铝塑膜用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝塑膜用上料机构，包括纠偏机构和卷料机构；纠偏机构包括第一驱动源、滑动模块、纠偏滑板和侧板；滑动模块安装于纠偏滑板之上；纠偏滑板和侧板相互垂直连接；第一驱动源包括前后纠偏伺服电机，前后纠偏伺服电机的输出轴连接滚珠丝杆，滚珠丝杆依次穿过连接块，且连接块固定于纠偏滑板之上；卷料机构包括第二驱动源、铝塑膜卷和多个第一滚筒；第一滚筒安装于纠偏滚筒固定板上，且纠偏滚筒固定板的一侧固定于侧板上；铝塑膜卷依次绕卷在第一滚筒上，且通过第一滚筒输送；第二驱动源包括电机，电机的输出轴连接气胀轴，气胀轴穿过铝塑膜卷。本实用新型专利技术实现自动上料，并且可以调整机构的位置。并且可以调整机构的位置。并且可以调整机构的位置。

【技术实现步骤摘要】
铝塑膜用上料机构


[0001]本技术涉及铝塑膜成型辅助装置
，尤其是指一种铝塑膜用上料机构。

技术介绍

[0002]铝塑膜成型机是锂离子电池铝塑膜包装膜的自动成型设备，可实现从包装膜卷材到单个成型包装膜的自动化操作。
[0003]现有的铝塑膜成型机设备主要包括六个部分:自动放料、穿刺、冲压成型、压紧、自动送料、裁切。电控系统核心部件为冲压成型伺服/送料伺服/顶料伺服辅以刀架步进与修边步进。但是，铝塑膜成型机在放料过程中会出现铝塑膜跑偏的问题。
[0004]铝塑膜跑偏会直接影响产品或生产原材料的传输给生产过程中的定位或计量带来很多的不便直接影响着企业的生产效率和生产质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种铝塑膜用上料机构。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种铝塑膜用上料机构，包括纠偏机构和卷料机构；所述纠偏机构包括第一驱动源、滑动模块、纠偏滑板和侧板；所述滑动模块安装于所述纠偏滑板之上；所述纠偏滑板和所述侧板相互垂直连接；所述第一驱动源包括前后纠偏伺服电机，所述前后纠偏伺服电机的输出轴连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆依次穿过连接块，且所述连接块固定于所述纠偏滑板之上；
[0008]所述卷料机构包括第二驱动源、铝塑膜卷和多个第一滚筒；所述第一滚筒安装于纠偏滚筒固定板上，且所述纠偏滚筒固定板的一侧固定于所述侧板上；所述铝塑膜卷依次绕卷在所述第一滚筒上，且通过所述第一滚筒输送；第二驱动源包括电机，所述电机的输出轴连接气胀轴，所述气胀轴穿过所述铝塑膜卷。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述滑动模块包括相互嵌合的纠偏导轨和滑块，所述滑块贴合且固定于所述纠偏滑板。
[0010]其进一步的技术特征在于：所述纠偏导轨的两侧分别安装纠偏导轨挡片。
[0011]其进一步的技术特征在于：所述第一滚筒的两端安装轴夹，所述轴夹限制所述第一滚筒的左右移动。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述多个第一滚筒的中轴线相互平行。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述卷料机构还包括至少一个第二滚筒，所述第二滚筒的一端固定于所述侧板上，且所述第一滚筒的安装高度＞所述第二滚筒的安装高度，所述铝塑膜卷还绕卷于所述第二滚筒，且通过所述第二滚筒张紧铝膜。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述第二滚筒的一端安装有滑动块，所述滑动块嵌合于轴向升降导轨，所述滑动块可通过锁紧元件固定。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述升降导轨的一侧安装传感器支架，所述传感器支架用于固定多个传感器。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述卷料机构还包括压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆用于抵接相邻两个所述第一滚筒之间的铝塑膜。
[0017]其进一步的技术特征在于：所述铝塑膜用上料机构还包括按钮开关，所述按钮开关和所述第二驱动源信号连接，控制所述气胀轴收紧和松弛。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]1、本技术的上料机构主要是将整套的铝塑膜套在气胀轴上，实现自动上料。
[0020]2、本技术通过纠偏机构防止铝塑膜跑偏,保证证每次输出的铝塑膜都在同一位置，收卷端面平齐,使铝塑膜成型机后续的分切工序准确,降低消耗。
[0021]3、本技术通过第二滚筒的位置可调，以适应较宽范围的产品尺寸从而张紧铝塑膜，且保证准确的送料断切长度。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1是本技术的第一视角的结构示意图。
[0024]图2是本技术的第二视角的结构示意图。
[0025]图3是本技术的主视图。
[0026]图4是本技术的侧视图。
[0027]说明书附图标记说明：1、纠偏导轨挡片；2、纠偏导轨；3、滑块；4、纠偏滑板；5、前后纠偏伺服电机；6、第一滚筒；7、轴夹；8、纠偏滚筒固定板；9、第二滚筒；10、按钮开关；11、放卷纠偏后的铝膜；12、铝塑膜卷；13、升降导轨；14、传感器支架；15、压紧气缸；16、气胀轴；17、电机。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0029]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0030]结合图1～图4，一种铝塑膜用上料机构，包括纠偏机构和卷料机构。纠偏机构包括第一驱动源、滑动模块、纠偏滑板4和侧板。滑动模块安装于纠偏滑板4之上。纠偏滑板4和侧板相互垂直连接。第一驱动源包括前后纠偏伺服电机5，前后纠偏伺服电机5的输出轴连接滚珠丝杆，滚珠丝杆依次穿过连接块，且连接块固定于纠偏滑板4之上。
[0031]卷料机构包括第二驱动源、铝塑膜卷12和多个第一滚筒6。多个第一滚筒6的中轴线相互平行。本实施例中，卷料机构包括五个第一滚筒6，操作人员可根据实际需要选择第一滚筒6的数量。第一滚筒6安装于纠偏滚筒固定板8上，且纠偏滚筒固定板8的一侧固定于
侧板上。铝塑膜卷12依次绕卷在第一滚筒6上，且通过第一滚筒6输送。第二驱动源包括电机17，电机17的输出轴连接气胀轴16，气胀轴16穿过铝塑膜卷12。
[0032]滑动模块包括相互嵌合的纠偏导轨2和滑块3，滑块3贴合且固定于纠偏滑板4。纠偏导轨2的两侧分别安装纠偏导轨挡片1。纠偏导轨2固定于机架上。
[0033]第一滚筒6的两端安装轴夹7，轴夹7限制第一滚筒6的左右移动。
[0034]卷料机构还包括至少一个第二滚筒9，第二滚筒9的一端固定于侧板上，且第一滚筒6的安装高度＞第二滚筒9的安装高度，铝塑膜卷12还绕卷于第二滚筒9，且通过第二滚筒9张紧铝膜。
[0035]第二滚筒9的一端安装有滑动块，滑动块嵌合于轴向升降导轨13，滑动块可通过锁紧元件固定。根据铝塑膜的张紧要求，可调整第二滚筒9的高度，选择滑动块在升降导轨13上的位置，且通过锁紧元件固定。优选地，锁紧元件为紧固螺栓，轴向穿过滑动块，其一端抵接于侧板。
[0036]升降导轨13的一侧安装传感器支架14，传感器支架14用于固定多个传感器，多个传感器实现感应铝膜的上下极限位置的目的。
[0037]卷料机构还包括压紧气缸15，压紧气缸15的活塞杆用于抵接相邻两个第一滚筒6之间的铝塑膜。
[0038]铝塑膜用上料机构还包括按钮开关10，按钮开关10和第二驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜用上料机构，其特征在于：包括纠偏机构和卷料机构；所述纠偏机构包括第一驱动源、滑动模块、纠偏滑板(4)和侧板；所述滑动模块安装于所述纠偏滑板(4)之上；所述纠偏滑板(4)和所述侧板相互垂直连接；所述第一驱动源包括前后纠偏伺服电机(5)，所述前后纠偏伺服电机(5)的输出轴连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆依次穿过连接块，且所述连接块固定于所述纠偏滑板(4)之上；所述卷料机构包括第二驱动源、铝塑膜卷(12)和多个第一滚筒(6)；所述第一滚筒(6)安装于纠偏滚筒固定板(8)上，且所述纠偏滚筒固定板(8)的一侧固定于所述侧板上；所述铝塑膜卷(12)依次绕卷在所述第一滚筒(6)上，且通过所述第一滚筒(6)输送；第二驱动源包括电机(17)，所述电机(17)的输出轴连接气胀轴(16)，所述气胀轴(16)穿过所述铝塑膜卷(12)。2.根据权利要求1所述的铝塑膜用上料机构，其特征在于：所述滑动模块包括相互嵌合的纠偏导轨(2)和滑块(3)，所述滑块(3)贴合且固定于所述纠偏滑板(4)。3.根据权利要求2所述的铝塑膜用上料机构，其特征在于：所述纠偏导轨(2)的两侧分别安装纠偏导轨挡片(1)。4.根据权利要求1所述的铝塑膜用上料机构，其特征在于：所述第一滚筒(6)的两端安装轴夹(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，龙军，
申请(专利权)人：苏州三屹晨光自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：