本实用新型专利技术涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种车间风机消除噪音装置，其通过设置此设备，可以对空气进行两级消音，有效的降低了风机的噪声，使车间环境变好，有利于工人的身心健康；包括袋式除尘器、进风管、风机、电机、减速器、第一导风管、墙体、排风管、两组消音器、两组第二导风管、两组挡板、多组第三导气管、两组第一连接板和两组固定筒，袋式除尘器输出端与进风管输入端连接，风机、电机和减速器均安装在地面，减速器输出端与电机输入端连接，两组第一连接板中部连通设置有导气孔，两组固定筒一端与两组第一连接板连接，两组固定筒另一端与两组消音器内顶端连接，两组固定筒上均连通设置有多组消音孔。通设置有多组消音孔。通设置有多组消音孔。
【技术实现步骤摘要】
一种车间风机消除噪音装置
[0001]本技术涉及除尘设备的
，特别是涉及一种车间风机消除噪音装置。
技术介绍
[0002]车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。车间内的设备对工件加工时会产生灰尘，所以需要对空气进行除尘，现有对车间内空气进行除尘的方法是，打开风机，使车间内的空气进入到袋式除尘器内进行除尘，然后除尘后的空气通过风机和排气管排至车间外侧，但是风机的噪声对车间内的环境影响非常严重，从而会不利于工人的身心健康。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对空气进行两级消音，有效的降低了风机的噪声，使车间环境变好，有利于工人的身心健康的车间风机消除噪音装置。
[0004]本技术的一种车间风机消除噪音装置，包括袋式除尘器、进风管、风机、电机、减速器、第一导风管、墙体、排风管、两组消音器、两组第二导风管、两组挡板、多组第三导气管、两组第一连接板和两组固定筒，袋式除尘器输出端与进风管输入端连接，风机、电机和减速器均安装在地面，减速器输出端与电机输入端连接，电机输出端与风机左侧输入端连接，第一导风管输出端穿过墙体与排风管输入端连接，两组消音器输出端分别与风机输入端和第一导风管输入端连接，两组第二导风管分别安装在两组消音器输入端，两组第二导风管输入端分别与进风管输出端和风机输出端连接，两组挡板分别安装在两组消音器内部，多组第三导气管分别安装在两组挡板上，两组第一连接板分别安装在两组消音器内部，两组第一连接板中部连通设置有导气孔，两组固定筒一端与两组第一连接板连接，两组固定筒另一端与两组消音器内顶端连接，两组固定筒上均连通设置有多组消音孔。
[0005]本技术的一种车间风机消除噪音装置，还包括四组环形滑轨、四组环形滑块、第二连接板、多组弹簧、两组毛刷、两组锥齿环、两组锥齿轮和两组转轴，四组环形滑轨分别安装在两组固定筒外侧上部和下部，四组环形滑块分别与四组环形滑轨可转动连接，每组消音器内的两组环形滑块均通过第二连接板连接，两组第二连接板内均设置有操作槽，多组弹簧分别安装在两组操作槽内，两组毛刷分别安装在两组操作槽内的多组弹簧上，两组毛刷分别与两组固定筒接触，两组锥齿环分别套装在两组消音器内的上侧两组环形滑轨外侧，两组锥齿轮分别与两组锥齿环相啮合，两组锥齿轮安装在两组转轴上，两组转轴与两组消音器可转动连接。
[0006]本技术的一种车间风机消除噪音装置，还包括弯管，弯管分别可与两组转轴拆卸连接。
[0007]本技术的一种车间风机消除噪音装置，还包括第一伸缩杆，第一伸缩杆在弯
管内滑动。
[0008]本技术的一种车间风机消除噪音装置，还包括手柄，手柄可转动安装在第一伸缩杆上。
[0009]本技术的一种车间风机消除噪音装置，所述手柄上设置有把套。
[0010]本技术的一种车间风机消除噪音装置，还包括多组伸缩管和多组第二伸缩杆，多组伸缩管和多组第二伸缩杆分别位于多组弹簧内部，多组伸缩管安装在两组操作槽内，多组第二伸缩杆安装在两组毛刷内端，多组第二伸缩杆在多组伸缩管内滑动。
[0011]本技术的一种车间风机消除噪音装置，所述环形滑轨与环形滑块接触位置涂覆有润滑层。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开减速器，使电机带动风机启动，车间内的空气则进入到袋式除尘器内进行除尘过滤，除尘后的空气则通过进风管和第二导风管进入到下侧消音器内，空气则通过多组第三导气管和导气孔导入至固定筒内，然后空气通过消音器输出端导入至风机内，固定筒内的多组消音孔则对空气进行消音，之后风机内的空气通过第二导风管进入到上侧消音器内，空气则通过多组第三导气管和导气孔导入至固定筒内，然后空气通过消音器输出端导入至第一导风管内，固定筒内的多组消音孔则对空气进行消音，第一导风管内的空气则通过排风管排至车间外侧，通过设置此设备，可以对空气进行两级消音，有效的降低了风机的噪声，使车间环境变好，有利于工人的身心健康。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中消音器的剖面放大结构示意图；
[0015]图3是图2中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图2中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、袋式除尘器；2、进风管；3、风机；4、电机； 5、减速器；6、第一导风管；7、墙体；8、排风管；9、消音器；10、第二导风管；11、挡板；12、第三导气管；13、第一连接板；14、导气孔；15、固定筒；16、消音孔；17、环形滑轨；18、环形滑块；19、第二连接板；20、操作槽；21、弹簧；22、毛刷；23、锥齿环；24、锥齿轮；25、转轴；26、弯管；27、第一伸缩杆；28、手柄；29、伸缩管；30、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种车间风机消除噪音装置，包括袋式除尘器1、进风管2、风机3、电机4、减速器5、第一导风管6、墙体7、排风管8、两组消音器9、两组第二导风管10、两组挡板11、多组第三导气管12、两组第一连接板13和两组固定筒15，袋式除尘器 1输出端与进风管2输入端连接，风机3、电机4和减速器5均安装在地面，减速器5输出端与电机4输入端连接，电机4输出端与风机3左侧输入端连接，第一导风管6输出端穿过墙体7与排风管8输入端连接，两组消音器9输出端分别与风机3输入端和第一导风管6输入端连接，两
组第二导风管10分别安装在两组消音器9输入端，两组第二导风管10 输入端分别与进风管2输出端和风机3输出端连接，两组挡板11分别安装在两组消音器9内部，多组第三导气管12分别安装在两组挡板11上，两组第一连接板13分别安装在两组消音器9内部，两组第一连接板13 中部连通设置有导气孔14，两组固定筒15一端与两组第一连接板13 连接，两组固定筒15另一端与两组消音器9内顶端连接，两组固定筒 15上均连通设置有多组消音孔16；通过打开减速器5，使电机4带动风机3启动，车间内的空气则进入到袋式除尘器1内进行除尘过滤，除尘后的空气则通过进风管2和第二导风管10进入到下侧消音器9内，空气则通过多组第三导气管12和导气孔14导入至固定筒15内，然后空气通过消音器9输出端导入至风机3内，固定筒15内的多组消音孔16则对空气进行消音，之后风机3内的空气通过第二导风管10进入到上侧消音器9内，空气则通过多组第三导气管12和导气孔14导入至固定筒15内，然后空气通过消音器9输出端导入至第一导风管6内，固定筒15内的多组消音孔16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车间风机消除噪音装置，其特征在于，包括袋式除尘器(1)、进风管(2)、风机(3)、电机(4)、减速器(5)、第一导风管(6)、墙体(7)、排风管(8)和两组消音装置，所述袋式除尘器(1)输出端与进风管(2)输入端连接，所述风机(3)、电机(4)和减速器(5)均安装在地面，所述减速器(5)输出端与电机(4)输入端连接，所述电机(4)输出端与风机(3)左侧输入端连接，所述第一导风管(6)输出端穿过墙体(7)与排风管(8)输入端连接，两组消音装置输入端与进风管(2)输出端和风机(3)输出端连接，两组消音装置输出端与风机(3)输入端和第一导风管(6)输入端连接；两组消音装置包括两组消音器(9)、两组第二导风管(10)、两组挡板(11)、多组第三导气管(12)、两组第一连接板(13)和两组固定筒(15)，两组消音器(9)输出端分别与风机(3)输入端和第一导风管(6)输入端连接，两组第二导风管(10)分别安装在两组消音器(9)输入端，两组第二导风管(10)输入端分别与进风管(2)输出端和风机(3)输出端连接，两组挡板(11)分别安装在两组消音器(9)内部，多组第三导气管(12)分别安装在两组挡板(11)上，两组第一连接板(13)分别安装在两组消音器(9)内部，两组第一连接板(13)中部连通设置有导气孔(14)，两组固定筒(15)一端与两组第一连接板(13)连接，两组固定筒(15)另一端与两组消音器(9)内顶端连接，两组固定筒(15)上均连通设置有多组消音孔(16)。2.如权利要求1所述的一种车间风机消除噪音装置，其特征在于，还包括四组环形滑轨(17)、四组环形滑块(18)、第二连接板(19)、多组弹簧(21)、两组毛刷(22)、两组锥齿环(23)、两组锥齿轮(24)和两组转轴(25)，四组环形滑轨(17)分别安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚银，鹿长军，
申请(专利权)人：郑州鼎力新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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