓶同时进行灌装作业，大大提高了工作效率。
[0019]进一步的，定位装置5包括左固定板51和右固定板56，左固定板51和右固定板56之间设有两根连接滑轨52，连接滑轨52上套设有可移动的滑块53，滑块53上安装定位杆54，定位杆54上安装定位器55。
[0020]进一步的，传送带1的底部设有支撑架4。
[0021]进一步的，灌装口6的数量设置为6个。
[0022]综上所述，本技术装置通过两个定位装置5以及夹持装置3能够实现多个钢瓶同时进行灌装作业，大大提高了工作效率。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷剂钢瓶快速灌装设备，包括传送带和灌装机，其特征在于：所述传送带上设有左右两个定位装置，所述灌装机包括夹持装置，所述夹持装置包括两侧的伸缩杆，两侧的所述伸缩杆之间设有前夹持板和后夹持板，所述伸缩杆上设有气缸，所述夹持装置的上方设有多个灌装口。2.根据权利要求1所述的一种制冷剂钢瓶快速灌装设备，其特征在于：所述定位装置包括左固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新强，伍志军，邹文军，
申请(专利权)人：衢州荣强化工有限公司，
类型：新型
国别省市：