一种涡轮增压湍流除尘脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘脱硫设备技术领域，尤其是一种涡轮增压湍流除尘脱硫设备，包括脱硫塔、喷淋装置、蜗轮增压湍流装置和进气管，所述进气管的内部固定连接有滤板，所述进气管的内部通过连接板固定设置有套筒，所述套筒的内壁转动连接有传动轴，该涡轮增压湍流除尘脱硫设备在通过滤板对含有灰尘的含硫废气进行除尘的同时能通过刮板将滤板上的灰尘除去，避免滤板堵塞，含有灰尘的含硫废气通过进气管时带动可自动通过叶轮带动刮板转动，更节能环保，且通过转动的推板和隔板配合挡块能自动将收集到除灰槽内的灰尘排出，自动化程度更高，使用更方便。更方便。更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压湍流除尘脱硫设备


[0001]本技术涉及除尘脱硫设备
，尤其涉及一种涡轮增压湍流除尘脱硫设备。

技术介绍

[0002]涡轮增压湍流装置常用于工业废气的除尘脱硫中。含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率。但现有的涡轮增压湍流除尘脱硫器常的除尘装置需要及时清理，滤板容易被堵塞，影响除尘效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的滤板容易堵塞缺点，而提出的一种涡轮增压湍流除尘脱硫设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种涡轮增压湍流除尘脱硫设备，包括脱硫塔、喷淋装置、蜗轮增压湍流装置和进气管，所述进气管的内部固定连接有滤板，所述进气管的内部通过连接板固定设置有套筒，所述套筒的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的左右两端外壁分别固定连接有刮板和叶轮，所述刮板的左端面转动连接滤板，所述滤板的外侧端固定连接有隔板，所述进气管的内壁上一体成型设有位于隔板外侧的除灰槽，所述隔板的外壁固定连接有推板，所述推板的外壁滑动连接除灰槽，所述除灰槽的底部设有挡灰装置。
[0006]优选的，所述除灰槽的底部开设有插槽，且插槽的内部滑动设置挡块，所述挡块的顶部滑动连接隔板，所述挡块的底部固定连接有横板，且横板的上端面通过拉簧固定连接有除灰槽，所述挡块的左端面设有限位装置。r/>[0007]优选的，所述限位装置包括限位块，所述限位块的右端面固定连接挡块，所述限位块的顶部抵接除灰槽。
[0008]本技术提出的一种涡轮增压湍流除尘脱硫设备，有益效果在于：该涡轮增压湍流除尘脱硫设备在通过滤板对含有灰尘的含硫废气进行除尘的同时能通过刮板将滤板上的灰尘除去，避免滤板堵塞，含有灰尘的含硫废气通过进气管时带动可自动通过叶轮带动刮板转动，更节能环保，且通过转动的推板和隔板配合挡块能自动将收集到除灰槽内的灰尘排出，自动化程度更高，使用更方便。
附图说明
[0009]图1为本技术提出的一种涡轮增压湍流除尘脱硫设备的结构示意图；
[0010]图2为本技术提出的一种涡轮增压湍流除尘脱硫设备的结构示意图。
[0011]图中：1、脱硫塔；2、喷淋装置；3、蜗轮增压湍流装置；4、除灰槽；5、隔板；6、进气管；
7、连接板；8、叶轮；9、传动轴；10、套筒；11、刮板； 12、挡块；13、拉簧；14、底板；15、滤板；16、推板；17、限位块。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1
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2，一种涡轮增压湍流除尘脱硫设备，包括脱硫塔1、喷淋装置2、蜗轮增压湍流装置3和进气管6，进气管6的内部固定连接有滤板15，进气管6 的内部通过连接板7固定设置有套筒10，套筒10的内壁转动连接有传动轴9，传动轴9的左右两端外壁分别固定连接有刮板11和叶轮8，刮板11的左端面转动连接滤板15，滤板15的外侧端固定连接有隔板5，进气管6的内壁上一体成型设有位于隔板5外侧的除灰槽4，隔板5的外壁固定连接有推板16，推板16 的外壁滑动连接除灰槽4，除灰槽4的底部设有挡灰装置。
[0014]除灰槽4的底部开设有插槽，且插槽的内部滑动设置挡块12，挡块12的顶部滑动连接隔板5，挡块12的底部固定连接有横板，且横板的上端面通过拉簧 13固定连接有除灰槽4，挡块12的左端面设有限位装置。
[0015]限位装置包括限位块17，限位块17的右端面固定连接挡块12，限位块17 的顶部抵接除灰槽4。
[0016]工作原理：通过滤板15将通过进气管6的含有灰尘的含硫废气内的灰尘过滤下，当含有灰尘的含硫废气通过进气管6进入脱硫塔1时带动叶轮8转动，并通过传动轴9带动刮板11旋转，刮板11将滤板15上的灰尘刮下并推入除灰槽4；刮板11带动隔板5和推板16转动并配合将挡块12灰尘通过除灰槽4底部的出口排出；排出后刮板11继续转动并将挡块12下压，以便刮板11通过，刮板11通过后挡块12在拉簧13作用下复位；通过限位块17防止挡块12插入两个隔板5之间并阻挡隔板5的旋转。
[0017]该涡轮增压湍流除尘脱硫设备在通过滤板15对含有灰尘的含硫废气进行除尘的同时能通过刮板11将滤板15上的灰尘除去，避免滤板15堵塞，含有灰尘的含硫废气通过进气管6时带动可自动通过叶轮8带动刮板11转动，更节能环保，且通过转动的推板16和隔板5配合挡块12能自动将收集到除灰槽4内的灰尘排出，自动化程度更高，使用更方便。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压湍流除尘脱硫设备，包括脱硫塔(1)、喷淋装置(2)、蜗轮增压湍流装置(3)和进气管(6)，其特征在于，所述进气管(6)的内部固定连接有滤板(15)，所述进气管(6)的内部通过连接板(7)固定设置有套筒(10)，所述套筒(10)的内壁转动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的左右两端外壁分别固定连接有刮板(11)和叶轮(8)，所述刮板(11)的左端面转动连接滤板(15)，所述滤板(15)的外侧端固定连接有隔板(5)，所述进气管(6)的内壁上一体成型设有位于隔板(5)外侧的除灰槽(4)，所述隔板(5)的外壁固定连接有推板(16)，所述推板(16)的外壁滑动连接除灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏为成，
申请(专利权)人：江苏派美瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：