本实用新型专利技术涉及纺织加工设备技术领域，特别涉及一种自动式缝纫机缝合装置及其模具，包括底板、压板和缝合孔，底板的顶端且位于一侧通过固定件固定连接有压板，底板和压板的上表面均开设有多组缝合孔，底板的上表面设置有三组限位挡块，其中两组限位挡块分布于底板的两侧，另一组限位挡块分布于缝合孔的一端且远离固定件的一侧；本实用新型专利技术中，能够通过模具对布料进行快速安装，然后将模具卡接到T型板上，再通过移动机构带动模具沿着前后和左右进行移动，使得缝纫机对布料进行缝边处理，可以减小劳动量，提高生产效率，能够保证生产质量的一致性，并且，可以通过两组模具交替使用，缩短准备周期，进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动式缝纫机缝合装置及其模具
[0001]本技术涉及纺织加工设备
，特别涉及一种自动式缝纫机缝合装置及其模具。
技术介绍
[0002]缝纫机(Sewing machine)是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器；缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便；并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
[0003]现有技术中对织物的缝合和包边均采用人工在缝纫机上完成，存在生产效率低、劳动量大、生产质量不一致等缺点，特别是对连续布料进行缝合和包边。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动式缝纫机缝合装置及其模具，主要解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模具，包括底板、压板和缝合孔，所述底板的顶端且位于一侧通过固定件固定连接有压板，所述底板和压板的上表面均开设有多组缝合孔，所述底板的上表面设置有三组限位挡块，其中两组所述限位挡块分布于底板的两侧，另一组所述限位挡块分布于缝合孔的一端且远离固定件的一侧。
[0007]优选的，所述压板包括固定压板和活动压板，所述固定压板与底板之间固定连接，所述活动压板与固定压板之间通过胶布粘接在一起。
[0008]优选的，所述缝合孔的两侧均设置有防滑垫。
[0009]优选的，所述固定件设置有多组，多组所述固定件间隔分布于固定压板的上端，所述固定件的外表面且远离活动压板的一侧固定连接有拉环。
[0010]优选的，所述底板和压板的材质均采用PVC透明硬板。
[0011]优选的，所述限位挡块的厚度等于两组防滑垫的厚度。
[0012]一种自动式缝纫机缝合装置，包含上述所述的一种模具，还包括工作台、缝纫机和移动机构，所述工作台的顶端固定安装有缝纫机，所述工作台的顶端且位于缝纫机的两侧分别开设有滑槽，位于所述工作台与缝纫机之间设置有移动机构；
[0013]所述移动机构包括固定板、丝杆、电机、滑块、电动缸、连接杆和T型板，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，两组所述滑块的上端固定连接有固定板，所述固定板的前端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿凹槽的内壁并固定连接有电机，所述丝杆的外表面且位于凹槽内螺纹连接有T型板，所述T型板的外表面与凹槽的内壁滑动连接，所述固定板的后端通过连接杆固定连接有电动缸，所述电动缸的底端与工作台的顶端固定连接。
[0014]优选的，所述T型板的前端均匀设置有多组连接件，所述连接件与拉环相适配，所述连接件包括弹性板和压缩弹簧，所述T型板的外表面固定连接有两组弹性板，两组所述弹性板的相对面且位于中间位置固定连接有压缩弹簧，两组所述弹性板的另一端通过螺栓固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，能够通过模具对布料进行快速安装，然后通过连接件与拉环相适配，便于将模具快速安装到T型板上，再通过移动机构带动模具沿着前后和左右进行移动，使得缝纫机对布料进行自动缝边处理，可以减小劳动量，提高生产效率，并且，能够保证生产质量的一致性；当模具内的布料缝边结束后，将该模具取下，然后将另一块模具继续卡接到T型板上继续加工，从而可以通过两组模具交替使用，缩短准备周期，进一步提高生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的自动式缝纫机缝合装置及其模具的结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术中图1的模具的结构示意图；
[0021]图4为本技术中图3处于打开状态的结构示意图；
[0022]图5为本技术中图1的固定件与连接件相配合结构示意图。
[0023]图中：底板1、压板2、固定压板21、活动压板22、缝合孔23、限位挡块24、防滑垫25、胶布3、固定件4、拉环5、工作台6、滑槽61、缝纫机7、移动机构8、固定板81、凹槽811、丝杆82、电机83、滑块84、电动缸85、连接杆86、T型板87、连接件9、弹性板91、压缩弹簧92。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种模具，包括底板1、压板2和缝合孔23，底板1的顶端且位于一侧通过固定件4固定连接有压板2，底板1和压板2的上表面均开设有多组缝合孔23，底板1的上表面设置有三组限位挡块24，其中两组限位挡块24分布于底板1的两侧，另一组限位挡块24分布于缝合孔23的一端且远离固定件4的一侧。
[0027]在使用该模具时，首先将布料放置在压板2与底板1之间，且使得布料位于三组限位挡块24的中间，然后通过缝纫机7沿着缝合孔23对布料进行缝合，从而能够提高生产效率，降低劳动强度，提高生产质量。
[0028]作为本技术的一种实施方式，压板2包括固定压板21和活动压板22，固定压板21与底板1之间固定连接，活动压板22与固定压板21之间通过胶布3粘接在一起。
[0029]在取放布料时，可以将活动压板22沿着胶布3的粘接处进行翻转，便于活动压板22的启闭，结构简单，便于操作。
[0030]作为本技术的一种实施方式，缝合孔23的两侧均设置有防滑垫25。
[0031]能够增大布料与底板1和压板2之间的摩擦力，防止缝纫机7在对布料进行缝合时，带动布料进行移动，导致布料报废或者需要拆除进行二次缝合。
[0032]作为本技术的一种实施方式，固定件4设置有多组，多组固定件4间隔分布于固定压板21的上端，固定件4的外表面且远离活动压板22的一侧固定连接有拉环5；便于对底板1和压板2之间起到更好的固定效果。
[0033]作为本技术的一种实施方式，底板1和压板2的材质均采用PVC透明硬板。
[0034]能够清楚的观察布料的加工轨迹，便于布料在缝边的过程中出现问题时能够及时停止缝纫机7进行工作，降低报废率。
[0035]作为本技术的一种实施方式，限位挡块24的厚度等于两组防滑垫25的厚度。
[0036]能够防止限位挡块24的厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具，包括底板(1)、压板(2)和缝合孔(23)，其特征在于：所述底板(1)的顶端且位于一侧通过固定件(4)固定连接有压板(2)，所述底板(1)和压板(2)的上表面均开设有多组缝合孔(23)，所述底板(1)的上表面设置有三组限位挡块(24)，其中两组所述限位挡块(24)分布于底板(1)的两侧，另一组所述限位挡块(24)分布于缝合孔(23)的一端且远离固定件(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述压板(2)包括固定压板(21)和活动压板(22)，所述固定压板(21)与底板(1)之间固定连接，所述活动压板(22)与固定压板(21)之间通过胶布(3)粘接在一起。3.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述缝合孔(23)的两侧均设置有防滑垫(25)。4.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述固定件(4)设置有多组，多组所述固定件(4)间隔分布于固定压板(21)的上端，所述固定件(4)的外表面且远离活动压板(22)的一侧固定连接有拉环(5)。5.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述底板(1)和压板(2)的材质均采用PVC透明硬板。6.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述限位挡块(24)的厚度等于两组防滑垫(25)的厚度。7.一种自动式缝纫机缝合装置，包含权利要求1
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6任一项所述的一种模具，还包括工作台(6)、缝纫机(7)和移动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志彦，
申请(专利权)人：无锡全盛纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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