主轴电动机制造技术

本发明专利技术提供一种主轴电动机。在布置成使投影机单元的色轮旋转的电动机中，通过使转子轭的整个周边卷边而将转子轭固定至转子毂，从而防止润滑油泄漏至所述电动机外部。所述转子轭与所述转子毂之间的连接部分用诸如粘性剂的密封剂密封，以可靠地密封所述连接部分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体涉及一种主轴电动机，该主轴电动机具有布置在壳体的中空筒形部分内并且经由润滑油可旋转地支承一轴的轴套，更具体的说，本专利技术涉及一种主轴电动机，该主轴电动机具有防止润滑油泄漏至该主轴电动机外部的结构。
技术介绍
具有布置在壳体的中空筒形部分内并且借助于润滑油可旋转地支承一轴的轴套的主轴电动机(下文简称为电动机)用作各种装置(例如记录盘驱动装置和安装在利用数字光处理(DLP)的单板型投影机单元中的色轮驱动装置)的驱动电动机。电动机通常包括由烧结合金制成的其内注有润滑油的轴套。如果润滑油泄漏至中空筒形部分的外部，就不能在轴套与轴之间保持足量的润滑油，这会降低轴承性能并缩短轴承寿命。此外，附着在记录盘和色轮上的泄漏润滑油还对它们的性能产生不利影响。因此，电动机通常具有防止润滑油从中空筒形部分泄漏的结构。日本未审技术公开JPH11-252878公开了一种电动机，其具有防止包括轴的转子单元脱离包括轴套的定子单元的结构。该电动机包括彼此吸引的偏磁体和磁性件，其中一个布置在转子单元上，另一个布置在定子单元上，使它们彼此轴向吸引。一环形件的外周表面连接在转子单元上，使得径向内周表面面向定子单元，并在它们之间限定有间隙。该间隙构成为具有较窄的宽度以防止润滑油从中泄漏。图6是示出传统电动机的另一示例的剖视图。在该示例中，转子轭103通过多点卷边(crimping)固定至转子毂101。从转子轭103的上端部径向向内延伸的凸缘部分103a与布置在转子毂101的底表面处的环形凸出部101a接合。凸出部101a径向向外变形，使得凸缘部分103a夹持在环形凸出部101a的顶端与转子毂101的底表面之间。在轴套105上布置有防油垫圈122以防止润滑油泄漏。在这种传统电动机中，一旦润滑油从中空筒形部分的上开口泄漏，则润滑油可扩散越过转子毂与转子轭之间的间隙，从而泄漏至电动机外部。泄漏至电动机外部的润滑油可能弄污色轮并降低投影机单元的性能。可应用诸如UV可固化粘性剂的密封剂来密封转子轭与转子毂之间的间隙。然而，该粘性剂可能在未硬化的情况下从转子毂与转子轭之间的间隙扩散。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术的优选实施例提供一种电动机，该电动机包括围绕旋转轴线旋转的转子单元和可旋转地支承所述转子单元的定子单元。所述转子单元包括转子毂，该转子毂具有以所述旋转轴线为中心的基本圆形形状；轴，该轴与所述转子毂同心并且安装至所述转子毂的基本中间部分；转子轭，该转子轭具有与所述轴同心的基本中空筒形形状；以及转子磁体，该转子磁体布置在所述转子轭的内周表面处。所述定子单元可旋转地支承所述转子单元，并且包括轴套和定子，所述轴套具有与所述旋转轴线同心的基本中空筒形形状，并且是所述定子单元的一部分，并且所述轴套注有润滑油以可旋转地支承所述轴，所述定子是所述定子单元的一部分并且面对所述转子磁体。在所述电动机中，所述转子轭的轴向端部的整个周边卷边至所述转子毂的外周部分。然后，向所述转子单元的所述转子轭卷边至所述转子毂的部分施加密封剂。通过上述构造，所述转子毂的所述转子轭卷边至所述转子毂的部分被可靠密封，从而防止润滑油从所述部分泄漏至所述电动机的外部。根据本专利技术的优选实施例的电动机优选包括偏磁体和由磁性材料制成的环形件。所述偏磁体与所述环形件之间的吸引力防止所述转子单元脱离所述定子单元。所述偏磁体或所述环形件中的任一个布置在所述轴套的轴向端部附近，并且所述环形件和所述偏磁体的至少一个的内周表面径向面对所述轴。通过该构造，防止润滑油从所述轴套泄漏。从以下参照附图对本专利技术优选实施例的详细描述，将更加清楚本专利技术的其它特点、元件、步骤、处理、特征和优点。附图说明图1是示出根据本专利技术优选实施例的电动机的剖视图。图2A是示出转子毂与转子轭连接处的连接部分的剖视图。图2B是示出转子毂与转子轭连接处的连接部分的仰视平面图。图2C是示出转子轭与壳体在多个位置被卷边的传统电动机的连接部分的仰视平面图。图3是示出根据本专利技术第二优选实施例的电动机的剖视图。图4是示出根据本专利技术第三优选实施例的电动机的剖视图。图5是示出根据本专利技术优选实施例的投影机单元的示意图。图6是示出传统电动机的剖视图。具体实施例方式应注意，在对本专利技术优选实施例的描述中，当将不同元件之间的位置关系和取向描述成诸如顶/底、上/下或左/右等时，指的是图中的位置关系和取向，而不是指已经装配成实际装置的元件之间的位置关系和取向。此外，在以下描述中，轴向表示平行于旋转轴线的方向，径向表示垂直于旋转轴线并以旋转轴线为中心的方向。第一优选实施例图1是示出根据本专利技术第一优选实施例的主轴电动机(下文简称为电动机)的剖视图。该电动机可用于利用数字光处理(DLP)的单板型投影机单元而使投影机单元的色轮旋转。该电动机包括转子单元和定子单元。转子单元具有转子毂11，在其上可安装色轮；轴12，其基本安装在转子毂11的中间；转子轭13，其具有与轴12同心的中空筒形形状，并且安装在转子毂11的底表面的外周部分上；以及转子磁体14，其安装在转子轭13的内周表面上。转子毂11优选由铝制成，其上表面包括由基本垂直于旋转轴线的平的表面限定的色轮安置部。色轮以色轮的底表面抵靠安置部的方式布置在安置部中。定子单元包括轴套15，其经由润滑油可旋转地支承轴12；壳体17，其具有容纳轴套15的中空筒形部分16；以及定子18，其安装在中空筒形部分16的外周表面上，使得外周表面面向转子磁体14的内周表面，并在中空筒形部分16的外周表面和转子磁体14的内周表面之间限定有间隙。定子18由定子芯19、磁性金属板的层压体、以及通过围绕定子芯19的部分缠绕线材而形成并涂覆有绝缘材料的多个线圈21限定。壳体17的底端部装配在布置于基板22中的孔内，以将壳体17固定至基板22。在基板22的上表面上布置柔性印刷电路(FPC)23，并且线圈21的导线21a通过焊接优选连接到FPC23。通过安装盖24封闭壳体17的底部开口从而支承轴12的底表面，在盖24的中间布置限定推力轴承的塑料板或树脂板25。在轴套15的底端表面与盖24的上表面之间轴向布置有环形保持件26。在布置于轴12的底部的第一环形槽中布置保持件26的径向内端部。壳体17的底表面包括径向向内变形的环形突起，从而以夹持的方式将盖24固定在壳体17的环形突起与底表面之间。向盖24与壳体17之间的连接处施加密封剂(例如粘性剂、树脂等)，从而润滑油不会从连接处泄漏。然而，盖24可通过其它技术，例如激光焊接等固定至壳体17。除了保持件26之外，电动机还包括彼此吸引的偏磁体27和环形磁性件28(环形件28)以防止转子单元脱离定子单元。偏磁体27和环形件28中的一个布置在转子单元上，另一个布置在定子单元上。偏磁体27以轴向面对环形件28的方式布置，由于它们之间的吸引力，转子单元不容易脱离定子单元。偏磁体27经由背轭29布置在壳体17的中空筒形部分16的轴向上端部分处。环形件28装配在布置于转子毂11的底表面中的第二环形槽内。背轭29防止润滑油泄漏(以下描述)并使磁通顺利流动。轴套15优选由烧结合金制成并布置在壳体17的中空筒形部分16内。在中空筒形部分16的内周表面的下部布置有第三环形槽，并且在第三环形槽内布置注有润滑油的供油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机，该电动机包括：转子单元，该转子单元布置成围绕中心轴线旋转，所述转子单元包括：转子毂，该转子毂具有以所述中心轴线为中心的基本圆形形状；轴，该轴与所述转子毂同心并且安装至所述转子毂的大致中间部分；转子轭，该转子轭具有与所述轴同心的基本中空筒形形状，所述转子轭的轴向端部的整个周边沿着所述转子毂的外周部分卷边至所述转子毂；以及转子磁体，该转子磁体布置在所述转子轭的内周表面处；以及定子单元，该定子单元可旋转地支承所述转子单元，所述定子单元包括：轴套，该轴套具有与所述中心轴线同心的基本中空筒形形状，该轴套注有润滑油以可旋转地支承所述轴；以及定子，该定子布置成面对所述转子磁体。

【技术特征摘要】
JP 2006-2-22 2006-046050;JP 2007-1-12 2007-0050241.一种电动机，该电动机包括转子单元，该转子单元布置成围绕中心轴线旋转，所述转子单元包括转子毂，该转子毂具有以所述中心轴线为中心的基本圆形形状；轴，该轴与所述转子毂同心并且安装至所述转子毂的大致中间部分；转子轭，该转子轭具有与所述轴同心的基本中空筒形形状，所述转子轭的轴向端部的整个周边沿着所述转子毂的外周部分卷边至所述转子毂；以及转子磁体，该转子磁体布置在所述转子轭的内周表面处；以及定子单元，该定子单元可旋转地支承所述转子单元，所述定子单元包括轴套，该轴套具有与所述中心轴线同心的基本中空筒形形状，该轴套注有润滑油以可旋转地支承所述轴；以及定子，该定子布置成面对所述转子磁体。2.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，该电动机还包括在所述转子毂和所述转子轭彼此卷边的整个周边上设置的密封剂。3.如权利要求2所述的电动机，其特征在于，所述密封剂在流体状态下沿着所述整个周边设置，然后硬化，并且所述密封剂从包括粘性剂、树脂材料和涂料材料的组中选择。4.如权利要求3所述的电动机，其特征在于，所述密封剂是UV可固化粘性剂。5.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述转子毂和所述转子轭沿着所述转子轭的整个周边焊接。6.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，该电动机还包括壳体，该壳体包括支承所述轴套的内周表面、支承所述定子的外周表面和环形凹入部，在该环形凹入部处所述壳体的所述内周表面径向外凹；以及供油件，该供油件布置在所述环形凹入部中。7.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，该电动机还包括壳体，该壳体具有基本中空筒形形状，并带有上端开口、底端开口、支承所述轴套的内周表面和支承所述定子的外周表面；盖，该盖布置在所述壳体的底表面处，并被卷边至所述壳体以封闭所述壳体的所述底端开口；以及密封剂，该密封剂施加在所述盖与所述壳体卷边的部分。8.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述转子毂由铝制成。9.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，该电动机还包括壳体，该壳体具有基本中空筒形形状，并带有上端开口、底端开口、支承所述轴套的内周表面和支承所述定子的外周表面；偏磁体，该偏磁体布置在所述定子单元的轴向端部，且具有环形形状，该环形形状的内周表面面对所述轴的外周表面，并在所述环形形状的内周表面与所述轴的外周表面之间限定有间隙；以及环形件，该环形件由磁性材料制成并布置成轴向面对所述偏磁体。10.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，该电动机还包括壳体，该壳体具有基本中空筒形形状，并带有上端开口、底端开口、支承所述轴套的内周表面和支承所述定子的外周表面；背轭，该背轭布置在所述定子单元的轴向端部，且具有环形形状，该环形形状的内周表面面对所述轴的外周表面，并在所述环形形状的内周表面与所述轴的外周表面之间限定有间隙；偏磁体，该偏磁体具有环形形状并布置在所述背轭上；以及环形件，该环形件由磁性材料制成并布置成轴向面对所述偏磁体。11.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，该电动机还包括壳体，该壳体具有基本中空筒形形状，并带有上端开口、底端开口、支承所述轴套的内周表面和支承所述定子的外周表面；环形件，该环形件由磁性材料制成并布置在所述定子单元上，该环形件具有面对所述轴的外周表面的内周表面，并在所述环形件的内周表面与所述轴的外周表面之间限定有间隙；以及偏磁体，该偏磁体布置在所述转子单元上并轴向面对所述环形件。12.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述转子毂包括由基本垂直于所述中心轴线的基本平的表面限定的安置表面，并且色轮固定至所述安置表面。13.一种电动机，其包括布置成围绕旋转轴线旋转的转子单元和可旋转地支承所述转子单元的定子单元，所述电动机包括所述转子单元的转子毂，该转子毂具有以所述旋转轴线为中心的基本圆形形状；轴，该轴与所述转子毂同心并且安装至所述转子毂的大致中间部分；转子轭，该转子轭具有与所述轴同心的基本中空筒形形状，所述转子轭的轴向端部的整个周边与所述转子毂的外周部分焊接；转子磁体，该转子磁体布置在所述转子轭的内周表面处；所述定子单元的轴套，该轴套具有与所述旋转轴线同心的基本中空筒形形状，并且注有润滑油以可旋转地支承所述轴；以及所述定子单元的定子，该定子面对所述转子磁体。14.如权利要求13所述的电动机，其特征在于，该电动机还包括壳体，该壳体包括支承所述轴套的内周表面、支承所述定子的外周表面和环形凹入部，在该环形凹入部处所述壳体的所述内周表面径向外凹；以及供油件，该供油件布置在所述环形凹入部中。15.如权利要求13所述的电动机，其特征在于，该电动机还包括壳体，该壳体具有基本中空筒形形状，并带有上端开口、底端开口、支承所述轴套的内周表面和支承所述定子的外周表面；盖，该盖布置在所述壳体的底表面处，并被卷边至所述壳体以密封所述壳体的所述底端开口；以及密封剂，该密封剂施加在所述盖与...

【专利技术属性】
技术研发人员：金谷忠之，上田智士，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]