一种变电站主变室通风降噪专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及供电系统的变电站通风降噪，为一种变电站主变室通风降噪专用装置，包括消声管道、轴流风机和不锈钢角铁支架，所述消声管道有效通风面积为0.81m2，所述消声管道包括消声箱、消声检修管道、消声弯头、阻性消声器，所述轴流风机固定在所述消声箱内，所述消声箱与所述主变室墙壁固定，所述消声箱连接与所述消声检修管道连接，所述消声检修管道与所述消声弯头连接，所述消声弯头与所述阻性消声器连接。本装置可有效地对变电站内主变室进行通风降噪，保证变压器的正常稳定运行。设置的消声音弯头部分，通过不同的弧度，把气流方向先后三次改变，最终经由阻性消声器排出，大大降低了气流的流速与噪声，防止对附近居民造成噪声污染。噪声污染。噪声污染。

【技术实现步骤摘要】
一种变电站主变室通风降噪专用装置


[0001]本技术涉及供电系统一种变电站主变室通风降噪专用装置。

技术介绍

[0002]城市户内变电站，其变压器安装在主变室内，对散热要求高。由于城市用地紧张，现在户内变电站的主变室大多比较狭窄，通风不流畅，影响主变室变压器的正常运行。同时，城市户内变电站大多位于城市中心，周边为居民楼，对变电站的噪声要求是达到《工业企业厂界环境噪声排放标准
‑
GB 12348
‑
2008》中的2类标准[昼间60dB(A)，夜间50dB(A)]。
[0003]目前，户内变电站主变室通风主要采用底部进风、天面顶部机械排风的方式。采用的排风风机有轴流风机、离心风机两种。轴流风机，大多直接嵌入主变室顶部墙体，能有效的降低主变室的室温，但因没做消声处理，导致排风时噪声严重超标；离心风机，大多安装有静压箱、消声器，排风效果能满足要求，但由于风机本体噪声过高，且气流由风机向消声器直线排出，无经弯管降速降噪，使运行后的噪声依然超标。同时，离心风机长期运行，皮带易磨损，需要不定期更换，耗费人力物力。
[0004]轴流风机的噪声来源于两方面，一是机械振动噪声，二是气流噪声。轴流风机与墙体固定安装，不会振动，故机械振动噪声可忽略。剩下的是对轴流风机的气流噪声的控制，成为变电站主变室通风降噪的一个难题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决以上现有技术不足的问题，提出了一种变电站主变室通风降噪专用装置，在满足变电站通风散热要求的同时，降低噪声污染。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种变电站主变室通风降噪专用装置，包括消声管道、轴流风机和不锈钢角铁支架，所述消声管道包括消声箱、消声检修管道、消声弯头、阻性消声器，所述轴流风机固定在所述消声箱内，所述消声箱与所述主变室墙壁固定，所述消声箱连接与所述消声检修管道连接，所述消声检修管道与所述消声弯头连接，所述消声弯头与所述阻性消声器连接。
[0008]优选地，所述消声管道有效通风面积为0.81m2，所述消声检修管道、消声弯头、阻性消声器，外径尺寸一致，壁厚100mm，内部为正方形，边长为所述轴流风机直径。
[0009]优选地，所述消声箱由内到外依次为所述轴流风机风筒壁、聚酯纤维吸音棉、不锈钢面板，所述消声检修管道由内到外依次为镀锌冲孔板、聚酯纤维吸音棉、隔音棉毡、不锈钢面板，所述消声弯头、阻性消声器，由内到外依次为镀锌冲孔板、聚酯纤维吸音棉、不锈钢面板。
[0010]优选地，所述镀锌冲孔板厚度0.8mm，孔径为2mm，穿孔率30％，所述聚酯纤维吸音棉厚度为30mm，密度为48kg/m3，所述隔音棉毡厚度为10mm，，密度为100kg/m3所述不锈钢面板厚度1mm。
[0011]优选地，所述消声箱进风端安装不锈钢防虫网，所述防虫网目数为3目。
[0012]优选地，所述消声检修管道设有检修小门，所述检修小门面板为不锈钢面板，厚度2mm，四周边缘设有密封胶，所述密封胶厚度3mm，宽度30mm。
[0013]优选地，所述消声弯头包括上内直角消声弯头、下内直角消声弯头、异形消声弯头，所述异形消声弯头出风端倾斜度为30
°
。
[0014]优选地，所述阻性消声器内设有等距且倾斜排列的四块吸声板，所述吸声板进风端为尖劈状，厚度为50mm，由内到外依次为聚酯纤维吸音棉、镀锌冲孔板，所述阻性消声器出风端加装3目不锈钢防虫网。
[0015]优选地，所述消声管道各部分通过法兰用不锈钢螺栓相连，所述法兰为不锈钢，厚度2mm，宽度30mm，所述法兰设有厚度3mm的密封胶。
[0016]优选地，所述消声管道使用不锈钢角铁支架，所述不锈钢角铁与所述法兰焊接固定。
[0017]优选地，所述消声管道采用防火漆，亚光色处理。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、根据变电站主变室通风散热的要求，本技术可有效排掉主变室内由变压器产生的热量，保障变电站电力设备的稳定、安全运行。
[0020]2、本技术通过对轴流风机进行降噪处理，同时气流经三个消声弯头，气流噪声降低；气流最后通过阻性消声器，流速下降，排风的噪声大大降低，从而达到降噪的目的。
[0021]3、本技术设置有消声检修管道，在轴流风机出现故障时方便检修。同时消声管道末端向下倾斜，防止雨水洒进消声管道内。消声管道采用亚光色处理，耐腐蚀，无光污染。
[0022]与现有技术相比，本技术可降噪达20dB(A)，降噪效果提升30％以上。
附图说明
[0023]图1是一种变电站主变室通风降噪专用装置的结构示意图。
[0024]图2是一种变电站主变室通风降噪专用装置的剖面图。
[0025]图3是消声检修管道结构示意图。
[0026]图中：1.消声箱；2.轴流风机；3.消声检修管道；31.检修小门；4.消声弯头；41.上内直角消声弯头；42.下内直角消声弯头；43.异形消声弯头；5.不锈钢螺栓；6.法兰；7.阻性消声器；8.吸声板；9.不锈钢角铁支架；10.主变室天面；11.主变室；12.消声管道。
具体实施方式
[0027]为了更好的理解本技术，下面通过具体的实施例，结合附图作进一步的详述。显然，本实施例仅用于解释本技术，在没有做出创造性专利技术前提下所获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1，一种变电站主变室通风降噪专用装置，包括消声管道12和轴流风机2。消声管道12包括风机消声箱1，安装于消声箱1内的轴流风机2，消声检修管道3，消声检修管道3上设置检修小门31，消声弯头4，消声弯头4的末端是异形消声弯头43，装置最末端的阻性消声器7，阻性消声器7内均匀分布4块吸声板8。
[0029]如图2所示，轴流风机2开启后，主变室11内的排出的热气流经消声检修管道3后直
接吹向下内直角消声弯头41。下内直角消声弯头41的外角有一定弧度，减弱气流对内壁冲击时产生的噪声，将气流均衡地由横向变为竖向，导向上内直角消声弯头42。上内直角消声弯头42对气流的冲击声再一次减缓，使气流导向异形消声弯头43。异形消声弯头43向下倾斜30
°
，诱导气流方向转变流向往阻性消声器7流动。此时，产生的气流声波得到第三次的折射、反射，噪声得到有效衰减。最后，气流流经阻性消声器7时，与倾斜排列的吸声板8碰撞，减弱了气流速度，降低了气流噪声。气流前后四次流经消声弯头3与阻性消声器7，速度大大减小的同时，有效降低气流噪声，符合噪声排放要求。
[0030]消声检修管道3、消声弯头4、阻性消声器7，内部为正方形，边长为轴流风机2的直径。消声检修管道3由内到外依次为镀锌冲孔板、聚酯纤维吸音棉、隔音棉毡、不锈钢面板。消声弯头4、阻性消声器7由内到外依次为镀锌冲孔板、聚酯纤维吸音棉、隔音棉毡、不锈钢面板。镀锌冲孔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变电站主变室通风降噪专用装置，包括消声管道、轴流风机和不锈钢角铁支架，所述消声管道包括消声箱、消声检修管道、消声弯头、阻性消声器，所述轴流风机固定在所述消声箱内，所述消声箱与所述主变室墙壁固定，所述消声箱连接与所述消声检修管道连接，所述消声检修管道与所述消声弯头连接，所述消声弯头与所述阻性消声器连接。2.根据权利要求1所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述消声管道有效通风面积为0.81m2，所述消声检修管道、消声弯头、阻性消声器，外径尺寸一致，壁厚100mm，内部为正方形，边长为所述轴流风机直径。3.根据权利要求1所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述消声箱由内到外依次为所述轴流风机风筒壁、聚酯纤维吸音棉、不锈钢面板，所述消声检修管道由内到外依次为镀锌冲孔板、聚酯纤维吸音棉、隔音棉毡、不锈钢面板，所述消声弯头、阻性消声器，由内到外依次为镀锌冲孔板、聚酯纤维吸音棉、不锈钢面板。4.根据权利要求3所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述镀锌冲孔板厚度0.8mm，孔径为2mm，穿孔率30％，所述聚酯纤维吸音棉厚度为30mm，密度为48kg/m3，所述隔音棉毡厚度为10mm，密度为100kg/m3，所述不锈钢面板厚度1mm。5.根据权利要求1所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超军，
申请(专利权)人：广州顺溢风环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：