柔软阻燃型多芯绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔软阻燃型多芯绝缘电缆，包括若干控制线芯围绕中心芯材共同绞合构成第一线芯体，围绕第一线芯体外部设有夹层芯材，若干电源线芯围绕夹层芯材共同绞合构成第二线芯体，控制线芯外径小于电源线芯外径，第二线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、丁基橡胶防潮层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层，控制线芯包括第一内导体、第一EVA阻燃层、第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层和第二EVA阻燃层，电源线芯包括第二内导体、第三EVA阻燃层、第二硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层和发泡EVA阻燃层。该电缆柔韧性好，兼具良好的绝缘特性和阻燃特性，耐久使用性更好。久使用性更好。久使用性更好。

【技术实现步骤摘要】
柔软阻燃型多芯绝缘电缆


[0001]本技术涉及电缆
，特别是涉及一种柔软阻燃型多芯绝缘电缆。

技术介绍

[0002]通信电缆的用途是构成传递信息的通道，形成四通八达的通信网络。可按照敷设、运行条件、传输的频谱、电缆线芯结构、绝缘材料等方面来进行区分。在自动化工业生产线上，多芯电缆常用于机器人、移动驱动系统等。由于传输技术、维护测试技术等的飞速发展，通信电缆逐渐走向细径化、轻质化的发展，然而，现有的多芯电缆将全部的控制线芯和电源线芯一同绞合在中心缆芯内，随着线芯数量的增多，也造成电缆外径越来越大，不利于细径化制作，电缆外径偏大安装灵活性差，也会降低电缆的柔韧性和耐弯曲特性，电缆的耐久使用性差。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种柔软阻燃型多芯绝缘电缆，合理分层布置控制线芯和电源线芯，有效减少电缆外径，柔韧性好，兼具良好的绝缘特性和阻燃特性，耐久使用性更好。
[0004]本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]柔软阻燃型多芯绝缘电缆，包括若干控制线芯围绕对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维中心芯材共同绞合构成第一线芯体，所述控制线芯之间通过所述中心芯材保持间隔距离，围绕所述第一线芯体外部设有对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维夹层芯材，若干电源线芯围绕所述夹层芯材共同绞合构成第二线芯体，所述电源线芯之间通过所述夹层芯材保持间隔距离，所述控制线芯外径小于所述电源线芯外径，所述第二线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、丁基橡胶防潮层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层，所述控制线芯包括第一内导体及所述第一内导体外部依次包覆有第一EVA阻燃层、第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层和第二EVA阻燃层，所述电源线芯包括第二内导体及所述第二内导体外部依次包覆有第三EVA阻燃层、第二硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层和发泡EVA阻燃层。
[0006]作为优选，所述控制线芯之间间隔距离为0.1mm至0.3mm。
[0007]作为优选，所述电源线芯之间间隔距离不小于0.5mm。
[0008]作为优选，所述控制线芯外径为2.5mm至4mm。
[0009]作为优选，所述第一内导体外径不超过3mm，所述第一EVA阻燃层厚度和所述第二EVA阻燃层厚度均为0.05mm至0.3mm，所述第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层厚度为0.05mm至0.1mm。
[0010]作为优选，所述第二内导体外径不小于3mm，所述第三EVA阻燃层厚度为0.08mm至0.3mm，所述第二硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层厚度为0.08mm至0.15mm，所述发泡EVA阻燃层厚度为0.1mm至0.5mm。
[0011]作为优选，所述第一内导体和所述第二内导体均为若干直径0.02mm至0.05mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
[0012]作为优选，所述聚酯纤维平织布绕包层为聚酯纤维平织布单向螺旋搭盖绕包结构。
[0013]作为优选，所述丁基橡胶防潮层厚度为1mm。
[0014]作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层厚度为0.8mm至2.4mm。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.将控制线芯与电源线芯区分，并分层合理布置在第一线芯体和第二线芯体内部，避免统一布置在中心缆芯内，有效的减少电缆外径，有助于提高多芯电缆的柔韧性和耐弯曲性。
[0017]2.通过添加对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维中心芯材和夹层芯材使得电缆能够更好的承受弯曲时的侧向压力，有益于提高电缆的耐弯曲性能，减少内导体变形断丝现象，提高电缆的电气性能，耐久使用性更好。
[0018]3.控制线芯与电源线芯的内导体和绝缘层之间以及绝缘层外部，增添有EVA阻燃层或发泡EVA阻燃层，形成绝缘层内外侧双层阻燃层结构，兼顾确保优异的绝缘特性和阻燃特性，优化各层厚度设计，保持更好的柔韧性，耐弯曲特性更好，耐久使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例的断面结构示意图。
[0021]图中：1
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控制线芯，2
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中心芯材，3
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夹层芯材，4
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电源线芯，5
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聚酯纤维平织布绕包层，6
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丁基橡胶防潮层，7
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硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层，8
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第一内导体，9
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第一EVA阻燃层，10
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第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层，11
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第二EVA阻燃层，12
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第二内导体，13
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第三EVA阻燃层，14
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第二硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层，15
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发泡EVA阻燃层。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0023]请参阅图1，本技术实施例的柔软阻燃型多芯绝缘电缆，包括若干控制线芯1围绕对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维中心芯材2共同绞合构成第一线芯体，所述控制线芯1之间通过所述中心芯材2保持间隔距离，具体的说，所述控制线芯1之间间隔距离为0.1mm至0.3mm。围绕所述第一线芯体外部设有对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维夹层芯材3，若干电源线芯4围绕所述夹层芯材3共同绞合构成第二线芯体，所述电源线芯4之间通过所述夹层芯材3保持间隔距离，具体的说，所述电源线芯4之间间隔距离不小于0.5mm。所述
第二线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层5、丁基橡胶防潮层6和硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层7，在一个实施方式中，所述聚酯纤维平织布绕包层5为聚酯纤维平织布单向螺旋搭盖绕包结构。所述丁基橡胶防潮层6厚度比如为1mm。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层7厚度优选为0.8mm至2.4mm。
[0024]所述控制线芯1外径小于所述电源线芯4外径，进一步的，所述控制线芯1外径为2.5mm至4mm。所述控制线芯1包括第一内导体8及所述第一内导体8外部依次包覆有第一EVA阻燃层9、第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层10和第二EVA阻燃层11，具体的说，所述第一内导体8外径不超过3mm，所述第一EVA阻燃层9厚度和所述第二EVA阻燃层11厚度均为0.05mm至0.3mm，所述第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层10厚度为0.05m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔软阻燃型多芯绝缘电缆，其特征是：包括若干控制线芯（1）围绕对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维中心芯材（2）共同绞合构成第一线芯体，所述控制线芯（1）之间通过所述中心芯材（2）保持间隔距离，围绕所述第一线芯体外部设有对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维夹层芯材（3），若干电源线芯（4）围绕所述夹层芯材（3）共同绞合构成第二线芯体，所述电源线芯（4）之间通过所述夹层芯材（3）保持间隔距离，所述控制线芯（1）外径小于所述电源线芯（4）外径，所述第二线芯体外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层（5）、丁基橡胶防潮层（6）和硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层（7），所述控制线芯（1）包括第一内导体（8）及所述第一内导体（8）外部依次包覆有第一EVA阻燃层（9）、第一硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层（10）和第二EVA阻燃层（11），所述电源线芯（4）包括第二内导体（12）及所述第二内导体（12）外部依次包覆有第三EVA阻燃层（13）、第二硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘层（14）和发泡EVA阻燃层（15）。2.根据权利要求1所述的柔软阻燃型多芯绝缘电缆，其特征是：所述控制线芯（1）之间间隔距离为0.1mm至0.3mm。3.根据权利要求1所述的柔软阻燃型多芯绝缘电缆，其特征是：所述电源线芯（4）之间间隔距离不小于0.5mm。4.根据权利要求1所述的柔软阻燃型多芯绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢乐，王同，李鹏飞，桂海岩，冯迎澳，
申请(专利权)人：浙江中大元通电缆研究有限公司，
类型：新型
国别省市：