本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于焊接过程的夹持定位装置，其提高装置焊接精度，增加装置工作稳定性，提高焊接工作效率，降低操作工序；包括操作台、支撑座、夹持机构和定位机构，支撑座安装在操作台顶端，夹持机构和定位机构分别与操作台配合连接；定位机构包括安装梁、定位滑槽、定位滑轨、滑套、螺栓、连接轴、定位座和螺纹柱，安装梁安装在操作台顶端，定位滑槽安装在安装梁槽孔内部，定位滑轨配合安装在滑套上，定位滑轨与定位滑槽配合滑动连接，滑套上设置有螺纹孔，螺栓穿过安装梁通槽与滑套螺纹孔配合连接，连接轴与滑套通孔配合滑动连接，定位座与连接轴配合连接，螺纹柱与滑套螺纹通孔配合连接。螺纹柱与滑套螺纹通孔配合连接。螺纹柱与滑套螺纹通孔配合连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接过程的夹持定位装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种用于焊接过程的夹持定位装置。
技术介绍
[0002]众所周知，焊接是一种常见的加工方式，可将多个彼此独立的零件组装成一体，但是在具体焊接过程中常会遇到各种各样的问题，比如作为壳体类零件，其本身的制造精度较低，在与其他零件进行组装焊接时，如何保证焊后尺寸，成为一个难题，尤其对于圆柱形壳体，其制造误差常有1～2
°
的尺寸偏差，人工逐个测量焊接，不仅工序复杂且焊接效率较低，无法很好的保证焊后的零件尺寸。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置焊接精度，增加装置工作稳定性，提高焊接工作效率，降低操作工序的一种用于焊接过程的夹持定位装置。
[0004]本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，包括操作台、支撑座、夹持机构和定位机构，支撑座安装在操作台顶端，夹持机构和定位机构分别与操作台配合连接；定位机构包括安装梁、定位滑槽、定位滑轨、滑套、螺栓、连接轴、定位座和螺纹柱，安装梁安装在操作台顶端，定位滑槽安装在安装梁槽孔内部，定位滑轨配合安装在滑套上，定位滑轨与定位滑槽配合滑动连接，滑套上设置有螺纹孔，螺栓穿过安装梁通槽与滑套螺纹孔配合连接，连接轴与滑套通孔配合滑动连接，定位座与连接轴配合连接，滑套上设置有螺纹通孔，螺纹柱与滑套螺纹通孔配合连接。
[0005]本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，夹持机构包括支撑轴、卡盘、蜗轮和驱动机构，支撑轴与操作台通孔同轴配合转动连接，卡盘同轴安装在支撑轴顶端，蜗轮同轴安装在支撑轴底端，驱动机构分别与操作台和蜗轮配合连接。
[0006]本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，驱动机构包括电机座、驱动电机、蜗杆和启动开关，驱动电机通过电机座安装在操作台底端，蜗杆与驱动电机输出端同轴配合连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，启动开关安装在支撑座上，启动开关与驱动电机电连接。
[0007]本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，还包括连接座，连接座安装在操作台底端，蜗杆与连接座配合转动连接。
[0008]本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，还包括调节轮，调节轮同轴安装在螺纹柱顶端。
[0009]本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，还包括推拉环，推拉环与连接轴配合连接。
[0010]本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，还包括防尘箱，防尘箱安装操作台底端，驱动机构位于防尘箱工作腔内部。
[0011]本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，所述支撑座底端设置有多组调
节支脚。
[0012]本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，所述调节轮顶端设置有摇杆。
[0013]本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，所述连接轴上设置有限位块。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过支撑座和操作台配合使夹持机构和定位机构稳定支撑，通过安装梁使定位滑槽支撑在操作台顶端，通过定位滑轨和定位滑槽配合使滑套定位滑动安装在安装梁槽腔内部，通过螺栓与滑套螺纹孔配合使滑套与安装梁连接位置进行锁定，通过夹持机构使管件进行定位夹持，通过连接轴与滑套滑动连接使定位座与管件间距进行调节，通过螺纹柱和滑套螺纹通孔配合使连接轴与滑套连接位置进行固定，通过定位座使焊接件焊接位置进行定位，提高装置焊接精度，增加装置工作稳定性，提高焊接工作效率，降低操作工序。
附图说明
[0015]图1是本技术的正视结构示意图；
[0016]图2是本技术的轴侧结构示意图；
[0017]图3是本技术的仰视结构示意图；
[0018]图4是本技术的局部剖视示意图；
[0019]附图中标记：1、操作台；2、支撑座；3、安装梁；4、定位滑槽；5、定位滑轨；6、滑套；7、螺栓；8、连接轴；9、定位座；10、螺纹柱；11、支撑轴；12、卡盘；13、蜗轮；14、电机座；15、驱动电机；16、蜗杆；17、启动开关；18、连接座；20、调节轮；21、推拉环；22、防尘箱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，包括操作台1、支撑座2、夹持机构和定位机构，支撑座2安装在操作台1顶端，夹持机构和定位机构分别与操作台1配合连接；定位机构包括安装梁3、定位滑槽4、定位滑轨5、滑套6、螺栓7、连接轴8、定位座9和螺纹柱10，安装梁3安装在操作台1顶端，定位滑槽4安装在安装梁3槽孔内部，定位滑轨5配合安装在滑套6上，定位滑轨5与定位滑槽4配合滑动连接，滑套6上设置有螺纹孔，螺栓7穿过安装梁3通槽与滑套6螺纹孔配合连接，连接轴8与滑套6通孔配合滑动连接，定位座9与连接轴8配合连接，滑套6上设置有螺纹通孔，螺纹柱10与滑套6螺纹通孔配合连接；通过支撑座2和操作台1配合使夹持机构和定位机构稳定支撑，通过安装梁3使定位滑槽4支撑在操作台1顶端，通过定位滑轨5和定位滑槽4配合使滑套6定位滑动安装在安装梁3槽腔内部，通过螺栓7与滑套6螺纹孔配合使滑套6与安装梁3连接位置进行锁定，通过夹持机构使管件进行定位夹持，通过连接轴8与滑套6滑动连接使定位座9与管件间距进行调节，通过螺纹柱10和滑套6螺纹通孔配合使连接轴8与滑套6连接位置进行固定，通过定位座9使焊接件焊接位置进行定位，提高装置焊接精度，增加装置工作稳定性，提高焊接工作效率，降低操作工序。
[0022]本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，夹持机构包括支撑轴11、卡盘12、蜗轮13和驱动机构，支撑轴11与操作台1通孔同轴配合转动连接，卡盘12同轴安装在支
撑轴11顶端，蜗轮13同轴安装在支撑轴11底端，驱动机构分别与操作台1和蜗轮13配合连接；通过支撑轴11分别使卡盘12和蜗轮13同轴配合连接，通过蜗轮13使支撑轴11与驱动机构配合连接，通过卡盘12使管件进行定位夹持，通过驱动机构使卡盘12顶端的管件提供转动动力，通过管件转动使焊接件焊接位置角度进行调节，提高装置焊接精度，增加操作便捷性，降低使用局限性。
[0023]本技术的一种用于焊接过程的夹持定位装置，驱动机构包括电机座14、驱动电机15、蜗杆16和启动开关17，驱动电机15通过电机座14安装在操作台1底端，蜗杆16与驱动电机15输出端同轴配合连接，蜗杆16与蜗轮13啮合连接，启动开关17安装在支撑座2上，启动开关17与驱动电机15电连接；通过电机座14使驱动电机15与操作台1连接便于安装固定，通过驱动电机15使卡盘12提供转动动力，通过蜗杆16和蜗轮13啮合使转动单向传递且自锁，通过启动开关17使驱动电机15启动控制，提高装置操作便捷性，提高焊接精度，降低使用局限性。
[0024]本技术的一种用于焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接过程的夹持定位装置，其特征在于，包括操作台(1)、支撑座(2)、夹持机构和定位机构，所述支撑座(2)安装在操作台(1)顶端，所述夹持机构和定位机构分别与操作台(1)配合连接；所述定位机构包括安装梁(3)、定位滑槽(4)、定位滑轨(5)、滑套(6)、螺栓(7)、连接轴(8)、定位座(9)和螺纹柱(10)，所述安装梁(3)安装在操作台(1)顶端，所述定位滑槽(4)安装在安装梁(3)槽孔内部，所述定位滑轨(5)配合安装在滑套(6)上，所述定位滑轨(5)与定位滑槽(4)配合滑动连接，所述滑套(6)上设置有螺纹孔，所述螺栓(7)穿过安装梁(3)通槽与滑套(6)螺纹孔配合连接，所述连接轴(8)与滑套(6)通孔配合滑动连接，所述定位座(9)与连接轴(8)配合连接，所述滑套(6)上设置有螺纹通孔，所述螺纹柱(10)与滑套(6)螺纹通孔配合连接。2.如权利要求1所述的一种用于焊接过程的夹持定位装置，其特征在于，夹持机构包括支撑轴(11)、卡盘(12)、蜗轮(13)和驱动机构，所述支撑轴(11)与操作台(1)通孔同轴配合转动连接，所述卡盘(12)同轴安装在支撑轴(11)顶端，所述蜗轮(13)同轴安装在支撑轴(11)底端，所述驱动机构分别与操作台(1)和蜗轮(13)配合连接。3.如权利要求2所述的一种用于焊接过程的夹持定位装置，其特征在于，驱动机构包括电机座(14)、驱动电机(15)、蜗杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙大仁，
申请(专利权)人：苏州科图水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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