本实用新型专利技术涉及防水卷材加工领域，具体涉及一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置，包括气味处理装置本体，还包括有多个抽气部，所述抽气部由抽风机（9）、通风软管（10）、固定杆（11）和止回阀（12）构成，所述通风软管（10）的一端和抽风机（9）相连，另一端和气味处理装置本体的进气管（4）相连，所述固定杆（11）设置于抽风机（9）的侧面，所述止回阀（12）设置于通风软管（10）和进气管（4）的连接处。管（10）和进气管（4）的连接处。管（10）和进气管（4）的连接处。
【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置
[0001]本技术涉及防水卷材加工领域，具体涉及一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置。
技术介绍
[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。在防水卷材的加工过程中，会产生一些有污染的废气，这些废气往往伴随着一些难闻的气味，为了避免这些废弃随意排放污染空气。而且工作人员长时间在充斥着难闻气味的环境中工作会难受。常常会采用一些废气（气味）处理装置来处理充斥在工厂内的废气。
[0003]例如公开号CN214075737U就公开了一种用于防水卷材生产的废气处理装置，包括：第一喷淋除尘器，设有废气入口以接收防水卷材生产中产生的废气；第二喷淋除尘器，通过第一连通管连通于所述第一喷淋除尘器的处理气排出口；脱水干燥装置，通过第二连通管连通于所述第二喷淋除尘器的气体出口；静电除尘装置，通过第三连通管连通于所述脱水干燥装置的废气出口；活性炭吸附塔，通过第四连通管连通于所述静电除尘装置的出口以对废气进行吸附；烟囱，通过第五连通管连通于所述活性炭吸附塔的排气口，其中，所述第五连通管上设有排风机。
[0004]该技术所述用于防水卷材生产的废气处理装置对废气的处理更为充分，减少对环境的污染。但是以往的废气处理装置只处理生产线上的一些重点废气产生设备上产生的废气，对厂区内的充斥的废气没有进行很好的处理，导致厂区内依旧充斥着难闻的气味。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置，解决以往的废气处理装置只处理生产线上的一些重点废气产生设备上产生的废气，对厂区内的充斥的废气没有进行很好的处理，导致厂区内依旧充斥着难闻气味的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置，包括气味处理装置本体，和多个抽气部，抽气部由抽风机、通风软管、固定杆和止回阀构成，通风软管的一端和抽风机相连，另一端和气味处理装置本体的进气管相连，固定杆设置于抽风机的侧面，止回阀设置于通风软管和进气管的连接处。
[0008]进一步的技术方案是，抽风机上设置有用于调节抽风机风力大小的调节按钮。
[0009]气味处理装置本体包括除尘部，进气管的一端和通风软管相连，另一端和除尘部相连，除尘部包括第一集尘部、第二集尘部和排气管，第一集尘部的上端通过第一连通管和进气管相连通，下端通过第二连通管和排气管相连通，第二集尘部的上端通过第三连通管和进气管相连通，下端通过第四连通管和排气管相连通，第一连通管上设置有第一截止阀，
第二连通管上设置有第二截止阀，第三连通管上设置有第三截止阀，第四连通管上设置有第四截止阀，第一集尘部上设置有第一清理口，第一清理口通过第一密封门封闭，第二集尘部上设置有第二清理口，第二清理口通过第二密封门封闭。
[0010]进一步的技术方案是，环绕第一清理口外侧的边缘设置有和第一清理口相连通的密封槽，第一密封门的边缘设置有密封框，密封槽的槽底设置有密封层，密封层的一侧和密封槽的槽底相连，另一侧和密封框紧密贴合。
[0011]更进一步的技术方案是，第一密封门的下侧通过转动合页和第一清理口的下侧转动相连，上侧通过锁紧装置和第一清理口的上侧卡扣相连。
[0012]更进一步的技术方案是，锁紧装置包括转动盘、螺纹杆、齿条和锁紧块，第一密封门内设置有收纳腔，第一密封门的外侧设置有和收纳腔相连通的螺纹孔，螺纹杆螺纹啮合设置于螺纹孔内，螺纹杆的一端穿出螺纹孔，并且在第一密封门的外侧和转动盘相连，螺纹杆的另一端穿进收纳腔内，并且螺纹杆的外壁在收纳腔内套设有转动环，齿条在收纳腔内滑动贴合于螺纹杆的上侧，齿条的下侧设置有转动槽，转动环的外壁滑动设置于转动槽内，第一密封门的上侧设置有和收纳腔相连通的连通孔，锁紧块转动设置于连通孔内，锁紧块的下端连接有齿轮，齿轮的下端穿进收纳腔内和齿条啮合相连，齿轮的轴心通过转动轴和连通孔的孔壁转动相连，第一清理口的上侧设置有开口朝下的锁紧槽，锁紧块的上端围绕转动轴从连通孔内转动到连通孔的上方，并且穿进锁紧槽内和锁紧槽的槽壁卡扣相连，齿条上设置有用于限制齿条滑动方向的引导结构。
[0013]更进一步的技术方案是，引导结构包括滑动杆和滑动孔，滑动孔设置于螺纹孔的上方，滑动孔的一端和第一密封门的外侧相连通，另一端和收纳腔相连通，滑动杆滑动设置于滑动孔内，并且滑动杆的一端穿进收纳腔内和齿条相连，另一端穿出滑动孔置于第一密封门的外侧。
[0014]更进一步的技术方案是，转动盘的表面设置有防滑涂层。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置多个抽气部，能够通过多个抽气部将厂房内弥漫的各种废气都抽走，以达到去除气味的效果。通过设置抽气部由抽风机、通风软管、固定杆和止回阀构成。这样就能通过固定杆将抽风机固定在防水卷材生产线上那些会散发气味的位置上，这样就能够通过抽风机将这些气体抽到进气管内，然后通过气味处理装置进行处理。通过设置通风软管，能够便于根据实际情况移动抽风机。通过设置止回阀，能够避免进气管内的气体从通风软管回流到外面来。解决以往的废气处理装置只处理生产线上的一些重点废气产生设备上产生的废气，对厂区内的充斥的废气没有进行很好的处理，导致厂区内依旧充斥着难闻气味的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置的抽气部示意图。
[0017]图2为本技术一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置的除尘部正面示意图。
[0018]图3为本技术一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置的第一集尘部的一种剖面示意图。
[0019]图4为本技术一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置的第一集尘部的另
一种剖面示意图。
[0020]图5为图3中标记A的局部放大示意图。
[0021]图标：1
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第一集尘部，101
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第一清理口，102
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第一密封门，103
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密封槽，104
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密封框，105
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密封层，106
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转动合页，107
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转动盘，108
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螺纹杆，109
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齿条，110
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锁紧块，111
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收纳腔，112
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螺纹孔，113
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转动环，114
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转动槽，115
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连通孔，116
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齿轮，117
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转动轴，118
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锁紧槽，119
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滑动杆，120
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置，包括气味处理装置本体，其特征在于，还包括有多个抽气部，所述抽气部由抽风机（9）、通风软管（10）、固定杆（11）和止回阀（12）构成，所述通风软管（10）的一端和抽风机（9）相连，另一端和气味处理装置本体的进气管（3）相连，所述固定杆（11）设置于抽风机（9）的侧面，所述止回阀（12）设置于通风软管（10）和进气管（3）的连接处。2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置，其特征在于：所述抽风机（9）上设置有用于调节抽风机（9）风力大小的调节按钮。3.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置，其特征在于：所述气味处理装置本体包括除尘部，所述进气管的一端和通风软管（10）相连，另一端和除尘部相连；所述除尘部包括第一集尘部（1）、第二集尘部（2）和排气管（4），所述第一集尘部（1）的上端通过第一连通管（5）和进气管（3）相连通，下端通过第二连通管（6）和排气管（4）相连通，所述第二集尘部（2）的上端通过第三连通管（7）和进气管（3）相连通，下端通过第四连通管（8）和排气管（4）相连通，所述第一连通管（5）上设置有第一截止阀（501），所述第二连通管（6）上设置有第二截止阀（601），所述第三连通管（7）上设置有第三截止阀（701），所述第四连通管（8）上设置有第四截止阀（801），所述第一集尘部（1）上设置有第一清理口（101），所述第一清理口（101）通过第一密封门（102）封闭，所述第二集尘部（2）上设置有第二清理口（201），所述第二清理口（201）通过第二密封门（202）封闭。4.根据权利要求3所述的一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置，其特征在于：环绕所述第一清理口（101）外侧的边缘设置有和第一清理口（101）相连通的密封槽（103），所述第一密封门（102）的边缘设置有密封框（104），所述密封槽（103）的槽底设置有密封层（105），所述密封层（105）的一侧和密封槽（103）的槽底相连，另一侧和密封框（104）紧密贴合。5.根据权利要求4所述的一种防水卷材生产用的自动化气味处理装置，其特征在于：所述第一密封门（102）的下侧通过转动合页（106）和第一清理口（101）的下侧转动相连，上侧通过锁紧装置和第一清理口（101）的上侧卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红军，魏春蓉，张先建，张洋，赵士尾，
申请(专利权)人：四川达园新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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