一种用于纸板加工的热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纸板加工的热处理炉，包括加热炉，所述加热炉的上方设有安装腔，所述加热炉的下方固定安装有配电箱，所述加热炉的一侧设有导向输送滚轮，所述加热炉的一侧表面设有进炉口，所述加热炉的另一侧表面设有相同尺寸的出炉口，所述加热炉的内壁底部设有平行分布的输送辊，所述输送辊的外壁与输送带相连接，所述输送辊之间等距离分布有支撑输送带的托辊，所述输送带的上方设有压力固定机构，所述压力固定机构的底部安装有滑动加热机构，所述压力固定机构的一侧设有温度传感器，所述加热炉的外壁安装有温度监测机构。该热处理炉结构简单，操作简单，有效避免纸板在热处理过程中的变形，利于提高纸板的热处理工艺。艺。艺。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸板加工的热处理炉


[0001]本技术涉及纸板加工相关
，特别涉及一种纸板加工的热处理炉。

技术介绍

[0002]纸板又称板纸，通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成，有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维，纸板根据用途可以分类为包装用纸板、工业技术用纸板、建筑用纸板、印刷与装饰用纸板，纸板由面纸、两层瓦楞纸、纸芯、里纸五层构成，根据选用的瓦楞纸层数将纸板分为单坑、双坑、三坑三种，随着社会的发展，由于纸板消费与经济增长密切相关，因此纸板加工工艺得到人们的重视，纸板通过粘合剂将各构成要素粘接在一起，热处理可以通过加热的方式，快速干燥粘合剂使纸板组织结构牢固，是纸板加工工艺中的重要环节之一，目前多使用纸板加工用的热处理炉实施。
[0003]现有的纸板加工用的热处理炉没有固定装置，容易造成在热处理过程中纸板变形，加热不均匀的问题，且在加热过程中对加热炉内温度情况不能及时掌握，容易造成加热不足或加热过度的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有问题，本技术在于解决现有的纸板加工用的热处理炉没有固定装置，容易造成在热处理过程中纸板变形，加热不均匀，在加热过程中对加热炉内温度情况不能及时掌握，容易造成加热不足或加热过度的问题。
[0005]一种用于纸板加工的热处理炉，包括加热炉，所述加热炉的上方设有安装腔，所述加热炉的下方固定安装有配电箱，所述加热炉的一侧设有导向输送滚轮，所述加热炉的一侧表面设有进炉口，所述加热炉的另一侧表面设有相同尺寸的出炉口，所述加热炉的内壁底部设有平行分布的输送辊，所述输送辊的外壁与输送带相连接，所述输送辊之间等距离分布有支撑输送带的托辊，所述输送带的上方设有压力固定机构，所述压力固定机构的底部安装有滑动加热机构，所述压力固定机构的一侧设有温度传感器，所述加热炉的外壁安装有温度监测机构。
[0006]优选的，所述压力固定机构包括上连接板、液压缸、推杆、下连接板和伸缩杆，所述上连接板固定安装在安装腔的底部，所述上连接板的上方安装有液压缸，所述上连接板的下方安装有推杆，所述推杆的末端与下连接板相连接，所述推杆的一侧设有伸缩杆。
[0007]优选的，所述滑动加热机构包括安装块、固定板、电动导轨、滑动块、金属辊筒和电热棒，所述下连接板的底部安装有安装块，所述安装块的底部与固定板相连接，所述固定板的一侧表面安装有电动导轨，所述电动导轨的外部设有滑动块，所述滑动块的下方安装有金属辊筒，所述金属辊筒的内部设有电热棒。
[0008]优选的，所述温度监测机构包括温度控制器、显示屏、调控按键、第一导线和第二导线，所述温度控制器固定安装在加热炉的外壁上，所述温度控制器的表面分别设有显示
屏与调控按键，所述调控按键设在显示屏的下方，所述温度控制器的顶部表面设有第一导线，所述温度控制器的底部表面设有第二导线，所述第一导线与温度传感器电性连接，所述第二导线与电热棒电性连接。
[0009]优选的，所述压力固定机构在安装腔的底部呈等距离分布设置，且伸缩杆以推杆的中心轴对称设置。
[0010]优选的，所述滑动块的尺寸与电动导轨的尺寸相匹配。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术的一种用于纸板加工的热处理炉，设有压力固定机构，可以通过液压缸带动推杆，使金属辊筒能够上下移动，通过压力暂停传送带运动，固定纸板，使得在加热过程中纸板均匀受热，且有效的避免纸板在加热过程中容易变形的问题，还设有滑动加热机构，采用电加热的方式，金属辊筒的导热性能强，可以在固定纸板的同时对其进行加热，金属辊筒可以通过滑动的方式，均匀的对纸板进行加热，以提高纸板加工工艺的效率和质量，此外还设有温度监测机构，通过第一导线与第二导线分别和温度传感器、电热棒电性连接，可以通过显示屏监测加热炉内部温度，根据工艺要求调整电热棒的温度，保证电热棒恒温加热，避免加热不足以及加热过度的问题，保证纸板的质量，提升纸板的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种用于纸板加工的热处理炉的结构图；
[0015]图2为本技术一种用于纸板加工的热处理炉的压力固定机构的结构图；
[0016]图3为本技术一种用于纸板加工的热处理炉的滑动加热机构的结构图；
[0017]图4为本技术一种用于纸板加工的热处理炉的温度监测机构的结构图。
[0018]图中，1、加热炉；2、安装腔；3、配电箱；4、导向输送滚轮；5、进炉口；6、出炉口；7、输送辊；8、输送带；9、托辊；10、压力固定机构；1001、上连接板；1002、液压缸；1003、推杆；1004、下连接板；1005、伸缩杆；11、滑动加热机构；1101、安装块；1102、固定板；1103、电动导轨；1104、滑动块；1105、金属辊筒；1106、电热棒；12、温度传感器；13、温度监测机构；1301、温度控制器；1302、显示屏；1303、调控按键；1304、第一导线；1305、第二导线。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]参见1图至图4，本技术提供一种用于纸板加工的热处理炉，包括加热炉1，所述加热炉1的上方设有安装腔2，所述加热炉1的下方固定安装有配电箱3，所述加热炉1的一侧设有导向输送滚轮4，所述加热炉1的一侧表面设有进炉口5，所述加热炉1的另一侧表面设有相同尺寸的出炉口6，所述加热炉1的内壁底部设有平行分布的输送辊7，所述输送辊7的外壁与输送带8相连接，所述输送辊7之间等距离分布有支撑输送带8的托辊9，所述输送
带8的上方设有压力固定机构10，所述压力固定机构10的底部安装有滑动加热机构11，所述压力固定机构10的一侧设有温度传感器12，所述加热炉1的外壁安装有温度监测机构13。
[0021]具体的，所述压力固定机构10包括上连接板1001、液压缸1002、推杆1003、下连接板1004和伸缩杆1005，所述上连接板1001固定安装在安装腔2的底部，所述上连接板1001的上方安装有液压缸1002，所述上连接板1001的下方安装有推杆1003，所述推杆1003的末端与下连接板1004相连接，所述推杆1003的一侧设有伸缩杆1005，通过压力暂停传送带运动，固定纸板，使得在加热过程中纸板均匀受热，且有效的避免纸板在加热过程中容易变形的问题。
[0022]具体的，所述滑动加热机构11包括安装块1101、固定板1102、电动导轨1103、滑动块1104、金属辊筒1105和电热棒1106，所述下连接板1004的底部安装有安装块11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纸板加工的热处理炉，其特征在于，包括加热炉(1)，所述加热炉(1)的上方设有安装腔(2)，所述加热炉(1)的下方固定安装有配电箱(3)，所述加热炉(1)的一侧设有导向输送滚轮(4)，所述加热炉(1)的一侧表面设有进炉口(5)，所述加热炉(1)的另一侧表面设有相同尺寸的出炉口(6)，所述加热炉(1)的内壁底部设有平行分布的输送辊(7)，所述输送辊(7)的外壁与输送带(8)相连接，所述输送辊(7)之间等距离分布有支撑输送带(8)的托辊(9)，所述输送带(8)的上方设有压力固定机构(10)，所述压力固定机构(10)的底部安装有滑动加热机构(11)，所述压力固定机构(10)的一侧设有温度传感器(12)，所述加热炉(1)的外壁安装有温度监测机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于纸板加工的热处理炉，其特征在于，所述压力固定机构(10)包括上连接板(1001)、液压缸(1002)、推杆(1003)、下连接板(1004)和伸缩杆(1005)，所述上连接板(1001)固定安装在安装腔(2)的底部，所述上连接板(1001)的上方安装有液压缸(1002)，所述上连接板(1001)的下方安装有推杆(1003)，所述推杆(1003)的末端与下连接板(1004)相连接，所述推杆(1003)的一侧设有伸缩杆(1005)。3.根据权利要求2所述的一种用于纸板加工的热处理炉，其特征在于，所述滑动加热机构(11)包括安装块(1101)、固定板(1102)、电动导轨(1103)、滑动块(1104)、金属辊筒(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王伟男，
申请(专利权)人：青岛三伟包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：