一种免钢管焊接的密封接头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免钢管焊接的密封接头结构，包括接头和螺母，所述的接头插入到螺母中进行连接；钢管，从螺母中穿过，所述的钢管的外侧与螺母之间设置有衬套；密封体，轴向设置在接头与钢管之间，密封体的两端径向外侧设置有第一锥面和第二锥面，所述的接头的一端开口处设置有第一扩口部，所述的钢管的端部开口处设置有第二扩口部，所述的第一扩口部与第一锥面之间设置有第一密封圈，所述的第二扩口部与第二锥面之间设置有第二密封圈。本实用新型专利技术结构简单，可以解决管路焊接问题和扩口式管路承压不高的问题。路承压不高的问题。路承压不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种免钢管焊接的密封接头结构


[0001]本技术涉及液压元件管路附件领域，具体为一种免钢管焊接的密封接头结构。

技术介绍

[0002]设备管路上钢管连接时，现行业低压管路采用扩口式连接，高压或超高压采用焊接式连接；而焊接易产生气孔而泄漏、焊接还对环境造成影响(焊接后需酸洗、磷化、喷漆或喷塑均对环境造成影响)、焊接还会对管路清洁度造成影响(现液压行业向高压、高精度控制发展，管路清洁度是基础)；而扩口式的密封由于是硬密封，受扩口精度的影响，很难承受高压。所以需要一种新的密封接头结构来满足高压管路的要求，也能提高生产效率，装配简单。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种免钢管焊接的密封接头结构，结构简单，可以解决管路焊接问题和扩口式管路承压不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种免钢管焊接的密封接头结构，包括：
[0005]接头和螺母，所述的接头插入到螺母中进行连接；
[0006]钢管，从螺母中穿过，所述的钢管的外侧与螺母之间设置有衬套；
[0007]密封体，轴向设置在接头与钢管之间，密封体的两端径向外侧设置有第一锥面和第二锥面，所述的接头的一端开口处设置有第一扩口部，所述的钢管的端部开口处设置有第二扩口部，所述的第一扩口部与第一锥面之间设置有第一密封圈，所述的第二扩口部与第二锥面之间设置有第二密封圈。
[0008]作为优选，所述的衬套的一端外侧设置有限位台阶，所述的螺母的端部设置有穿孔，所述的限位台阶与穿孔的内侧沿口相抵。
[0009]作为优选，所述的衬套上位于限位台阶的一端内侧设置有一锥孔部，所述的锥孔部与第二扩口部的外侧面相抵。
[0010]作为优选，所述的接头和螺母之间通过螺纹轴向连接。
[0011]作为优选，所述的第一密封圈和第二密封圈分别嵌入在第一锥面和第二锥面上的凹槽内。
[0012]作为优选，所述的第一密封圈和第二密封圈均为O型密封圈，且第一密封圈的截面面积大于第二密封圈的截面面积。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]结构简单，采用扩口式密封与焊接式密封结构相结合的密封体来解决管路焊接问题和扩口式管路承压不高的问题，接头采用焊接式接头体，密封体与两端的扩口部相连接，两端连接均采用O形圈密封，而填料密封中O形圈密不能承受高压的原因是，密封面之间的
间隙，间隙越大承压能力越弱，而密封体是兼有硬密封功能，而其密封接触间隙为零，所以其可以承受高压或超高压，将密封体连接到试验设备上，其寿命超过焊接与普通扩口式。
附图说明
[0015]图1为本技术的组装剖视结构图；
[0016]图2为本技术的分解剖视结构图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种免钢管焊接的密封接头结构，包括：接头1和螺母5，所述的接头1插入到螺母5中进行连接，作为优选，所述的接头1和螺母5之间通过螺纹轴向连接，接头用于连接泵或阀等液压元件。
[0019]而钢管7是从螺母5中穿过，所述的钢管7的外侧与螺母5之间设置有衬套6，衬套6的作用是作为钢管7与螺母5之间的限位物件，可以将钢管7与螺母5之间的轴向距离进行限制，所以当接头1和螺母5相互靠近的时候，通过衬套6可以将钢管7夹紧。
[0020]在本实施例中，密封体3作为主要部件，轴向设置在接头1与钢管7之间，密封体3的两端径向外侧设置有第一锥面31和第二锥面32，所述的接头1的一端开口处设置有第一扩口部11，所述的钢管7的端部开口处设置有第二扩口部71，所述的第一扩口部11与第一锥面31之间设置有第一密封圈2，所述的第二扩口部71与第二锥面32之间设置有第二密封圈4，作为优选，所述的第一密封圈2和第二密封圈4分别嵌入在第一锥面31和第二锥面32上的凹槽内，能防止第一密封圈2和第二密封圈4进行移位，方便安装和密封，提高密封效果，第一密封圈2和第二密封圈4相当于双层密封，能使从钢管7和接头1中通过液体不会进入到密封体3与螺母5之间的空间中。
[0021]作为优选方案，所述的第一密封圈2和第二密封圈4均为O型密封圈，且第一密封圈2的截面面积大于第二密封圈4的截面面积，因为第一锥面31的锥度小于第二锥面32的锥度，所以对于第一锥面31处的密封要求更高，需要截面面积更大的第一密封圈2，O型密封圈能否承受高压取决于两密封面的间隙，而双作用密封中的锥角硬密封可消两密封面间的间隙，从而使密封体承受高压。
[0022]在本实施例中，作为衬套6的一种选择方案，所述的衬套6的一端外侧设置有限位台阶61，所述的螺母5的端部设置有穿孔51，所述的限位台阶61与穿孔51的内侧沿口相抵，通过限位台阶61与穿孔51的相抵可以实现衬套6与螺母5的轴向距离的相对限制，而同时，所述的衬套6上位于限位台阶61的一端内侧设置有一锥孔部62，所述的锥孔部62与第二扩口部71的外侧面相抵，衬套6的另一端与第二扩口部71相抵，就可以对钢管7进行轴向移动。
[0023]本申请的结构简单，采用扩口式密封与焊接式密封结构相结合的密封体来解决管路焊接问题和扩口式管路承压不高的问题，接头采用焊接式接头体，密封体与两端的扩口部相连接，两端连接均采用O形圈密封，而填料密封中O形圈密不能承受高压的原因是，密封面之间的间隙，间隙越大承压能力越弱，而密封体是兼有硬密封功能，而其密封接触间隙为
零，所以其可以承受高压或超高压，将密封体连接到试验设备上，其寿命超过焊接与普通扩口式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免钢管焊接的密封接头结构，其特征在于，包括：接头(1)和螺母(5)，所述的接头(1)插入到螺母(5)中进行连接；钢管(7)，从螺母(5)中穿过，所述的钢管(7)的外侧与螺母(5)之间设置有衬套(6)；密封体(3)，轴向设置在接头(1)与钢管(7)之间，密封体(3)的两端径向外侧设置有第一锥面(31)和第二锥面(32)，所述的接头(1)的一端开口处设置有第一扩口部(11)，所述的钢管(7)的端部开口处设置有第二扩口部(71)，所述的第一扩口部(11)与第一锥面(31)之间设置有第一密封圈(2)，所述的第二扩口部(71)与第二锥面(32)之间设置有第二密封圈(4)，所述的衬套(6)的一端外侧设置有限位台阶(61)，所述的螺母(5)的端部设置有穿孔(51)，所述的限位台阶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝军，牛月军，
申请(专利权)人：宁波怡盛液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：