一种具有测距功能的长螺旋钻孔压灌桩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有测距功能的长螺旋钻孔压灌桩装置，包括长螺旋钻杆和设置于长螺旋钻杆底部的钻头，其中，长螺旋钻杆包括内部中空的芯管和固定于芯管外表面的螺旋叶片，通过设置与芯管平行间隔的导通杆以及在螺旋叶片上自上而下开设有多个沿芯管的轴线方向排布的通孔，导通杆自上而下依次穿过通孔且与通孔的内壁可滑动地设置，且通孔的轴线与芯管的轴线之间具有预设间隔距离，同时在螺旋叶片上设置有与通孔对应的测距装置；其中，在导通杆被抽出通孔后，测距装置通过多个通孔测量测距装置与灌桩装置所灌注的混凝土柱之间的距离，从而实现量化、智能化测量测距装置与混凝土面之间的距离，保证长螺旋钻孔压灌桩的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有测距功能的长螺旋钻孔压灌桩装置


[0001]本技术涉及桩基施工
，尤其涉及一种具有测距功能的长螺旋钻孔压灌桩装置。

技术介绍

[0002]长螺旋钻孔压灌桩是在近几年发展起来的一种新的成桩工艺，因其具有施工噪音小、无泥浆污染、成桩速度快、不易塌孔等特点，近年来已逐渐得到广泛应用。该工艺是利用长螺旋钻机先完成钻孔，之后在钻杆提升的同时，利用混凝土输送泵，以一定的压力将混凝土通过钻杆中心的通道泵送至孔内，钻杆完全提出时，孔内也已灌满混凝土。此时将整体制作好的钢筋笼转运至施工场地，将振动杆穿入钢筋笼，再将钢筋笼、振动杆同时起吊，先利用其自身重力放入混凝土中，在重力作用下无法继续放入后再开启振动杆，将钢筋笼振动压至设计标高，以此完成压灌桩的施工。
[0003]传统的长螺旋钻孔压灌桩施工方法存在以下缺陷：钻头钻孔时，钻出孔内大部分土体，但仍然有少量残土碎渣留存在孔底，使得桩基承载力不足，甚至会出现断桩，究其原因，主要是由于混凝土输送与钻杆提升速度不匹配，导致叶片上大量的土体进入其混凝土时。由于长时间堵管，致使孔内混凝土凝固或后续浇筑混凝土的连接不好，从而产生其断层。同时与临近桩容易出现串孔现象，并造成土体进入其混凝土致使其断桩。
[0004]现有解决措施为采取调节混凝土泵的输送量和钻杆提升的速度来相匹配，确保相应的钻杆埋入其混凝土中，有时还可停止提升钻杆，在混凝土面达到一定的位置后，再提升钻杆。现有技术通过前台的指挥人员在钻杆的附近，通过旁听混凝土在钻杆中，下落时所发出声音来判断混凝土面，所在位置，进行提升钻杆的指挥，依靠经验存在偏差，无法做到实时量化处理。
[0005]鉴于此，有必要提出一种具有测距功能的长螺旋钻孔压灌桩装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种具有测距功能的长螺旋钻孔压灌桩装置，以解决现有长螺旋钻孔压灌桩施工过程中通过指挥人员依靠声音判断判断混凝土面，从而存在偏差、无法做到实时量化处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种具有测距功能的长螺旋钻孔压灌桩装置，包括长螺旋钻杆和设置于所述长螺旋钻杆底部的钻头，其中，所述长螺旋钻杆包括内部中空的芯管和固定于所述芯管外表面的螺旋叶片，所述芯管的顶部与混凝土泵管路连通；还包括与所述芯管平行间隔设置的导通杆；其中，
[0008]所述螺旋叶片上自上而下开设有多个沿所述芯管的轴线方向排布的通孔，所述导通杆自上而下依次穿过所述通孔且与所述通孔的内壁可滑动地设置，所述通孔的轴线与所述芯管的轴线之间具有预设间隔距离；
[0009]所述钻头的侧壁的远离所述导通杆的一侧设置有喷浆嘴，所述喷浆嘴与所述芯管的内部连通；
[0010]所述灌桩装置还包括与所述通孔对应设置的测距装置；
[0011]其中，在所述导通杆被抽出所述通孔后，所述测距装置通过多个所述通孔测量所述测距装置与所述灌桩装置所灌注的混凝土柱之间的距离。
[0012]优选地，所述测距装置固定于最上方的所述螺旋叶片的底面上。
[0013]优选地，所述钻头的最大外径小于所述预设间隔距离。
[0014]优选地，所述预设间隔距离设置在200～240mm之间。
[0015]优选地，所述通孔的形状为圆形，所述导通杆呈圆柱状，所述通孔的直径设置在10～20mm之间。
[0016]优选地，所述测距装置包括控制装置以及与所述控制装置通信连接的测距传感器，所述测距传感器包括激光测距传感器、红外线测距传感器的一种或多种。
[0017]优选地，所述芯管的顶部形成有与混凝土传动机构连接的法兰盘，所述法兰盘的外径小于所述预设间隔距离。
[0018]优选地，所述通孔距离所述螺旋叶片的边缘的距离设置在10～25mm之间。
[0019]优选地，所述螺旋叶片通过焊接与所述芯管的外壁固定连接。
[0020]与现有技术相比，本技术所提供的具有测距功能的长螺旋钻孔压灌桩装置具有如下的有益效果：
[0021]本技术提供一种具有测距功能的长螺旋钻孔压灌桩装置，通过设置与芯管平行间隔的导通杆以及在螺旋叶片上自上而下开设有多个沿芯管的轴线方向排布的通孔，导通杆自上而下依次穿过通孔且与通孔的内壁可滑动地设置，通孔的轴线与芯管的轴线之间具有预设间隔距离，同时在螺旋叶片上设置有与通孔对应的测距装置，保证通孔处没有障碍物，便于测距装置通过通孔测量混凝土面。同时，将喷浆嘴设置在远离所述导通杆的一侧，能够最大程度降低灌注混凝土时的混凝土喷射流对测距装置的影响，从而提高量化监测的可靠度。此外，将测距装置固定于最上方的螺旋叶片的底面上能够最大程度上避免土体或者岩土等障碍物的影响，进而而实现量化、智能化测量测距装置与混凝土面之间的距离，保证长螺旋钻孔压灌桩的质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的系统获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一个实施例中的整体示意图；
[0024]图2为本技术一个实施例中的A处放大示意图；
[0025]图3为本技术一个实施例中的另一视角下的整体示意图。
[0026]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0027]附图标号说明：
[0028]长螺旋钻杆100；钻头110；芯管120；螺旋叶片130；通孔131；导通杆140；喷浆嘴
150；法兰盘160。
具体实施方式
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有测距功能的长螺旋钻孔压灌桩装置，包括长螺旋钻杆和设置于所述长螺旋钻杆底部的钻头，其中，所述长螺旋钻杆包括内部中空的芯管和固定于所述芯管外表面的螺旋叶片，所述芯管的顶部与混凝土泵管路连通；其特征在于，还包括与所述芯管平行间隔设置的导通杆；其中，所述螺旋叶片上自上而下开设有多个沿所述芯管的轴线方向排布的通孔，所述导通杆自上而下依次穿过所述通孔且与所述通孔的内壁可滑动地设置，所述通孔的轴线与所述芯管的轴线之间具有预设间隔距离；所述钻头的侧壁的远离所述导通杆的一侧设置有喷浆嘴，所述喷浆嘴与所述芯管的内部连通；所述灌桩装置还包括与所述通孔对应设置的测距装置；其中，在所述导通杆被抽出所述通孔后，所述测距装置通过多个所述通孔测量所述测距装置与所述灌桩装置所灌注的混凝土柱之间的距离。2.根据权利要求1所述的具有测距功能的长螺旋钻孔压灌桩装置，其特征在于，所述测距装置固定于最上方的所述螺旋叶片的底面上。3.根据权利要求2所述的具有测距功能的长螺旋钻孔压灌桩装置，其特征在于，所述钻头的最大外径小于所述预设间隔距离。4.根据权利要求3所述的具有测距功能的长螺旋钻孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周虹，朱阳，袁立刚，
申请(专利权)人：中航建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：