叠片制造技术

小的ＰＭＤＣ马达具有缠绕的凸极电枢。电枢（２２）具有布置在每个绕组道（３６）内的绕组导向件（３８），绕组道（３６）形成在电枢的邻近的凸极之间。绕组导向件（３８）布置为分开各绕组道的径向内部部分，由此围绕电枢的邻近的凸极缠绕的绕组（３０）被限制进入绕组道（３６）的相对的径向内部部分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及小的永磁直流(PMDC)马达，且更特定地涉及形成该 马达的电柩芯部的叠片。
技术介绍
在小的PMDC马达中，转子或电枢典型地具有带叠片的芯部.叠片 由电工硅钢片冲压且堆叠在一起以形成电枢芯部，它与换向器被压到 轴上.然后将芯部放在绕线机内，其中，典型地为漆包铜线的线围绕 芯部的凸极缠绕且终止于换向器.在三极电枢中，线绕单个极缠绕，而对于带有更高极数的电枢，绕 组可以绕极组缠绕.在单独地缠绕的极中，邻近极的绕组占据或享有共同的绕组道，该 绕组道是相邻的极之间的空间.对于带有高填充率和/或具有细的线尺 寸的电枢，待缠绕的第一绕组可以填满绕组道的底部，延展到理想地 应由邻近的仍待幾绕的绕組占据的区内。因此，当缠绕邻近的绕组时， 它至少部分地錄绕在以前缠绕的绕组的顶上.这导致了多个问題，包 括第二绕组大于第一绕组且最后的绕组仍又可能地更大，因为它缠绕 在两个邻近的绕组之间。这意味着虽然每个绕组的匝数是相同的，但 是所使用的线的量不同，因为后来的绕组被沿更长的路径缠绕.因此 每个绕组的电阻将不同，对于细的线和非常细的线，这可能对马达性 能具有不利的影响.更大的线的体积也意味着绕组重量不相同，导致 了马达平衡的问題，即如果电枢芯部在绕线前几乎被平衡，则在绕线 后电枢将显著地不平衡，且当使用自动态平衡机来平衡电柩时，这可 能对性能具有不利的影响，因为自动态平衡机以材料移除原理运行且 从电枢芯部上移除材料以平衡电枢。从芯部上移除的材料越多，对性 能的影响也越大。在电枢的平衡中另一个重要的考虑是线團的径向定 位，如杲径向定位不同，电枢的动态平衡将受到不利的影响。对于径 向定位，此处意味着电枢轴线和线围质心之间的径向距离。该电枢线 團之间距离的差异如不修正，则将影响电枢的动态平衡而导致使用中 的振动。因此本专利技术的目的是提供用于电枢的叠片，它可以使用绕线机缠 绕，这以简单但有效的方式提供了闺绕单个电枢极的绕组的分离。
技术实现思路
因此，本专利技术提供了具有被槺绕的凸极电枢的小的PMDC马达，其 中电枢具有布置在绕组道内的绕组导向件，绕组道形成在邻近的电枢 凸极之间且布置为分离绕组道的径向内部部分，由此，围绕邻近的电 枢凸极缠绕的绕组被限制进入绕组道的相对的径向内部部分。优选地，绕组导向件包括位于每个绕组道内的叶片，每个叶片沿绕 组道延伸且径向地从绕组道的径向内部表面向外延伸。优选地，叶片沿对开绕组道的平面延伸.优选地，叶片径向地延伸到足够分开共享绕组道的绕組的高度。优选地，电枢芯部以堆叠的电工硅钢叠片形成且叶片以叠片的指状 物形成.优选地，大致上成形为T形的凸极具有从中央区域延伸的径向延伸 的辐片和周向延伸的极头，极头形成了径向向外的极面，每个极头在 周向间隔开的尖端之间延伸，绕组间隙形成在邻近的极头的尖端之 间，且绕组道形成在中央区域和辐片和邻近的极的极头之间且径向地 通过绕组间隙开放，其中叶片沿径向平面延伸，对开了绕组道且向绕 组间隙突出且具有足够分开在绕组道内邻近的绕组的径向高度，但是小于等于径向线条的高度，该径向线条延伸经过叶片且被从一个邻近极头的邻近尖端延伸到另一个邻近极头的邻近尖端的线条所切开. 选择地，叶片的径向高度大致上等于延伸经过叶片且被从邻近极头的邻近尖端延伸到根部区域的线条切开的径向线条的高度。 选择地，指状物的高度大约为绕组道高度的一半。 优选地，绕组导向件为分开地形成的物体，它在绕线之前装配到电枢芯部中.优选地，绕组导向件为绝缘材料制造且形成了邻近绕组之间的绝缘 屏障。优选地，绕組导向件为槽绝缘(slot insulation)的整体部分. 选择地，槽绝缘直接模制在芯部上.选择地，绕组导向件为可移除的屏障。优选地，绕组导向件为至少部分地由低摩擦材料形成，特别是聚四象乙烯(PTFE),选择地，绕组导向件为绕线机的部分. 优选地，电柩为三极电枢。 附困说明现在将仅通过例子结合附困描述本专利技术的优选的实施例，各附图为附图说明图1为PMDC马达，本专利技术应用于该马达；图2为图1的PMDC马达的根据优选实施例的电枢；图3为图2的电枢的叠片；图4为示出了叠加到困3的电柩上的绕组的示意截面視图； 图5为用于五极电枢的根据本专利技术的另一个实施例的叠片； 图6示出了用于三极电枢的未缠绕的芯部，芯部带有根据本专利技术另一个实施例的绕组导向件；图7示出了三极电枢芯部的部分分解視困，该电枢芯部带有根据本专利技术进一步的实施例的绕组导向件；图8为图7的绕组导向件的透视图；和图9为根据本专利技术的再另一个实施例的可移除线导向件的透視图.具体实施例方式图1闺示了通用的小尺寸PMDC马达IO，例如用于汽车附件和电池 驱动的应用中。以部分截面示出的马达10示出了内部工作。马达10 具有杯形壳体12和封闭了壳体12的打开端的端盖14。端盖14典型地 由绝缘材料制成或具有绝缘塑料材料衬，它支撑了马达接线端16、 一 对叶型电刷组件18和选择地马达的其它电气部件，例如噪声抑制部 件，如扼流鹏和电容器.壳体12容纳了永磁体定子20和缠绕的转子 或电柩22.电枢22具有轴24，轴24上安装了换向器26和具有多个 凸极的电枢芯部28。绕组30闺绕凸极形成且终止于换向器26.每个 绕组30包括多个绝缘电线匝，形成了闺绕芯部28的各单个极缠绕的 线團。电枢芯部28为由电工硅钢片冲压的叠片的堆。轴24轴颈支承 在轴承32中，轴承32由壳体12的封闭的端部和端盖14所保持，在使用中，将马达的接线端连接到合适的电源上以使马达运行。电 力从接线端经过电刷机构和换向器传递到电枢绕组上，当电枢旋转时电刷机构与換向器进行滑动接触.优选的电枢为三极电枢，这意味着它具有三个凸极34，围绕凸极 34缠绕各电枢绕组，每极一个绕组。图2示出了未缠绕的三极电枢， 以更清晰地闺示电枢的芯部的结构。电枢的芯部28由电枢叠片堆形 成 芯部28在绕组区域，也就是在绕组道36的轴向端部和内表面处， 即邻近的极之间容纳绕组的空间，涂覆有环氣树脂涂层.在每个绕组 道中为径向和轴向延伸的叶片，它形成了如以下将解释的绕组导向件 38。图3示出了根据本专利技术的优选的三极电枢叠片40。叠片40由电工 硅钢片冲压且具有中央孔24，用于接收轴.三个等间距的极34从中央 区域径向延伸.每个极34具有一般地为T形形状的构造，该构造具有 径向延伸的辐片44和周向延伸的盖或极面46.每个极的极面的端部或 尖端48跨过已知为绕组间隙50的小间隙面向邻近极的尖端.绕組间 隙50的径向内部为较大的空间，它形成了在堆叠的芯部内的通道，已 知为绕组道36，如上所述的绕组位于其中。在极輻片44之间为较小的径向突出，已知为指状物52。指状物52 有效地将绕组道36的下部部分分为两个分开的倒，因此在绕线时，指 状物52将线导向为敷设在邻近围绕其线正被缠绕的极34的绕组道36 的下部部分的其自己的一半内.当叠片堆叠以形成芯部时，指状物52形成了脊或叶片，其称为绕组导向件38.因此，当围绕邻近的极绕线 时，线可以靠近极辐片44的基部或根部缠绕，因为以前的绕组没有占 有绕组道底部的空间.这在图4中示意性地示出，其中绕组被示出为 叠加到图3的叠片上.因此，每个绕组具有相同的物理形状，占据类 似的空间、体积和径向位置，且使用了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小的永磁直流马达，其具有缠绕的凸极电枢，其中　　　　电枢（２２）具有绕组导向件（３８），其设置在形成在电枢（２２）的邻近的凸极（３４）之间的绕组道（３６）内且布置为分开绕组道的径向内部部分，由此围绕电枢的邻近的凸极（３４）缠绕的绕组（３０）被限制进入绕组道的相对的内部部分。

【技术特征摘要】
1.一种小的永磁直流马达，其具有缠绕的凸极电枢，其中电枢(22)具有绕组导向件(38)，其设置在形成在电枢(22)的邻近的凸极(34)之间的绕组道(36)内且布置为分开绕组道的径向内部部分，由此围绕电枢的邻近的凸极(34)缠绕的绕组(30)被限制进入绕组道的相对的内部部分。2. 如权利要求1所述的马达，其中绕组导向件(38 )包括位于 每个绕组道(36 )内部的叶片(76 )，每个叶片(76 )沿绕组道(36 ) 延伸且从绕组道的径向内部表面径向向外延伸，3. 如权利要求2所述的马达，其中叶片(76 )沿对开绕组道(36 ) 的平面延伸。4. 如权利要求2所述的马达，其中叶片(76)径向延伸到足够 分开共享绕组道(36)的绕组(30)的高度.5. 如权利要求2所述的马达，其中电枢芯部(28)由堆叠的电 工硅钢叠片(40， 40')形成且叶片(76)由叠片(22)的指状物(52 ) 形成。6. 如权利要求2所述的马达，其中凸极(34)大致上具有T形 形状，具有从中央区域延伸的径向延伸的辐片(44)和周向延伸的极 头，极头形成了径向面向外的极面(46)，每个极头在周向间隔开的 尖端(48)之间延伸，绕组间隙(50)形成在邻近的极头的尖端(48) 之间且绕组道(36)形成在中央区域和辐片H4)和邻近的极(34) 的极头之间且径向地通过绕组间隙(50)向外开放，其中叶片(76) 沿径向平面延伸，对开了绕组道(36)且向绕组间隙(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清式，閰凯，黄耀龙，倪智恒，
申请(专利权)人：德昌电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]