一种带自检功能的防多盖保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带自检功能的防多盖保护装置，设置在基本盖冲压设备的滑块与底座之间，其安装座通过支点销与设有检测探头的探头安装板的一端铰接，安装座的另一侧设有上限位板和下限位块，探头安装板的另一端设置在上限位板与下限位块之间，下限位块内设有气缸，气缸的活塞上端面与探头安装板的下平面抵接，防多盖保护装置还包括用于控制气缸及冲压设备的控制器。本实用新型专利技术的防多盖保护装置可以在两个以上的盖子进入模具时，避免模具设备损毁而造成巨大损失，具有很高的实用价值。具有很高的实用价值。具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种带自检功能的防多盖保护装置


[0001]本技术涉及冲压模具的保护
，特别是一种带自检功能的防多盖保护装置。

技术介绍

[0002]在金属包装行业中，基本盖的生产都是高速生产线，一般安装有自动出盖检测装置，生产时如出现盖子无法及时吹出，会及时报警停机以保护设备与模具，但在实际生产过程中因传感器调整不当或失灵，会造成多个盖子冲入模具，严重损毁设备模具，造成巨大损失。其次，基本盖成型与钩边成型二合一模具的活动模芯为薄壁零件，制作成本较高，制作周期较长，最薄处只有0.8mm左右，出现二个盖子进入模具时不一定会造成活动模芯破裂，但两个以上的盖子进入模具时肯定会造成活动模芯破裂，因此急需研发一种防止2个以上盖子进入模具时的保护装置；以保护冲压设备与模具，提高模具使用寿命，降低生产成本。另外，现有技术中为保证安全保护装置的有效性，需安排人员定期进行测试，不但浪费人力物力，且可靠性不高，因此模具保护装置应当具有自检功能。公开日为2017年8月8日，公开号为CN206383352U的中国专利文献公开了一种模具保护装置及模具，模具保护装置用于安装在模具上，所述模具的侧壁开设有与顶针的型腔连通的通孔，所述模具保护装置包括转动设置于所述模具上的防护板，所述防护板能相对于所述模具从第一位置转动至第二位置，所述防护板位于第一位置时遮挡所述通孔，所述防护板位于所述第二位置时所述通孔外露以使润滑油可通过所述通孔进入顶针的型腔内。上述模具保护装置，在模具上转动设置防护板，旋转打开防护板后可对模具内的顶针添加润滑油，操作简单，无需借助其它工具，一个作业人员即可在模具短暂停机时添加润滑油，能有效提高模具加工效率及延长模具寿命，关闭防护板时可遮盖与顶针连通的通孔，防止异物掉入通孔。公开日为2013年3月13日，公开号为CN202779543U的中国专利文献公开了一种钢壳机模具保护装置，调模开关和凸轮角度开关并联后一起串入机床急停控制线且并联节点处分别设有与探测装置的探针连接的探针接线端子；探测装置包括固定中轴，固定中轴的上端设有用于与探针接线端子连接的接线螺母，固定中轴的下端设有探针，探针的末端设有导电的弹簧，弹簧下端与钢壳位置对应；固定中轴上下分别设有上绝缘盖和下绝缘盖；固定中轴的下端设有倾斜的探针。本技术结构简单、功能实用、使用方便，能有效的在冲压过程中出现倒壳、过空时，及时停机，防止模具毁坏，从而达到保护钢壳模具的目的。但上述模具保护装置均无法对基本盖生产模具的多盖工况提供保护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为解决现有技术的基本盖生产模具在出现多个盖子冲入模具时，容易严重损毁设备模具，从而造成巨大损失的问题，提供一种带自检功能的防多盖保护装置，可以防止模具内有两个以上的盖子时，出现严重的模具设备损毁而造成巨大损失的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种带自检功能的防多盖保护装置，设置在基本盖冲压设备的滑块与底座之间，所述的防多盖保护装置包括一安装座，安装座的一侧通过纵向设置的支点销与横向布置的探头安装板的一端铰接，所述的探头安装板上设有竖向布置的检测探头，安装座的另一侧设有上限位板和下限位块，所述探头安装板的另一端设置在安装座上的上限位板与下限位块之间，探头安装板与上限位板之间设有弹性复位部件，安装座上的下限位块内设有气缸，气缸上设有进气接头，所述气缸的活塞上端面与探头安装板的下平面抵接，活塞升降时，检测探头升降的高度差为基本盖冲压材料的厚度值；所述的防多盖保护装置还包括控制器，所述的控制器通过活塞控制电磁阀连接所述的气缸。本技术通过检测探头检测基本盖冲压设备的滑块是否下行到位来确定模具内是否存在多盖情况，在正常的冲压过程中，气缸进气并维持气压，活塞上升弹性复位部件被挤压，探头安装板的活动端被顶起，探头安装板的上平面与安装座上的上限位板下平面抵接，此时检测探头处于高位，当滑块下行至下死点时，模具内正常只有一个盖子，此时检测探头刚好与滑块或随滑块移动的结构件接触，检测探头可以检测到滑块碰触信号，冲压设备正常工作。冲压设备正常生产过程中滑块下死点的波动通常在0.05mm以内，不会影响检测探头的正常工作。在冲压设备出现盖子未及时排出时（即模具内出现两个盖子时），相当于冲压材料厚度增加一倍以上，超出检测探头设定的滑块闭合高度范围，检测探头则无法与滑块或随滑块移动的结构件接触，这样检测探头就无法检测到滑块碰触信号，此时通过控制器停止冲压设备以便处理。这样就可以防止模具内有两个以上的盖子时，出现严重的模具设备损毁而造成巨大损失的问题，实现保护作用。这里的控制器一方面通过控制电磁阀控制气缸活塞的伸缩，另一方面还可以控制冲压设备，在检测探头检测到异常情况下将冲压设备关停。另一方面，由于冲压设备连续工作，容易导致检测探头等位置发生变化，此外冲压设备也可能对滑块闭合高度进行调整，这些都会影响到检测探头的正常工作。而本技术具有自检功能，在每次开机或连续生产过程中设定的自检时间（模具内没有盖子时），控制器控制电磁阀对气缸放气进行自检一次，气缸放气时活塞下降，探头安装板的活动端被弹性复位部件的回弹力复位，探头安装板的下平面与安装座上的下限位块上平面抵接，此时检测探头处于低位，本技术检测探头的高位与低位之间的高度差为一个基本盖冲压材料的厚度值，正常情况下检测探头不会与滑块或随滑块移动的结构件接触，即当滑块下行至下死点位置时检测探头无法检测到滑块的碰触信号方可继续运行，如滑块在下死点位置检测探头还能检测到滑块的碰触信号，则属于自检异常，控制器控制冲压设备停机；另外当气缸进气上升后，检测探头可以检测到滑块碰触信号属于正常状态，否则也属于自检异常，需停机对检测探头的位置进行调整。这样，本技术实现了设备自检功能，可以及时防止因检测探头高度变化或滑块闭合高度调整后忘记调整检测探头高度等造成失效。
[0005]作为优选，弹性复位部件为聚氨酯弹簧，所述的聚氨酯弹簧为圆柱形，探头安装板上设有盲孔，所述的聚氨酯弹簧嵌设在盲孔内，所述气缸的活塞下降时，聚氨酯弹簧的上端面与上限位板的下平面抵接。弹性复位部件用于探头安装板向下复位，采用聚氨酯弹簧嵌设在盲孔内的结构形式具有足够的稳定性。
[0006]作为优选，上限位板及下限位块与安装座为一体结构，所述的检测探头设置在探头安装板的中部。本技术的上限位板及下限位块与安装座为一体结构，这样可以保证
精度；由于气缸的行程很小，在安装座上直接加工气缸，采用下限位块兼作气缸的缸筒，可以简化结构。
[0007]作为优选，活塞下方的下限位块内设有用于限制活塞行程的限位柱，所述限位柱与下限位块之间设有密封圈。
[0008]作为优选，活塞的外周设有导向环，导向环下方的活塞外周与下限位块之间设有气动活塞封。
[0009]作为优选，安装座的底部设有固定孔，所述的安装座通过固定螺钉固定在基本盖冲压设备的底座上。
[0010]作为优选，支点销为螺栓，螺栓的一端通过固定螺母固定在安装座上，固定螺母与安装座之间设有垫圈。
[0011]作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自检功能的防多盖保护装置，设置在基本盖冲压设备的滑块（17）与底座（18）之间，其特征是，所述的防多盖保护装置（16）包括一安装座（1），安装座的一侧通过纵向设置的支点销（2）与横向布置的探头安装板（3）的一端铰接，所述的探头安装板上设有竖向布置的检测探头（4），安装座的另一侧设有上限位板（19）和下限位块（20），所述探头安装板的另一端设置在安装座上的上限位板与下限位块之间，探头安装板与上限位板之间设有弹性复位部件（5），安装座上的下限位块内设有气缸，气缸上设有进气接头（12），所述气缸的活塞（6）上端面与探头安装板的下平面抵接，活塞升降时，检测探头升降的高度差为基本盖冲压材料的厚度值；所述的防多盖保护装置还包括控制器，所述的控制器通过活塞控制电磁阀连接所述的气缸。2.根据权利要求1所述的带自检功能的防多盖保护装置，其特征在于，所述弹性复位部件为聚氨酯弹簧，所述的聚氨酯弹簧为圆柱形，探头安装板上设有盲孔，所述的聚氨酯弹簧嵌设在盲孔内，所述气缸的活塞下降时，聚氨酯弹簧的上端面与上限位板的下平面抵接。3.根据权利要求1所述的带自检功能的防多盖保护装置，其特征在于，所述上限位板及下限位块与安装座为一体结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永兵，邱逊，骆轶，方进，刘德林，
申请(专利权)人：义乌市易开盖实业公司，
类型：新型
国别省市：