一种相贯线数控切割机中电机的保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相贯线数控切割机中电机的保护结构，包括壳体，所述壳体的内部下端固定连接有电机主体，所述壳体的顶端固定连接有油箱，所述电机主体的右端设置有连接套，所述连接套的内壁固定连接有注油套，所述油箱的左端通过油管与注油套相连，所述壳体的下端固定连接有两个固定块，所述第一限位槽的内部转动连接有蜗杆。本实用新型专利技术中，首先可以对壳体的使用角度进行调节，使壳体内部电机主体的输出端与负载之间保持水平，避免负载和电机之间不同心而产生的径向冲击力损坏电机，然后可以对电机主体的输出轴进行润滑，减少输出轴的损坏，从而延长电机主体的使用寿命，值得大力推广。大力推广。大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种相贯线数控切割机中电机的保护结构


[0001]本技术涉及电机保护机构领域，尤其涉及一种相贯线数控切割机中电机的保护结构。

技术介绍

[0002]随着近几年钢管结构工程的增加及市场要求的提高，原有的H型钢|、工字钢塔建已难以满足用户要求，而以钢管为主材的管网结构搭建正逐步成为钢结构行业的潮流，如何实现钢管的管网焊接，其关键性技术问题在于实现钢管的坡口切割，需要使用到的设备为相贯线数控切割机，相比传统的数控切割机设备来看，相贯线数控切割机最大的特点在于通过割炬的多维移动完成钢管等材料的三维坡口异型切割。
[0003]相贯线数控切割机在运行中电机作为非常重要的驱动装置，目前相贯线数控切割机中的电机使用寿命较低，其导致电机寿命较短的原因为：首先电机使用过程中输出轴裸露在外部会缺油而导致输出轴损坏，其次电机和负载之间由于安装位置原因无法调平，造成负载和电机之间的不同心而产生的径向冲击力损坏电机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种相贯线数控切割机中电机的保护结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种相贯线数控切割机中电机的保护结构，包括壳体，所述壳体的内部下端固定连接有电机主体，所述壳体的顶端固定连接有油箱，所述电机主体的右端设置有连接套，所述连接套的内壁固定连接有注油套，所述油箱的左端通过油管与注油套相连，所述壳体的下端固定连接有两个固定块，所述固定块的内部设置有第一限位槽，所述第一限位槽的内部转动连接有蜗杆，所述第一限位槽的内部顶端转动连接有传动柱，所述传动柱的顶端外部固定连接有蜗轮，所述传动柱的下端固定连接有螺纹块，所述固定块的下端通孔内滑动连接有连接块，所述连接块的顶端设置有第二限位槽，所述第二限位槽的下端固定连接有底座。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述壳体的右侧设置有若干个通气孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述电机主体的输出端贯穿壳体的右侧并延伸至壳体的外部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述注油套的内侧与电机主体的输出端外部相接触。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述蜗杆的一端转动连接在固定块的内壁上，所述蜗杆的另一端贯穿固定块并延伸至固定块的外部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺纹块的外部与第二限位槽的内部螺纹螺纹连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，当电机和负载之间非水平时，可以通过旋转蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮转动从而可以带动传动柱同步转动，传动柱的转动带动下端的螺纹块在第二限位槽内转动，螺纹块在转动过程中从而可以带动连接块在固定块的下端通孔内进行滑动，连接块的移动从而可以带动壳体的升降，通过该方式从而可以对壳体的使用角度进行调节，使壳体内部电机主体的输出端与负载之间保持水平，避免负载和电机之间不同心而产生的径向冲击力损坏电机。
[0020]2、本技术中，电机主体运作过程中其输出轴外部与注油套的内壁相接触，注油套通过油管与油箱相连，注油套从而可以把润滑油涂抹在电机主体的输出轴上，对电机主体的输出轴进行润滑，减少输出轴的损坏，从而延长电机主体的使用寿命，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种相贯线数控切割机中电机的保护结构的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种相贯线数控切割机中电机的内部结构示意图；
[0023]图3为图2中A处的放大图；
[0024]图4为图2中B处的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、壳体；2、通气孔；3、电机主体；4、油箱；5、连接套；6、注油套； 7、油管；8、固定块；9、第一限位槽；10、蜗杆；11、传动柱；12、螺纹块； 13、连接块；14、第二限位槽；15、底座；16、蜗轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种相贯线数控切割机中电机的保护结构，包括壳体1，壳体1的内部下端固定连接有电机主体3，壳体 1的顶端固定连接有油箱4，电机主体3的右端设置有连接套5，连接套5的内壁固定连接有注油套6，油箱4的左端通过油管7与注油套6相连，电机主体3运作带动输出轴进行旋转，输出轴在转动过程中其外部与注油套6的内壁相接触，注油套6通过油管7与油箱4相连，从而可以把润滑油涂抹在电机主体3的输出轴上，对电机主体3的输出轴进行润滑，延长电机主体3的使用寿命，然后通过壳体1和连接套5还可以对电机主体3以及电机主体3 的输出轴进行保护，避免灰尘进入到电机主体3的内部，造成电机主体3的损坏，壳体1的下端固定连接有两个固定块8，固定块8的内部设置有第一限位槽9，第一限位槽9的内部转动连接有蜗杆10，第一限位槽9的内部顶端转动连接有传动柱11，传动柱11的顶端外部固定连接有蜗轮16，传动柱11 的下端固定连接有螺纹块12，固定块8的下端通孔内滑动连接有连接块13，连接块13的顶端设置有第二限位槽14，第二限位槽14的下端固定连接有底座15，把壳体1安装在指定位置上，当电机3和负载之间非水平时，可以通过旋转蜗杆10带动蜗轮16进行转动，蜗轮16转动从而可以带动传动柱11 同步转动，传动柱11的转动带动下端的螺纹块12在第二限位槽14内转动，螺纹块12在转动过程中从而可以带动连接块13在固定块8的下端通孔内进行滑动，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相贯线数控切割机中电机的保护结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部下端固定连接有电机主体(3)，所述壳体(1)的顶端固定连接有油箱(4)，所述电机主体(3)的右端设置有连接套(5)，所述连接套(5)的内壁固定连接有注油套(6)，所述油箱(4)的左端通过油管(7)与注油套(6)相连，所述壳体(1)的下端固定连接有两个固定块(8)，所述固定块(8)的内部设置有第一限位槽(9)，所述第一限位槽(9)的内部转动连接有蜗杆(10)，所述第一限位槽(9)的内部顶端转动连接有传动柱(11)，所述传动柱(11)的顶端外部固定连接有蜗轮(16)，所述传动柱(11)的下端固定连接有螺纹块(12)，所述固定块(8)的下端通孔内滑动连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端设置有第二限位槽(14)，所述第二限位槽(14)的下端固定连接有底座(15)。2.根据权利要求1所述的一种相贯线数控切割机中电...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹立明，白香军，张强，
申请(专利权)人：德州君科数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：