柔软型低衰减多芯电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔软型低衰减多芯电缆，包括两个电源线芯、一个控制线芯和若干PFA树脂芯管共同绞合构成缆芯，缆芯外部包覆有氯丁橡胶外护套，电源线芯包括六个绝缘线芯围绕对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维中心芯材同心绞合构成的电源线芯体，电源线芯体外部包覆有聚氨酯外绝缘层，绝缘线芯包括第一内导体和氟树脂内绝缘层，控制线芯由两个通信线芯并行设置且与一个排扰线和一个填充芯条呈十字形均布并共同绞合形成控制线芯体，控制线芯体外部依次包覆有铜箔带绕包层、PET树脂带绕包层、屏蔽网状导体层和PVC外绝缘层。该电缆柔软性更好，降低敷设安装工艺难度，通信线芯内部结构均衡，大大减少信号衰减量。大大减少信号衰减量。大大减少信号衰减量。

【技术实现步骤摘要】
柔软型低衰减多芯电缆


[0001]本申请属于电缆
，尤其是涉及一种柔软型低衰减多芯电缆。

技术介绍

[0002]通信电缆的用途是构成传递信息的通道，形成四通八达的通信网络。可按照敷设、运行条件、传输的频谱、电缆线芯结构、绝缘材料等方面来进行区分。由于传输技术、维护测试技术等的飞速发展，通信电缆逐渐走向细径化、轻质化的发展，与此同时，也需要具备良好的阻抗特性、电绝缘性、化学稳定性。在电缆敷设安装过程中，电缆的柔软性能尤为重要，柔软性能差则带来安装困难，敷设工艺难度大，并且，在细径化制作条件下，还需要兼顾考虑电缆的屏蔽特性，通信线芯内部结构中铜箔层与线芯体周边距离如果不均一，容易造成信号衰减量大，屏蔽效果不稳定的情况发生，抗噪音干扰能力弱，大大影响电缆的电气特性。

技术实现思路

[0003]本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种柔软型低衰减多芯电缆，基于细径化制作，柔软性更好，降低敷设安装工艺难度，通信线芯内部结构均衡，大大减少信号衰减量，噪音屏蔽性能稳定，抗干扰能力强，保障电缆优异的电气特性。
[0004]本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]柔软型低衰减多芯电缆，包括两个电源线芯、一个控制线芯和若干PFA树脂芯管共同绞合构成缆芯，所述电源线芯和所述控制线芯的外径比为1:0.95至1:1，所述缆芯外部包覆有氯丁橡胶外护套，所述电源线芯包括六个绝缘线芯围绕对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维中心芯材同心绞合构成的电源线芯体，所述电源线芯体外部包覆有聚氨酯外绝缘层，所述绝缘线芯包括第一内导体和氟树脂内绝缘层，所述第一内导体为若干线径0.12mm至0.28mm的镀锡铜单丝同心绞合构成，所述氟树脂内绝缘层的厚度至少为所述镀锡铜单丝线径的二分之一，所述控制线芯由两个通信线芯并行设置且与一个排扰线和一个填充芯条呈十字形均布并共同绞合形成控制线芯体，所述控制线芯体外部依次包覆有铜箔带绕包层、PET树脂带绕包层、屏蔽网状导体层和PVC外绝缘层，所述通信线芯包括第二内导体和PE内绝缘层。
[0006]作为优选，所述氟树脂内绝缘层的厚度不超过所述镀锡铜单丝线径。
[0007]作为优选，所述排扰线为铜绞线，所述填充芯条为对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维和不锈钢丝绞合构成，所述填充芯条外径与所述排扰线外径比为1.05:1至1.12:1。
[0008]作为优选，所述第一内导体直径为3mm至4mm。
[0009]作为优选，所述第二内导体由若干直径为0.04mm至0.08mm镀锡铜丝绞合构成。
[0010]作为优选，所述屏蔽网状导体层为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成，所述镀锡铜丝线径为0.01mm至0.04mm，编织密度为92%至95%。
[0011]作为优选，所述PE内绝缘层厚度不超过0.5mm，PVC外绝缘层厚度为0.5mm至1.2mm。
[0012]作为优选，所述氯丁橡胶外护套厚度为1.5mm至2.8mm。
[0013]作为优选，所述聚氨酯外绝缘层厚度为0.6mm至1mm。
[0014]作为优选，所述缆芯的绞距为所述电源线芯外径的10至20倍。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]1.优化电源线芯和控制线芯外径比为1:0.95至1:1，有助于确保电缆圆截面，提高了电缆的柔韧性和耐弯曲特性，通过在缆芯内部添加PFA树脂芯管，使得电缆能够更好的承受弯曲时的侧向压力，电缆的柔软性能更好，有助于降低敷设安装工艺难度，敷设工况的适应性更强，大大减少第一内导体、第二内导体及屏蔽网状导体层发生断芯断线现象，耐久使用性更好。
[0017]2.通过在控制线芯内与排扰线位置对称添加填充芯条，优化填充芯条与所述排扰线外径比为1.05:1至1.12:1，使得控制线芯体截面结构均衡，有助于铜箔带与控制线芯体外部密合保持恒定距离，有益于减少信号衰减量，屏蔽网状导体层和铜箔带绕包层共同形成屏蔽导体，增强屏蔽性能的稳定性，提高外部噪音的抗干扰能力，进而保障电缆的电气特性。
[0018]3.第一内导体采用线径0.12mm至0.28mm的镀锡铜单丝同心绞合构成，抗拉强度大，在细径化制作基础上，可以兼具实现良好的电气特性和耐弯曲特性。
[0019]4.对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维中心芯材的拉伸弹性模量大，电源线芯能够更好的承受电缆弯曲时的侧向压力，有助于提高电源线芯的拉伸性能，增强耐弯曲特性，减少断芯断线发生，保证良好的电气性能，耐久使用。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例的断面结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
电源线芯，2
‑
控制线芯，3
‑
PFA树脂芯管，4
‑
氯丁橡胶外护套，5
‑
绝缘线芯，6
‑
对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维中心芯材，7
‑
聚氨酯外绝缘层，8
‑
第一内导体，9
‑
氟树脂内绝缘层，10
‑
通信线芯，11
‑
排扰线，12
‑
填充芯条，13
‑
铜箔带绕包层，14
‑ꢀ
PET树脂带绕包层，15
‑
屏蔽网状导体层，16
‑
PVC外绝缘层，17
‑
第二内导体，18
‑
PE内绝缘层。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]参见图1，本申请实施例的柔软型低衰减多芯电缆，包括两个电源线芯1、一个控制线芯2和若干PFA树脂芯管3共同绞合构成缆芯，所述电源线芯1和所述控制线芯2的外径比为1:0.95至1:1，进一步的，所述缆芯的绞距为所述电源线芯1外径的10至20倍。所述缆芯外部包覆有氯丁橡胶外护套4，优选的，所述氯丁橡胶外护套4厚度为1.5mm至2.8mm。
[0025]所述电源线芯1包括六个绝缘线芯5围绕对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维中心芯材6同心绞合构成的电源线芯体，所述电源线芯体外部包覆有聚氨酯外绝缘层7，所述聚
氨酯外绝缘层7厚度优选为0.6mm至1mm。所述绝缘线芯5包括第一内导体8和氟树脂内绝缘层9，所述第一内导体8为若干线径0.12mm至0.28mm的镀锡铜单丝同心绞合构成，进一步的，所述第一内导体8直径为3mm至4mm。所述氟树脂内绝缘层9的厚度至少为所述镀锡铜单丝线径的二分之一，进一步的，所述氟树脂内绝缘层9的厚度不超过所述镀锡铜单丝线径。
[0026]所述控制线芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔软型低衰减多芯电缆，其特征是：包括两个电源线芯（1）、一个控制线芯（2）和若干PFA树脂芯管（3）共同绞合构成缆芯，所述电源线芯（1）和所述控制线芯（2）的外径比为1:0.95至1:1，所述缆芯外部包覆有氯丁橡胶外护套（4），所述电源线芯（1）包括六个绝缘线芯（5）围绕对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维中心芯材（6）同心绞合构成的电源线芯体，所述电源线芯体外部包覆有聚氨酯外绝缘层（7），所述绝缘线芯（5）包括第一内导体（8）和氟树脂内绝缘层（9），所述第一内导体（8）为若干线径0.12mm至0.28mm的镀锡铜单丝同心绞合构成，所述氟树脂内绝缘层（9）的厚度至少为所述镀锡铜单丝线径的二分之一，所述控制线芯（2）由两个通信线芯（10）并行设置且与一个排扰线（11）和一个填充芯条（12）呈十字形均布并共同绞合形成控制线芯体，所述控制线芯体外部依次包覆有铜箔带绕包层（13）、PET树脂带绕包层（14）、屏蔽网状导体层（15）和PVC外绝缘层（16），所述通信线芯（10）包括第二内导体（17）和PE内绝缘层（18）。2.根据权利要求1所述的柔软型低衰减多芯电缆，其特征是：所述氟树脂内绝缘层（9）的厚度不超过所述镀锡铜单丝线径。3.根据权利要求1所述的柔软型低衰减多芯电缆，其特征是：所述排扰线（11）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：康金龙，吴钊，谷高帅，王明杨，
申请(专利权)人：浙江中大元通电缆研究有限公司，
类型：新型
国别省市：