一种生物质颗粒生产用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒生产用除尘设备，包括支撑架和振动板，所述支撑架的上侧设置有传送带，所述支撑架的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转杆，所述转杆的尾端连接有连接杆，所述振动板设置于支撑架的中间位置处，所述支撑架的右上侧安装有吸尘架，所述吸尘架的底端内侧安装有吸附棒，所述吸尘架的上方连接有吸气管，所述吸气管的尾端抽风机，所述抽风机左侧安装有静电发生器。本实用新型专利技术的振动板能够上下振动，振动板的上端面与传送带接触，通过上下振动的振动板带动生物质颗粒上下颠簸，利用颠簸使得生物质颗粒上的灰尘从生物质颗粒上脱落，使得灰尘便于清理，方便除尘工作的进行，增加除尘效果。增加除尘效果。增加除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒生产用除尘设备


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体为一种生物质颗粒生产用除尘设备。

技术介绍

[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
[0003]生物质颗粒生产后，容易在其表面粘着灰尘，灰尘的存在容易影响到生物质的正常使用，现有的多数除尘设备仅通过除尘风机吹出风，将附着在颗粒上的灰尘吹离，只能吹离颗粒上侧的灰尘，除尘效果差，难以将生物质颗粒表面的灰尘清理干净，为此，我们提出一种生物质颗粒生产用除尘设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种生物质颗粒生产用除尘设备，可以有效解决
技术介绍
中生物质颗粒表面灰尘不便于清理，现在的除尘设备难以清理干净的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产用除尘设备，包括支撑架和振动板，所述支撑架的上侧设置有传送带，所述传送带的左上侧设置有刷架，所述刷架的尾端安装有除尘电机，所述支撑架的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转杆，所述转杆的尾端连接有连接杆，所述振动板设置于支撑架的中间位置处，所述振动板的下侧安装有弹簧，所述弹簧的内侧设置有限位杆，所述支撑架的右上侧安装有吸尘架，所述吸尘架的底端内侧安装有吸附棒，所述吸尘架的上方连接有吸气管，所述吸气管的尾端抽风机，所述抽风机左侧安装有静电发生器。
[0006]进一步的，所述刷架的尾端外侧套接有轴承，所述刷架通过轴承与支撑架之间构成转动结构，所述刷架沿传送带的截面处上方均匀分布，所述刷架的外侧均匀设置有毛刷。
[0007]进一步的，所述连接杆的顶端安装有旋转座，所述连接杆通过旋转座与振动板之间构成转动结构，所述连接杆与转杆之间构成联动结构，所述振动板通过连接杆和转杆与支撑架之间构成伸缩结构。
[0008]进一步的，所述限位杆与支撑架开孔处外形尺寸相吻合，所述限位杆关于振动板的中轴线位置呈对称分布，所述振动板通过弹簧与支撑架之间构成弹性结构，所述限位杆与振动板之间构成联动结构。
[0009]进一步的，所述振动板的尾端安装有滑块，所述滑块与支撑架内壁开槽处外形尺寸相吻合，所述滑块通过螺栓与振动板之间构成固定结构，所述振动板通过滑块与支撑架之间构成滑动结构。
[0010]进一步的，所述静电发生器与吸附棒之间的连接方式为电性连接，所述吸附棒沿吸尘架的底端内侧均匀分布，所述吸尘架与吸气管之间构成连通结构，所述吸尘架通过螺栓与支撑架之间构成固定结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的振动板能够上下振动，振动板的上端面与传送带接触，通过上下振动的振动板，带动生物质颗粒上下颠簸，利用颠簸使得生物质颗粒上的灰尘，从生物质颗粒上脱落，使得灰尘便于清理，方便除尘工作的进行，增加除尘效果；
[0013]2、本技术设置有转杆，利用旋转电机为转杆转动提供动力，转杆利用转轴与连接杆相连，使得连接杆与连接杆能够发生相对转动，便于带动振动板振动，辅助提升除尘效果；
[0014]3、本技术设置有吸尘架，吸尘架与吸气管相连，通过抽风机在吸尘架处形成负压，使得底侧传送带上的灰尘会被吸走，防止灰尘二次站着在生物质颗粒上，保证除尘效果；
[0015]4、本技术设置有吸附棒，吸附棒与静电发生器相连，利用静电发生器能够在吸附棒周围形成静电，利用静电的吸附能力，增加吸尘架吸收灰尘的能力。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术振动板与转杆连接结构示意图；
[0018]图3为本技术振动板与支撑连接架结构示意图；
[0019]图4为本技术刷架与支撑架连接结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、传送带；3、刷架；4、除尘电机；5、轴承；6、旋转电机；7、转杆；8、连接杆；9、旋转座；10、振动板；11、滑块；12、弹簧；13、限位杆；14、吸尘架；15、吸附棒；16、吸气管；17、抽风机；18、静电发生器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生物质颗粒生产用除尘设备，包括支撑架1、传送带2、刷架3、除尘电机4、轴承5、旋转电机6、转杆7、连接杆8、旋转座9、振动板10、滑块11、弹簧12、限位杆13、吸尘架14、吸附棒15、吸气管16、抽风机17、静电发生器18，支撑架1的上侧设置有传送带2，传送带2的左上侧设置有刷架3，刷架3的尾端安装有除尘电机4，支撑架1的内部设置有旋转电机6，旋转电机6的输出端安装有转杆7，转杆7的尾端连接有连接杆8，振动板10设置于支撑架1的中间位置处，振动板10的下侧安装有弹簧12，弹簧12的内侧设置有限位杆13，支撑架1的右上侧安装有吸尘架14，吸尘架14的底端内侧安装有吸附棒15，吸尘架14的上方连接有吸气管16，吸气管16的尾端抽风机17，抽风机17左侧安装有静电发生器18。
[0023]刷架3的尾端外侧套接有轴承5，刷架3通过轴承5与支撑架1之间构成转动结构，刷架3沿传送带2的截面处上方均匀分布，刷架3的外侧均匀设置有毛刷。刷架3能够沿着支撑架1转动，能够辅助刷离生物质表面的灰尘。
[0024]连接杆8的顶端安装有旋转座9，连接杆8通过旋转座9与振动板10之间构成转动结构，连接杆8与转杆7之间构成联动结构，振动板10通过连接杆8和转杆7与支撑架1之间构成伸缩结构。连接杆8利用旋转座9与振动板10相连，连接杆8能够沿着振动板10转动，连接杆8
能与转杆7发生相对转动，通过转动转杆7，能够改变振动板10的位置。
[0025]限位杆13与支撑架1开孔处外形尺寸相吻合，限位杆13关于振动板10的中轴线位置呈对称分布，振动板10通过弹簧12与支撑架1之间构成弹性结构，限位杆13与振动板10之间构成联动结构。限位杆13插在支撑架1开孔处，使得限位杆13只能沿着支撑架1开孔处上下活动，配合弹簧12辅助振动板10上下颠簸。
[0026]振动板10的尾端安装有滑块11，滑块11与支撑架1内壁开槽处外形尺寸相吻合，滑块11通过螺栓与振动板10之间构成固定结构，振动板10通过滑块11与支撑架1之间构成滑动结构。滑块11与支撑架1内壁开槽处吻合，能够沿着支撑架1滑动，限制振动板10的横向方向。
[0027]静电发生器18与吸附棒15之间的连接方式为电性连接，吸附棒15沿吸尘架14的底端内侧均匀分布，吸尘架14与吸气管16之间构成连通结构，吸尘架14通过螺栓与支撑架1之间构成固定结构。吸尘架14内部的吸附棒15能够在周围产生静电，利用静电能够更好的吸附灰尘。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产用除尘设备，包括支撑架(1)和振动板(10)，其特征在于：所述支撑架(1)的上侧设置有传送带(2)，所述传送带(2)的左上侧设置有刷架(3)，所述刷架(3)的尾端安装有除尘电机(4)，所述支撑架(1)的内部设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端安装有转杆(7)，所述转杆(7)的尾端连接有连接杆(8)，所述振动板(10)设置于支撑架(1)的中间位置处，所述振动板(10)的下侧安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的内侧设置有限位杆(13)，所述支撑架(1)的右上侧安装有吸尘架(14)，所述吸尘架(14)的底端内侧安装有吸附棒(15)，所述吸尘架(14)的上方连接有吸气管(16)，所述吸气管(16)的尾端抽风机(17)，所述抽风机(17)左侧安装有静电发生器(18)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用除尘设备，其特征在于：所述刷架(3)的尾端外侧套接有轴承(5)，所述刷架(3)通过轴承(5)与支撑架(1)之间构成转动结构，所述刷架(3)沿传送带(2)的截面处上方均匀分布。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美发，
申请(专利权)人：哈尔滨东升锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：