同步电机线圈的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种同步电机线圈的生产方法，特别是一种采用铝质绕组制成的同步电机线圈的生产方法。它包括以下步骤：Ａ．将铝漆包线缠绕在线圈骨架上，用绝缘胶带将铝漆包线固定；Ｂ．将Ａ步所得的线圈两个线头和引出线的剥除部分缠绕５圈以上；Ｃ．将Ｂ部所得线圈和引出线的缠绕部分浸渍铝针剂后焊接；Ｄ．将焊接好的缠绕部分浸渍油漆。它采用铝材制作线圈、特殊焊接的新工艺，解决了现有技术所存在的重量大、成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是一种采用铝质绕组制成 的。
技术介绍
线圈作为同步电机的核心部件，其性能对电机的影响不言而喻，现有技术 的线圈绕组一般采用铜质，引出线和绕组的材料相同，这造成了成本高且重量 大，在一些轻型的电机中极大影响电机的性能。中国专利电机线圈的生产工艺过程(专利号86108071)，它公开了一种对由全浸没所浸渍的定子线圈来说， 由于导电体材料及绝缘材料的不同的热膨胀可引起在主绝缘和隙缝槽边缘间的 间隙可以利用儿次连续进行的浸渍和固化工艺程序来加以避免。每进一步的同 化是在较低的温度等级上进行,其开始的温度接近于绝缘组件的类温度。固化是 在平放的定子轴的情况下进行的,每进入下一工序前要把定子转过90°。上述的 方案所得的线圈质量大，不适合于小型电机。
技术实现思路
本专利技术提供了一种采用铝材制作线圈、特殊焊接的新工艺，解决了现有技 术所存在的重量大、成本高等问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案解决的 一种铝线圈的生产方法，它包括以下步骤A、 将铝漆包线缠绕在线圈骨架上，用绝缘胶带将铝漆包线固定；B、 将A步所得的线圈两个线头和引出线的剥除部分缠绕5圈以上；C、 将B部所得线圈和引出线的缠绕部分浸渍铝钎剂后焊接；D、将焊接好的缠绕部分浸渍油漆。通常，采用铝质的绕组制作的线圈和引出线的结合产生的接触电阻较大， 对电机的性能影响较大，同时由于铜质的引出线和铝质的绕组焊接困难，容易 造成两者的松动、脱离，本专利技术采用了铝质线圈绕组的同时将铝质绕组和铜质 引出线的缠绕部分缠绕5圈以上，并将其浸渍铝钎剂后再进行焊接，这种焊接 方法解决了接触电阻高、连接不牢的问题。作为优选，所述的油漆为自干性浸渍漆。这种油漆是市售的，能较好地达 到本专利技术的目的。为了达到更好的焊接效果，作为优选，C步中的铝钎剂的重量百分组成为 四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体92.0% 94.5%、氟化镉0.5% 3.0%、余量 为氟化锡。这种配伍的铝钎剂能较好地使铜质和铝质的金属导线接触时的焊接 质量。作为优选，C步中的焊接温度为250 310摄氏度。由于铝质材料和铜质材 料的结合使得本专利技术的温度控制要求严格，实验证明在250~310摄氏度的条件 下焊接的所得电机线圈牢固性和电机效率较为理想。作为优选，它进一步包含以下步骤将D步所得的缠绕部分套上热縮套管 后加热。这样做可以进一步提高本专利技术的牢固性，同时可以减缓焊接处的氧化。因此，本专利技术具有结构牢固、成本低等特点。附图说明图1是本专利技术线圈的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图1，对本专利技术的技术方案作进一步具体 的说明。 实施例1:如图1所示，先将铝漆包线2用自动绕线机绕到线圈骨架1 上，所述的铝漆包线外层涂有绝缘漆，然后用绝缘胶带将铝漆包线缠好， 只露出铝漆包线两个线头，用砂纸把两个线头的绝缘层油漆清理干净。把 铝漆包线的线头缠到引出线的剥除部分，绕上6圈，然后将线头直接浸入铝钎剂，然后在锡炉中搪锡进行焊接，焊接温度应控制在258nC。为减缓 焊接处的氧化，焊接后应直接用自干性浸渍漆浸泡，取出后待浸渍漆干了 以后用热縮套管套上，再用电吹风把热縮套管吹好以保证能更好的保护焊 接接头和减缓焊接处的氧化。所述的铝钎剂的重量百分组成为四氟铝酸钾与 六氟铝酸钾共晶体95.0%、氟化镉0.5。Z、余量为氟化锡。实施例2:如图1所示，先将铝漆包线2用自动绕线机绕到线圈骨架1 上，所述的铝漆包线外层涂有绝缘漆，然后用绝缘胶带将铝漆包线缠好， 只露出铝漆包线两个线头，用砂纸把两个线头的绝缘层油漆清理干净。把 铝漆包线的线头缠到引出线的剥除部分，绕上8圈，然后将线头直接浸入 铝钎剂，然后在锡炉中搪锡进行焊接，焊接温度应控制在310X:。为减缓 焊接处的氧化，焊接后应直接用自干性浸渍漆浸泡，取出后待浸渍漆干了 以后用热縮套管套上，再用电吹风把热縮套管吹好以保证能更好的保护焊 接接头和减缓焊接处的氧化。所述的铝钎剂的重量百分组成为四氟铝酸钾与 六氟铝酸钾共晶体97.5%、氟化镉3%、余量为氟化锡。实施例如图1所示，先将铝漆包线2用自动绕线机绕到线圈骨架1上， 所述的铝漆包线外层涂有绝缘漆，然后用绝缘胶带将铝漆包线缠好，只露 出铝漆包线两个线头，用砂纸把两个线头的绝缘层油漆清理干净。把铝漆 包线的线头缠到引出线的剥除部分，绕上7圈，然后将线头直接浸入铝钎 剂，然后在锡炉中搪锡进行焊接，焊接温度应控制在290'C。为减缓焊接 处的氧化，焊接后应直接用自干性浸渍漆浸泡。所述的铝钎剂的重量百分 组成为四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体95.0%、氟化镉0.5%、余量为氟化锡。实施例3:如图1所示，先将铝漆包线2用自动绕线机绕到线圈骨架1 上，所述的铝漆包线外层涂有绝缘漆，然后用绝缘胶带将铝漆包线缠好， 只露出铝漆包线两个线头，用砂纸把两个线头的绝缘层油漆清理干净。把铝漆包线的线头缠到引出线的剥除部分，绕上6圈，然后将线头直接浸入 铝钎剂，然后在锡炉中用电烙铁焊接，炉温控制在28(TC。为减缓焊接处 的氧化，焊接后应直接用自干性浸渍漆浸泡，取出候待浸渍漆干了以后用 热縮套管套上，再用电吹风把热縮套管吹好以保证能更好的保护焊接接头 和减缓焊接处的氧化。所述的铝钎剂的重量百分组成为四氟铝酸钾与六氟铝 酸钾共晶体95.0%、氟化镉0.5%、余量为氟化锡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步电机线圈的生产方法，它包括以下步骤：Ａ、将铝漆包线缠绕在线圈骨架上，用绝缘胶带将铝漆包线固定；Ｂ、将Ａ步所得的线圈两个线头和引出线的剥除部分缠绕５圈以上；Ｃ、将Ｂ部所得线圈和引出线的缠绕部分浸渍铝钎剂后焊接； Ｄ、将焊接好的缠绕部分浸渍油漆。

【技术特征摘要】
1、 一种同步电机线圈的生产方法，它包括以下步骤A、 将铝漆包线缠绕在线圈骨架上，用绝缘胶带将铝漆包线固定；B、 将A步所得的线圈两个线头和引出线的剥除部分缠绕5圈以上；C、 将B部所得线圈和引出线的缠绕部分浸渍铝钎剂后焊接；D、 将焊接好的缠绕部分浸渍油漆。2、 根据权利要求1所述的同步电机线圈的生产方法，其特征在于C步中的 铝钎剂的重量百分组成为四氟铝酸钾与六氟铝酸钾共晶体95.0% 97.5%、氟 化镉0.5% 3.0%、余量为氟化锡。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱智平，季福生，
申请(专利权)人：许晓华，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]