自动出泥式废乳化液处理槽制造技术

本实用新型专利技术涉及废乳化液处理槽领域，尤其是自动出泥式废乳化液处理槽。该处理槽包括处理槽槽体、灭菌区、沉淀区、灭菌装置、排泥机构、污泥自动运送机构、密封门板，所述处理槽槽体内设有灭菌区和沉淀区，灭菌区内安装有灭菌装置，沉淀区内安装有排泥机构，处理槽槽体上设有出泥口，出泥口处设有密封门板，出泥口下方设有污泥自动运送机构。本实用新型专利技术通过灭菌区配合灭菌装置对乳化液进行初步的灭菌处理。通过沉淀区将乳化液进行絮凝沉淀处理。通过排泥机构和污泥自动运送机构将污泥排出槽体。机构和污泥自动运送机构将污泥排出槽体。机构和污泥自动运送机构将污泥排出槽体。

【技术实现步骤摘要】
自动出泥式废乳化液处理槽


[0001]本技术涉及废乳化液处理槽领域，尤其是自动出泥式废乳化液处理槽。

技术介绍

[0002]机械加工行业中，金属的切削和研磨需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，而且在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。但是乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，同时为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏。因此需要对废乳化液进行处理，以保护生态环境。

技术实现思路

[0003]为了对工业产生的废乳化液进行处理，本技术提供了自动出泥式废乳化液处理槽。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动出泥式废乳化液处理槽，包括处理槽槽体、灭菌区、沉淀区、灭菌装置、排泥机构、污泥自动运送机构、密封门板，所述处理槽槽体内设有灭菌区和沉淀区，灭菌区内安装有灭菌装置，沉淀区内安装有排泥机构，处理槽槽体上设有出泥口，出泥口处设有密封门板，出泥口下方设有污泥自动运送机构。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述灭菌装置为红外线灭菌器。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述排泥机构由单杆气缸和推板组成，单杆气缸的缸体固定在沉淀区底部，单杆气缸的活塞杆上固定有推板。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述污泥自动运送机构由运输车、轨道、传动机构组成，运输车的轨道轮与轨道相配合，运输车和轨道上安装有传动机构。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述传动机构由电机、齿轮和齿条组成，电机的机体固定在运输车上，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条固定在轨道上。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述处理槽槽体上固定有凸台，凸台位于出泥口下方。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述灭菌区和沉淀区之间设有隔板，隔板上设有出水口，隔板上固定有堰口，出水口位于堰口内。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述处理槽槽体为不锈钢材料。
[0012]本技术的有益效果是，该技术能够通过灭菌区配合灭菌装置对乳化液进
行初步的灭菌处理。通过沉淀区将乳化液进行絮凝沉淀处理。通过排泥机构和污泥自动运送机构将污泥排出槽体。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的处理槽槽体的剖视图；
[0016]图中1. 处理槽槽体，2. 灭菌区，3. 沉淀区，4. 灭菌装置，5. 排泥机构，6. 污泥自动运送机构，7. 密封门板，8. 凸台，9. 隔板，10. 堰口，61. 运输车，62. 轨道，63. 传动机构。
具体实施方式
[0017]图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的处理槽槽体的剖视图。
[0018]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动出泥式废乳化液处理槽，包括处理槽槽体1、灭菌区2、沉淀区3、灭菌装置4、排泥机构5、污泥自动运送机构6、密封门板7，所述处理槽槽体1内设有灭菌区2和沉淀区3，灭菌区2内安装有灭菌装置4，沉淀区3内安装有排泥机构5，处理槽槽体1上设有出泥口，出泥口处设有密封门板7，出泥口下方设有污泥自动运送机构6。
[0019]灭菌装置4为红外线灭菌器。
[0020]排泥机构5由单杆气缸和推板组成，单杆气缸的缸体固定在沉淀区3底部，单杆气缸的活塞杆上固定有推板。
[0021]污泥自动运送机构6由运输车61、轨道62、传动机构63组成，运输车61的轨道轮与轨道62相配合，运输车61和轨道62上安装有传动机构63。
[0022]传动机构63由电机、齿轮和齿条组成，电机的机体固定在运输车61上，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条固定在轨道62上。
[0023]电机驱使齿轮旋转，旋转的齿轮会沿着与之啮合的齿条移动，这样就可以带动运输车61沿着轨道62移动。
[0024]处理槽槽体1上固定有凸台8，凸台8位于出泥口下方。
[0025]灭菌区2和沉淀区3之间设有隔板9，隔板9上设有出水口，隔板9上固定有堰口10，出水口位于堰口10内。
[0026]处理槽槽体1为不锈钢材料。
[0027]结合附图1和附图2所示，首先将废乳化液投入灭菌区2内，由灭菌装置4对其进行灭菌处理。当废乳化液水位逐渐上升至隔板9上的出水口，就会从出水口处流到堰口10内，再经由堰口10流到沉淀区3内。在沉淀区3内投入破乳剂和混凝剂进行絮凝沉淀。过滤后的液体最后经由排水口排出。当要清理处理槽槽体1内沉积的污泥时，将密封门板7打开，然后排泥机构5的单杆气缸驱使推板水平移动，将污泥从出泥口推出，污泥落入到运输车61内，运输车61水平移动至其他位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出泥式废乳化液处理槽，其特征是，包括处理槽槽体（1）、灭菌区（2）、沉淀区（3）、灭菌装置（4）、排泥机构（5）、污泥自动运送机构（6）、密封门板（7），所述处理槽槽体（1）内设有灭菌区（2）和沉淀区（3），灭菌区（2）内安装有灭菌装置（4），沉淀区（3）内安装有排泥机构（5），处理槽槽体（1）上设有出泥口，出泥口处设有密封门板（7），出泥口下方设有污泥自动运送机构（6）。2.根据权利要求1所述的自动出泥式废乳化液处理槽，其特征是，所述灭菌装置（4）为红外线灭菌器。3.根据权利要求1所述的自动出泥式废乳化液处理槽，其特征是，所述排泥机构（5）由单杆气缸和推板组成，单杆气缸的缸体固定在沉淀区（3）底部，单杆气缸的活塞杆上固定有推板。4.根据权利要求1所述的自动出泥式废乳化液处理槽，其特征是，所述污泥自动运送机构（6）由运输车（61）、轨道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛佳，杨文新，王宇，庄凯元，
申请(专利权)人：江苏绿赛格再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：