一种拉拔张力可控的金属拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉拔张力可控的金属拉丝机，所述底板的前后两侧分别设有前机架和后机架，底板的中部固定有导槽，导槽内滑动连接有滑套，滑套转动连接有丝杆，丝杆转动连接底板上，丝杆的右端通过传动齿轮连接电机二，所述滑套固定在滑动架的下侧中部，滑动架的上端转动连接有张力调节辊，张力调节辊的右端连接有电机一，所述张力调节辊为锥形，且外侧设有螺旋的导向槽，本实用新型专利技术通过改变张力调节辊的位置，进而改变拉丝处的直径，转速不变的情况下，在拉丝处的线速度变化，进而拉力改变，做到精确控制，本实用新型专利技术通过润滑机构的设置，提高拉丝的润滑效果，并在调节时自动加大油的供给，进行适应性变化。进行适应性变化。进行适应性变化。

【技术实现步骤摘要】
一种拉拔张力可控的金属拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机领域，具体涉及一种拉拔张力可控的金属拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是丝线拉拔生产中的主要设备。它是把直径较粗的金属丝，通过专用拉丝模逐步拉伸成指定规格的较细金属丝的一种金属制品加工设备。
[0003]在拉丝过程中，需要控制拉拔时的张力，现有的拉丝机结构复杂，使用不便，调节张力时，缺少润滑机构。因此，本领域技术人员提供了一种拉拔张力可控的金属拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种拉拔张力可控的金属拉丝机，包括底板，所述底板的前后两侧分别设有前机架和后机架，所述前机架和后机架上均转动连接有定位轮，定位轮为两相切的定滑轮组成，底板的中部固定有导槽，导槽内滑动连接有滑套，滑套转动连接有丝杆，丝杆转动连接底板上，丝杆的右端通过传动齿轮连接电机二；
[0005]所述滑套固定在滑动架的下侧中部，滑动架的上端转动连接有张力调节辊，张力调节辊的右端连接有电机一，所述张力调节辊为锥形，且外侧设有螺旋的导向槽，所述前机架的后侧设有狭缝，狭缝的上侧安装有激光传感器，激光传感器电性连接有控制器，控制器控制电机一和电机二的转动，调节张力的大小。
[0006]优选的：所述传动齿轮为两相互啮合的齿轮组成，与电机二同轴的齿轮直径小于与丝杆同轴的齿轮直径，使得传动更精确。
[0007]优选的：所述滑动架的下端前后两侧均固定有限位板，限位板滑动连接在导槽上侧的凹槽内，提高滑动时的稳定性。
[0008]优选的：所述狭缝的两侧壁均为弧形，减小与拉丝的接触面积。
[0009]优选的：所述前机架和后机架前后错位设置，使得拉丝从前侧定位轮进去后，在张力调节辊上绕几圈后，再从后侧定位轮出来，将张力调节辊的拉力传导到拉丝上。
[0010]优选的：所述前机架上安装有润滑机构，润滑机构包括油箱、油泵和储油腔，所述储油腔位于拉丝的两侧，且储油腔正对拉丝的一侧设有若干出油孔，出油孔处设有多孔棒，多孔棒连接海绵垫，海绵垫压在拉丝上，所述多孔棒的端部固定有圆片，出油孔为锥形，且朝向海绵垫的一侧直径小于另一侧，改变张力时，拉丝压在海绵垫上，带动多孔棒移动，出油孔的面积增大，出油增多，适应新位置的拉丝过程。
[0011]优选的：所述润滑机构的上下两侧均转动连接有摩擦轮，减小在润滑机构内的摩擦力。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过改变张力调节辊的位置，进而改变拉丝处的直径，转速不变的情况下，在拉丝处的线速度变化，进而拉力改变，做到精确控制，无级变化。
[0014]2、本技术通过润滑机构的设置，提高拉丝的润滑效果，并在调节时自动加大油的供给，进行适应性变化。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例一提供的一种拉拔张力可控的金属拉丝机的立体结构示意图；
[0016]图2是本申请实施例一提供的一种拉拔张力可控的金属拉丝机的爆炸结构示意图；
[0017]图3是本申请实施例一提供的一种拉拔张力可控的金属拉丝机的右视结构示意图；
[0018]图4是本申请实施例一提供的一种拉拔张力可控的金属拉丝机的俯视结构示意图；
[0019]图5是图3中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0020]图6是本申请实施例二提供的一种拉拔张力可控的金属拉丝机中润滑机构的结构示意图；
[0021]图中：1、前机架；2、后机架；3、底板；4、定位轮；5、狭缝；6、激光传感器；7、张力调节辊；8、电机一；9、电机二；10、传动齿轮；
[0022]11、丝杆；12、滑套；13、导槽；14、限位板；15、滑动架；16、储油腔；17、出油孔；18、多孔棒；19、海绵垫；20、摩擦轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1～5，在本实施例中提供一种拉拔张力可控的金属拉丝机，包括底板3，所述底板3的前后两侧分别设有前机架1和后机架2，所述前机架1和后机架2上均转动连接有定位轮4，定位轮4为两相切的定滑轮组成，底板3的中部固定有导槽13，导槽13内滑动连接有滑套12，滑套12转动连接有丝杆11，丝杆11转动连接底板3上，丝杆11的右端通过传动齿轮10连接电机二9，所述传动齿轮10为两相互啮合的齿轮组成，与电机二9同轴的齿轮直径小于与丝杆11同轴的齿轮直径，使得传动更精确，所述滑动架15的下端前后两侧均固定有限位板14，限位板14滑动连接在导槽13上侧的凹槽内，提高滑动时的稳定性；
[0026]所述滑套12固定在滑动架15的下侧中部，滑动架15的上端转动连接有张力调节辊7，张力调节辊7的右端连接有电机一8，所述张力调节辊7为锥形，且外侧设有螺旋的导向槽，所述前机架1的后侧设有狭缝5，狭缝5的上侧安装有激光传感器6，所述狭缝5的两侧壁均为弧形，减小与拉丝的接触面积，激光传感器6电性连接有控制器，控制器控制电机一8和电机二9的转动，调节张力的大小，所述前机架1和后机架2前后错位设置，使得拉丝从前侧
定位轮4进去后，在张力调节辊7上绕几圈后，再从后侧定位轮4出来，将张力调节辊7的拉力传导到拉丝上。
[0027]本技术的工作原理是：使用时，通过现有的拉丝组件进行拉丝，拉丝依次通过前机架1、张力调节辊7和后机架2，最后连接收卷组件，在调节张力时，通过激光传感器6检测通过拉丝的高度，控制器内储存有高度、转速对应的张力，得知拉丝在张力调节辊7的位置，进而通过电机一8的转动，可以得知拉丝的张力，需要调节时，电机一8的转速不变，通过电机二9转动，进而通过传动齿轮10带动丝杆11转动，滑套12滑动，改变张力调节辊7的位置，进而改变拉丝处的直径，转速不变的情况下，在拉丝处的线速度变化，进而拉力改变，做到精确控制，无级变化。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图6，在本实施例中，所述前机架1上安装有润滑机构，润滑机构包括油箱、油泵和储油腔16，所述储油腔16位于拉丝的两侧，且储油腔16正对拉丝的一侧设有若干出油孔17，出油孔17处设有多孔棒18，多孔棒18连接海绵垫19，海绵垫19压在拉丝上，所述多孔棒18的端部固定有圆片，出油孔17为锥形，且朝向海绵垫19的一侧直径小于另一侧，改变张力时，拉丝压在海绵垫19上，带动多孔棒18移动，出油孔17的面积增大，出油增多，适应新位置的拉丝过程，所述润滑机构的上下两侧均转动连接有摩擦轮20，减小在润滑机构内的摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉拔张力可控的金属拉丝机，包括底板（3），其特征在于，所述底板（3）的前后两侧分别设有前机架（1）和后机架（2），所述前机架（1）和后机架（2）上均转动连接有定位轮（4），定位轮（4）为两相切的定滑轮组成，底板（3）的中部固定有导槽（13），导槽（13）内滑动连接有滑套（12），滑套（12）转动连接有丝杆（11），丝杆（11）转动连接底板（3）上，丝杆（11）的右端通过传动齿轮（10）连接电机二（9）；所述滑套（12）固定在滑动架（15）的下侧中部，滑动架（15）的上端转动连接有张力调节辊（7），张力调节辊（7）的右端连接有电机一（8），所述张力调节辊（7）为锥形，且外侧设有螺旋的导向槽，所述前机架（1）的后侧设有狭缝（5），狭缝（5）的上侧安装有激光传感器（6），激光传感器（6）电性连接有控制器，控制器控制电机一（8）和电机二（9）的转动。2.根据权利要求1所述的一种拉拔张力可控的金属拉丝机，其特征在于，所述传动齿轮（10）为两相互啮合的齿轮组成，与电机二（9）同轴的齿轮直径小于与丝杆（11）同轴的齿轮直径。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘太江，
申请(专利权)人：唐山汇金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：