一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴制造技术

本实用新型专利技术属于光轴技术领域，尤其为一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴，包括轴体，轴体顶部一侧设置有固定板，固定板一侧中间开设有固定孔，固定孔内部设置有固定杆。本实用新型专利技术当轴体表面的部件向左移动或向右移动过度时，通过部件挤压缓冲垫，使缓冲板挤压弹簧，沿滑槽移动，减缓碰撞的冲击力，防止部件与设备发生碰撞导致损坏，间接减少了维修的成本，满足使用要求，通过海绵线将储油槽内部的润滑油导出至过滤网表面，通过部件在轴体表面做直线运动，将过滤网表面的润滑油涂抹至轴体表面，对轴体表面进行润滑，无需人工在轴体的表面涂抹润滑油，该操作较为简单，省时省力，提高了工作的效率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴


[0001]本技术涉及光轴
，具体为一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴。

技术介绍

[0002]直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，这些直线运动系统要求的必需条件是：简单的设计，最好的执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固耐用的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等，直线光轴在进行使用时也被称为线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，直线光轴的直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴，不具备防护功能，在使用时易与部件发生碰撞，导致轴体连接的设备损坏，间接增加了维修的成本，无法满足使用要求；
[0005]2、现有的一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴，一般通过人工在轴体的表面涂抹润滑油，对轴体进行润滑，该操作较为繁琐，费时费力，降低了工作的效率，实用性较差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴，解决了现今存在的不具备防护功能，和通过人工在光轴的表面涂抹润滑油的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴，包括轴体，所述轴体顶部一侧设置有固定板，所述固定板一侧中间开设有固定孔，所述固定孔内部设置有固定杆，所述固定杆外表面一侧设置有弹簧，所述固定杆一端设置有缓冲板，所述缓冲板一侧设置有缓冲垫，所述缓冲板底部设置有滑块，所述轴体位于缓冲板底部开设有滑槽，所述轴体靠近滑槽开设有进油口，所述进油口内部设置有密封塞，所述进油口一侧开设有储油槽，所述储油槽顶部开设有出油孔，所述出油孔内部顶端设置有过滤网，所述过滤网底部设置有海绵线。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的一端贯穿固定孔的内部与弹簧的内部连接至缓冲板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲垫的数量有四组且以轴体的竖直中心线相互对称设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述储油槽的数量有两组，两组所述储油槽的一端与进油口的一侧贯通。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述出油孔的尺寸与过滤网的尺寸相适配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述海绵线的数量有若干组，所述海绵线呈等距直线排布。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴，当轴体表面的部件向左移动或向右移动过度时，通过部件挤压缓冲垫，使缓冲板挤压弹簧，沿滑槽移动，减缓碰撞的冲击力，防止部件与设备发生碰撞导致损坏，间接减少了维修的成本，满足使用要求。
[0016]2、该一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴，通过海绵线将储油槽内部的润滑油导出至过滤网表面，通过部件在轴体表面做直线运动，将过滤网表面的润滑油涂抹至轴体表面，对轴体表面进行润滑，无需人工在轴体的表面涂抹润滑油，该操作较为简单，省时省力，提高了工作的效率，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处结构示意图；
[0019]图3为本技术B处结构示意图；
[0020]图4为本技术缓冲垫安装的立体示意图。
[0021]图中：1、轴体；2、固定板；3、固定孔；4、固定杆；5、弹簧；6、缓冲板；7、缓冲垫；8、滑块；9、滑槽；10、进油口；11、密封塞；12、储油槽；13、出油孔；14、过滤网；15、海绵线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴，包括轴体1，轴体1顶部一侧设置有固定板2，通过轴体1对固定板2进行固定与支撑，防止固定板2移动，固定板2一侧中间开设有固定孔3，固定孔3内部设置有固定杆4，固定杆4外表面一侧设置有弹簧5，固定杆4一端设置有缓冲板6，缓冲板6一侧设置有缓冲垫7，通过缓冲板6对缓冲垫7进行固定，同时缓冲垫7也对缓冲板6有防护作用，缓冲板6底部设置有滑块8，轴体1位于缓冲板6底部开设有滑槽9，轴体1靠近滑槽9开设有进油口10，进油口10内部设置有密封塞11，通过密封塞11堵住进油口10，防止润滑油渗漏，进油口10一侧开设有储油槽12，储油槽12顶部开设有出油孔13，出油孔13内部顶端设置有过滤网14，通过过滤网14阻隔轴体1表面的灰尘或灰尘堵塞出油孔13，过滤网14底部设置有海绵线15。
[0024]本实施例中，固定杆4的一端贯穿固定孔3的内部与弹簧5的内部连接至缓冲板6，通过固定杆4与缓冲板6连接，防止弹簧5脱落，影响轴体1的防护效果；缓冲垫7的数量有四组且以轴体1的竖直中心线相互对称设置，通过缓冲垫7减缓轴体1表面的部件碰撞的冲击力，同时对缓冲板6进行保护，提高了缓冲板6的使用寿命；滑块8的尺寸与滑槽9的尺寸相适配，通过滑槽9对滑块8连接的缓冲板6进行限制，防止缓冲板6晃动，影响轴体1表面部件的作业；储油槽12的数量有两组，两组储油槽12的一端与进油口10的一侧贯通，便于通过进油口10将润滑油加入两组储油槽12内部，对轴体1进行润滑；出油孔13的尺寸与过滤网14的尺寸相适配，通过过滤网14阻隔轴体1表面的灰尘或灰尘堵塞出油孔13，影响润滑的效果；海绵线15的数量有若干组，海绵线15呈等距直线排布，通过海绵线15将储油槽12内部的润滑油导出至过滤网14表面，通过部件在轴体1表面做直线运动，将润滑油涂抹至轴体1表面，对轴体1进行润滑。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：工作前，先通过进油口10将润滑油导入储油槽12内部，再通过密封塞11堵住进油口10，防止润滑油渗漏，工作时，通过出油孔13内部的海绵线15将储油槽12内部的润滑油导出至过滤网14表面，通过部件在轴体1表面做直线运动，将过滤网14表面的润滑油涂抹至轴体1表面，对轴体1表面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴，其特征在于：包括轴体(1)，所述轴体(1)顶部一侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)一侧中间开设有固定孔(3)，所述固定孔(3)内部设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)外表面一侧设置有弹簧(5)，所述固定杆(4)一端设置有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)一侧设置有缓冲垫(7)，所述缓冲板(6)底部设置有滑块(8)，所述轴体(1)位于缓冲板(6)底部开设有滑槽(9)，所述轴体(1)靠近滑槽(9)开设有进油口(10)，所述进油口(10)内部设置有密封塞(11)，所述进油口(10)一侧开设有储油槽(12)，所述储油槽(12)顶部开设有出油孔(13)，所述出油孔(13)内部顶端设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)底部设置有海绵线(15)。2.根据权利要求1所述的一种经过时效定性处理的研磨丝杆母料用加硬光轴，其特征在于：所述固定杆(4)的一端贯穿固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德业，
申请(专利权)人：凌溪苏州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：