一种多隔热结构的门窗铝型材制造技术

一种多隔热结构的门窗铝型材，包括安装框架和设置在安装框架之间的玻璃面板；安装框架包括铝框和夹层；两组铝框以及夹层配合形成供玻璃面板安装的凹槽；玻璃面板插入凹槽内；玻璃面板与凹槽的边缘处设置有条形的密封件；铝框内设置有横向的密封板，位于两侧的铝框上均设置有单向阀；单向阀包括阀体和设置在阀体内部的活塞；阀体朝向铝框外部的一侧设置有倾斜设置的侧壁，侧壁中部形成通槽；活塞与倾斜的侧壁配合形成限位结构；阀体朝向铝框内部的一侧设置有限位件；阀体朝向弹性件安装的方向上设置有多个气孔；本实用新型专利技术的断桥结构能够减少热量散失，充气后隔热层和接触层保持挤压状态，也能够减少热量的散失；保温隔热效果更好。保温隔热效果更好。保温隔热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种多隔热结构的门窗铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种多隔热结构的门窗铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材；型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；由于铝型材重量轻以及抗腐蚀性能优异的物理特性使得，日常生活中在建筑门窗领域大量使用铝型材；而针对北方冬季寒冷的地区，普通的铝型材隔热性能较差，不利于保温。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种多隔热结构的门窗铝型材。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种多隔热结构的门窗铝型材，本技术的断桥结构能够减少热量散失，充气后隔热层和接触层保持挤压状态，也能够减少热量的散失；保温隔热效果更好。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种多隔热结构的门窗铝型材，包括安装框架和设置在安装框架之间的玻璃面板；
[0008]安装框架包括铝框和夹层；夹层设置呈“T”字型；铝框以夹层的中垂线为对称轴对称设置；两组铝框以及夹层配合形成供玻璃面板安装的凹槽；玻璃面板插入凹槽内；玻璃面板与凹槽的边缘处设置有条形的密封件；
[0009]铝框内设置有横向的密封板，密封板的一端与夹层固定安装，另一端与铝框的内壁固定安装；密封板上等间距设置有多个通孔；密封板与铝框配合在铝框朝向顶部的一侧形成相对密封的腔室；腔室朝向铝框顶部的一侧设置有隔热层；
[0010]位于两侧的铝框上均设置有单向阀；单向阀包括阀体和设置在阀体内部的活塞；阀体朝向铝框外部的一侧设置有倾斜设置的侧壁，侧壁中部形成通槽；活塞与倾斜的侧壁配合形成限位结构；阀体朝向铝框内部的一侧设置有限位件，阀体内设置有弹性件，弹性件的一端与限位件固定安装，另一端与活塞固定安装；阀体朝向弹性件安装的方向上设置有多个气孔。
[0011]优选的，玻璃面板为双层中空玻璃，中空部填充夹胶层。
[0012]优选的，密封件一端设置呈纺锤形，另一端设置呈半球形；纺锤形的一端插入玻璃面板与凹槽的夹缝中；半球形的一端漏出玻璃面板外部。
[0013]优选的，隔热层为弹性橡胶层。
[0014]优选的，夹层为高分子塑料隔热层；夹层与铝框配合形成断桥结构。
[0015]优选的，夹层的底部朝向玻璃面板安装的一侧设置有弹性的接触层。
[0016]优选的，夹胶层的厚度不低于玻璃面板厚度的二分之一。
[0017]优选的，活塞为柔性橡胶塞。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]1、玻璃面板为双层中空玻璃，中空部填充夹胶层。中空玻璃起到隔热的作用，减少热量的传递；而夹胶层填充在玻璃面板的中空部，保证玻璃面板的强度，同时具有良好的隔热效果。
[0020]2、隔热层为弹性橡胶层，隔热层贴在铝框远离凹槽的一侧；隔热层受到挤压后能够发生弹性形变。夹层为高分子塑料隔热层；夹层与铝框配合形成断桥结构，断桥结构能够有效阻止安装框架本身与外部空气交换热量，以免影响整体的保温效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的多隔热结构的门窗铝型材的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的多隔热结构的门窗铝型材中的横截面结构示意图。
[0023]图3为本技术提出的多隔热结构的门窗铝型材中单向阀的结构示意图。
[0024]附图标记：1、玻璃面板；2、夹胶层；3、安装框架；31、铝框；32、夹层；33、密封板；34、通孔；35、隔热层；36、接触层；5、密封件；6、单向阀；61、阀体；62、侧壁；63、通槽；64、活塞；65、气孔；66、弹性件；67、限位件。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种多隔热结构的门窗铝型材，包括安装框架3和设置在安装框架3之间的玻璃面板1；
[0027]安装框架3包括铝框31和夹层32；夹层32设置呈“T”字型；铝框31以夹层32的中垂线为对称轴对称设置；两组铝框31以及夹层32配合形成供玻璃面板1安装的凹槽；玻璃面板1插入凹槽内；玻璃面板1与凹槽的边缘处设置有条形的密封件5；
[0028]铝框31内设置有横向的密封板33，密封板33的一端与夹层32固定安装，另一端与铝框31的内壁固定安装；密封板33上等间距设置有多个通孔34；密封板33与铝框31配合在铝框31朝向顶部的一侧形成相对密封的腔室；腔室朝向铝框31顶部的一侧设置有隔热层35；
[0029]位于两侧的铝框31上均设置有单向阀6；单向阀6包括阀体61和设置在阀体61内部的活塞64；阀体61朝向铝框31外部的一侧设置有倾斜设置的侧壁62，侧壁62中部形成通槽63；活塞64与倾斜的侧壁62配合形成限位结构；阀体61朝向铝框31内部的一侧设置有限位件67，阀体61内设置有弹性件66，弹性件66的一端与限位件67固定安装，另一端与活塞64固定安装；阀体61朝向弹性件66安装的方向上设置有多个气孔65。
[0030]在一个可选的实施例中，玻璃面板1为双层中空玻璃，中空部填充夹胶层2。
[0031]需要说明的是，中空玻璃起到隔热的作用，减少热量的传递；而夹胶层2填充在玻
璃面板1的中空部，保证玻璃面板1的强度，同时具有良好的隔热效果。
[0032]在一个可选的实施例中，密封件5一端设置呈纺锤形，另一端设置呈半球形；纺锤形的一端插入玻璃面板1与凹槽的夹缝中；半球形的一端漏出玻璃面板1外部。
[0033]需要说明的是，条形的密封件5能够在玻璃面板1与凹槽之间形成密封结构，阻止水汽的侵入，同时使得玻璃面板1安装的更牢固。
[0034]在一个可选的实施例中，隔热层35为弹性橡胶层。
[0035]需要说明的是，隔热层35贴在铝框31远离凹槽的一侧；隔热层35受到挤压后能够发生弹性形变。
[0036]在一个可选的实施例中，夹层32为高分子塑料隔热层35；夹层32与铝框31配合形成断桥结构。
[0037]需要说明的是，断桥结构能够有效阻止安装框架2本身与外部空气交换热量，以免影响整体的保温效果。
[0038]在一个可选的实施例中，夹层32的底部朝向玻璃面板1安装的一侧设置有弹性的接触层36。
[0039]在一个可选的实施例中，夹胶层2的厚度不低于玻璃面板1厚度的二分之一。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多隔热结构的门窗铝型材，其特征在于，包括安装框架(3)和设置在安装框架(3)之间的玻璃面板(1)；安装框架(3)包括铝框(31)和夹层(32)；夹层(32)设置呈“T”字型；铝框(31)以夹层(32)的中垂线为对称轴对称设置；两组铝框(31)以及夹层(32)配合形成供玻璃面板(1)安装的凹槽；玻璃面板(1)插入凹槽内；玻璃面板(1)与凹槽的边缘处设置有条形的密封件(5)；铝框(31)内设置有横向的密封板(33)，密封板(33)的一端与夹层(32)固定安装，另一端与铝框(31)的内壁固定安装；密封板(33)上等间距设置有多个通孔(34)；密封板(33)与铝框(31)配合在铝框(31)朝向顶部的一侧形成相对密封的腔室；腔室朝向铝框(31)顶部的一侧设置有隔热层(35)；位于两侧的铝框(31)上均设置有单向阀(6)；单向阀(6)包括阀体(61)和设置在阀体(61)内部的活塞(64)；阀体(61)朝向铝框(31)外部的一侧设置有倾斜设置的侧壁(62)，侧壁(62)中部形成通槽(63)；活塞(64)与倾斜的侧壁(62)配合形成限位结构；阀体(61)朝向铝框(31)内部的一侧设置有限位件(67)，阀体(61)内设置有弹性件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶潜，
申请(专利权)人：南昌万顺铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：