一种粉末涂料弹涂用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料弹涂用加工装置，涉及粉末涂料弹涂技术领域，包括底板和弹涂加工机构，所述底板的顶部外壁靠近一端处固定连接有安装座，安装座的顶部外壁通过螺栓固定有空压机，所述底板的顶部外壁固定连接有两个边板，两个边板相对的一侧外壁靠近顶端位置均开有轴孔，两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个横轴，横轴靠近两个边板的两侧外壁均固定连接有扇形板。本实用新型专利技术是粉末涂料弹涂用加工装置，装置可便于工作人员对需要弹涂的表面进行弹涂加工，且装置使用方便，可避免管道四落，并可便于工作人员对暂存的涂料进行搅匀，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料弹涂用加工装置


[0001]本技术涉及粉末涂料弹涂
，尤其涉及一种粉末涂料弹涂用加工装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。弹涂是指采用一种专用的弹涂工具，将水泥彩色浆弹到饰面基层上的一种做法。在对物体表面进行弹涂的过程中，需要使用到粉末涂料弹涂用加工装置。
[0003]现有的粉末涂料弹涂用加工装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：弹涂时，管道需要借助空压机将涂料喷送出去，该管道较长，弹涂时会散落在地面上，不便于工作人员后期移动装置位置，综上，现有的粉末涂料弹涂用加工装置大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料弹涂用加工装置，其优点在于可以对改管道进行实时收卷，避免管道过度放长。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉末涂料弹涂用加工装置，包括底板和弹涂加工机构，所述底板的顶部外壁靠近一端处固定连接有安装座，安装座的顶部外壁通过螺栓固定有空压机，所述底板的顶部外壁固定连接有两个边板，两个边板相对的一侧外壁靠近顶端位置均开有轴孔，两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个横轴，横轴靠近两个边板的两侧外壁均固定连接有扇形板，所述横轴中间位置的外壁粘接有多个环形分布的防滑条，横轴中间位置的外壁绕接有软管，所述空压机的出口端插接有出管，软管的顶端螺纹插接在出管的端部，出管的外壁套接有阀门。
>[0007]通过以上技术方案：弹涂时，工作人员利用弹涂加工机构对需要弹涂的表面进行弹涂加工，且空压机结合弹涂加工机构可以使得弹涂涂料顺利出料，横轴可以对用于连接空压机的软管进行卷绕，防滑条可以对软管进行可靠卷绕，避免软管与横轴之间的打滑而造成卷绕不稳定。
[0008]本技术进一步设置为，所述底板的顶部外壁焊接有三个支撑条，两个支撑条的顶端焊接有同一个环形板，弹涂加工机构插接在环形板内，环形板的顶部外壁开有缺口。
[0009]通过以上技术方案：在不进行弹涂时，支撑条和环形板对弹涂加工机构进行支撑，便于工作人员对弹涂加工机构进行放置。
[0010]本技术进一步设置为，所述横轴的两端均通过螺栓固定有卷簧，卷簧的另一端均通过螺栓固定有L形的固定板，两个固定板的侧壁分别与两边板的侧壁通过螺栓固定。
[0011]通过以上技术方案：卷簧可以对横轴的转动进行限定，防止卷绕在其上的软管过度放长。
[0012]本技术进一步设置为，所述弹涂加工机构包括无顶的盛料壳，盛料壳的侧壁焊接有握柄，盛料壳靠近顶端的侧壁通过铰链铰接有顶盖，顶盖覆盖在盛料壳的顶端，顶盖的活动端与盛料壳的侧壁通过螺栓固定。
[0013]通过以上技术方案：在弹涂时，顶盖可以对盛料壳的顶端进行封口，避免暂存的粉末涂料漏出，握柄便于工作人员在弹涂时手握弹涂加工机构进行操作。
[0014]本技术进一步设置为，所述顶盖的顶部内侧壁粘接有圆台形的橡胶块，盛料壳靠近顶端的内壁粘接有橡胶圈，橡胶圈的规格与橡胶块的规格相适配。
[0015]通过以上技术方案：在顶盖对盛料壳的顶端进行遮盖时，圆台形的橡胶块可以插接座橡胶圈内，进而实现盛料壳顶端边缘处的密封，避免弹涂加工机构倾斜时，粉末涂料从边缘处漏出。
[0016]本技术进一步设置为，所述盛料壳靠近底端的两侧外壁均焊接有搭放块，搭放块搭放在环形板的顶部，盛料壳的底端开有出料孔，出料孔内焊接有出料管，出料管的底端螺纹套接有弹涂喷嘴，弹涂喷嘴的一侧外壁开有管孔，管孔内焊接有连接管，软管的底端螺纹插接在连接管内。
[0017]通过以上技术方案：弹涂喷嘴与空压机的配合使得粉末涂料可以均匀的弹涂在表面。
[0018]本技术进一步设置为，所述顶盖和橡胶块的侧壁均开有通孔，两个通孔内焊接有同一个立管，立管内插接有同一个搅杆，搅杆的顶端焊接有旋转柄。
[0019]通过以上技术方案：在弹涂时，可以利用旋转柄对搅杆对盛料壳内暂存的涂料进行搅匀，且可以避免涂料结块。
[0020]本技术进一步设置为，所述搅杆靠近中间位置的外壁通过轴承转动连接有定位块，定位块的四侧外壁均焊接有固定杆，固定杆的端部均与盛料壳的内侧壁焊接，搅杆的外侧壁均焊接有多个环形分布的弧形杆，弧形杆的弧形内侧壁均焊接有辅搅条，辅搅条远离弧形杆的一端均与搅杆的侧壁焊接。
[0021]通过以上技术方案：弧形杆和辅搅条可以对盛料壳内的涂料进行充分混匀和打散，且定位块和固定杆可以对搅杆的位置进行固定。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、该粉末涂料弹涂用加工装置，通过设置有弹涂加工机构和空压机，弹涂时，工作人员利用弹涂加工机构对需要弹涂的表面进行弹涂加工，且空压机结合弹涂加工机构可以使得弹涂涂料顺利出料，结合横轴和卷簧的设置，横轴可以对用于连接空压机的软管进行卷绕，卷簧可以对横轴的转动进行限定，防止卷绕在其上的软管过度放长，防滑条可以对软管进行可靠卷绕，避免软管与横轴之间的打滑而造成卷绕不稳定。
[0024]2、该粉末涂料弹涂用加工装置，通过设置有顶盖、橡胶块和橡胶圈，顶盖可以对盛料壳的顶端进行封口，避免暂存的粉末涂料漏出，在顶盖对盛料壳的顶端进行遮盖时，圆台形的橡胶块可以插接座橡胶圈内，进而实现盛料壳顶端边缘处的密封，避免弹涂加工机构倾斜时，粉末涂料从边缘处漏出。
[0025]3、该粉末涂料弹涂用加工装置，通过设置有搅杆、弧形杆和辅搅条，搅杆、弧形杆和辅搅条可以对盛料壳内的涂料进行充分混匀和打散，且定位块和固定杆可以对搅杆的位置进行固定。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种粉末涂料弹涂用加工装置的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种粉末涂料弹涂用加工装置的盛料壳的结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种粉末涂料弹涂用加工装置的搅杆、定位块和弧形杆的结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、安装座；3、空压机；4、软管；5、握柄；6、扇形板；7、固定板；8、横轴；9、边板；10、卷簧；11、防滑条； 12、连接管；13、弹涂喷嘴；14、支撑条；15、搭放块；16、环形板； 17、盛料壳；18、顶盖；19、立管；20、搅杆；21、橡胶块；22、固定杆；23、定位块；24、弧形杆；25、辅搅条。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]参照图1
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3，一种粉末涂料弹涂用加工装置，包括底板1和弹涂加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料弹涂用加工装置，包括底板(1)和弹涂加工机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁靠近一端处固定连接有安装座(2)，安装座(2)的顶部外壁通过螺栓固定有空压机(3)，所述底板(1)的顶部外壁固定连接有两个边板(9)，两个边板(9)相对的一侧外壁靠近顶端位置均开有轴孔，两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个横轴(8)，横轴(8)靠近两个边板(9)的两侧外壁均固定连接有扇形板(6)，所述横轴(8)中间位置的外壁粘接有多个环形分布的防滑条(11)，横轴(8)中间位置的外壁绕接有软管(4)，所述空压机(3)的出口端插接有出管，软管(4)的顶端螺纹插接在出管的端部，出管的外壁套接有阀门。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料弹涂用加工装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁焊接有三个支撑条(14)，两个支撑条(14)的顶端焊接有同一个环形板(16)，弹涂加工机构插接在环形板(16)内，环形板(16)的顶部外壁开有缺口。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料弹涂用加工装置，其特征在于，所述横轴(8)的两端均通过螺栓固定有卷簧(10)，卷簧(10)的另一端均通过螺栓固定有L形的固定板(7)，两个固定板(7)的侧壁分别与两边板(9)的侧壁通过螺栓固定。4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料弹涂用加工装置，其特征在于，所述弹涂加工机构包括无顶的盛料壳(17)，盛料壳(17)的侧壁焊接有握柄(5)，盛料壳(17)靠近顶端的侧壁通过铰链铰接有顶盖(18)，顶盖(18)覆盖在盛料壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琦帆，韩玉杰，赵漭婧，
申请(专利权)人：江西卡乐弗新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：