一种大圆角高强度铰链制造技术

本实用新型专利技术公开一种大圆角高强度铰链，包括第一铰链板以及第二铰链板，第一铰链板与第二铰链板之间通过圆弧形的滑轨连接，滑轨数量至少为两条，多条滑轨平行设置，滑轨的一端与第一铰链板的后侧面固定连接，第二铰链板滑动并且同时转动安装于滑轨上，滑轨的开口方向朝向前侧，滑轨的上表面以及下表面分别设有一条沿着滑轨长度设置的滑槽，滑槽内滑动设有导轮机构，第二铰链板的后侧面上具有多块分别与多条滑轨对应的连接板，连接板上固定设有两个支架，滑轨上下两侧的两个导轮机构分别安装于两个对应的支架上，通过多条轨道的设置增强了轨道与第一铰链板之间的连接强度，使轨道与第一铰链板之间的连接不易断裂，提高铰链的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆角高强度铰链


[0001]本技术涉及铰链
，具体涉及到一种大圆角高强度铰链。

技术介绍

[0002]现有技术中两扇并列的门通过一种大圆角铰链连接，开门时，推动其中一扇门移动至另一扇门的后方，大圆角铰链包括第一铰链板、第二铰链板以及一条圆弧形滑轨，圆弧形滑轨的一端与第一铰链板固定连接，第二铰链板在圆弧形滑轨上滑动并且转动，但是由于只有一条滑轨，安装在第二铰链板上的门的重量都由滑轨支撑，因此滑轨与第一铰链板的连接处结构强度不够，容易断裂，降低铰链的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种大圆角高强度铰链，设置多条平行设置的滑轨，增强了结构强度，提高铰链的使用寿命。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种大圆角高强度铰链，包括第一铰链板以及第二铰链板，所述第一铰链板与第二铰链板之间通过圆弧形的滑轨连接，所述滑轨数量至少为两条，多条滑轨平行设置，所述滑轨的一端与第一铰链板的后侧面固定连接，所述第二铰链板滑动并且同时转动安装于滑轨上，所述滑轨的开口方向朝向前侧，所述滑轨的上表面以及下表面分别设有一条沿着滑轨长度设置的滑槽，所述滑槽内滑动设有导轮机构，所述第二铰链板的后侧面上具有多块分别与多条滑轨对应的连接板，所述连接板上固定设有两个支架，滑轨上下两侧的两个导轮机构分别安装于两个对应的支架上。
[0006]优选的技术方案，所述导轮机构包括水平设置于滑槽内的转动轮，所述转动轮与滑槽相匹配，所述转动轮的中心与对应的支架转动连接，所述转动轮朝向滑槽槽底的一侧设有盖板，所述盖板与转动轮相匹配，所述盖板与转动轮之间可拆卸连接，所述转动轮朝向盖板的一侧面上朝向转动轮内部凹陷设有若干上圆弧槽，所述上圆弧槽的内壁呈球面状，所述盖板上朝向转动轮的一侧面凹陷设有若干下圆弧槽，所述下圆弧槽与上圆弧槽相匹配，所述下圆弧槽的内壁呈球面状，所述下圆弧槽远离转动轮的一端贯穿盖板，所述下圆弧槽内滚动设有滚珠，所述滚珠的一端位于上圆弧槽内，所述滚珠的另一端伸出盖板。
[0007]优选的技术方案，所述转动轮上具有若干贯穿转动轮设置的安装孔，所述盖板上具有若干与安装孔一一匹配的螺纹孔，所述转动轮通过穿过安装孔而插入螺纹孔中的螺栓与盖板固定连接。
[0008]优选的技术方案，所述转动轮上远离滑槽槽底的一侧面上设有连接柱，所述连接柱垂直位于转动轮的中心，所述连接柱远离转动轮的端面上朝向连接柱内凹陷形成连接孔，所述连接孔内设有连接轴，所述连接轴通过轴承固定安装于连接孔内，所述连接轴的一端伸出连接孔与对应的支架固定连接。
[0009]优选的技术方案，所述滑轨远离第一铰链板的一端朝向第一铰链板的方向弯折延
伸形成平直部，所述平直部的长度方向与第一铰链板平行，所述平直部的上表面以及下表面分别设有延伸槽，所述延伸槽与滑槽匹配连通。
[0010]优选的技术方案，所述连接板通过通过螺钉安装于第二铰链板上。
[0011]与现有技术相比，有益效果为：
[0012]本技术结构简单，使用方便，多条平行设置的轨道的一端与第一铰链板的固定连接，第二铰链板在多条轨道的滑动并且转动，通过多条轨道的设置增强了轨道与第一铰链板之间的连接强度，使轨道与第一铰链板之间的连接不易断裂，提高铰链的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术第一视角结构示意图；
[0014]图2是本技术第二视角结构示意图；
[0015]图3是图1中A部分放大示意图；
[0016]图4是本技术中第一部分结构截面示意图；
[0017]图5是本技术中第二部分结构截面示意图。
[0018]附图标记：1、第一铰链板；2、第二铰链板；3、滑轨；4、滑槽；5、连接板；6、支架；7、转动轮；8、盖板；9、上圆弧槽；10、下圆弧槽；11、滚珠；12、安装孔；13、螺纹孔；14、连接柱；15、连接孔；16、连接轴；17、轴承；18、平直部；19、延伸槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]一种大圆角高强度铰链，包括第一铰链板1以及第二铰链板2，所述第一铰链板1与第二铰链板2之间通过圆弧形的滑轨3连接，所述滑轨3数量至少为两条，多条滑轨3平行设置，所述滑轨3的一端与第一铰链板1的后侧面固定连接，所述第二铰链板2滑动并且同时转动安装于滑轨3上，所述滑轨3的开口方向朝向前侧，所述滑轨3的上表面以及下表面分别设有一条沿着滑轨3长度设置的滑槽4，所述滑槽4内滑动设有导轮机构，所述第二铰链板2的后侧面上具有多块分别与多条滑轨3对应的连接板5，所述连接板5上固定设有两个支架6，滑轨3上下两侧的两个导轮机构分别安装于两个对应的支架6上。
[0021]优选的技术方案，所述导轮机构包括水平设置于滑槽4内的转动轮7，所述转动轮7与滑槽4相匹配，转动轮7的直径与滑槽4的宽度一致，转动轮7在滑槽4内转动移动，所述转动轮7的中心与对应的支架6转动连接，所述转动轮7朝向滑槽4槽底的一侧设有盖板8，所述盖板8与转动轮7相匹配，所述盖板8与转动轮7之间可拆卸连接，所述转动轮7朝向盖板8的一侧面上朝向转动轮7内部凹陷设有若干上圆弧槽9，所述上圆弧槽9的内壁呈球面状，所述盖板8上朝向转动轮7的一侧面凹陷设有若干下圆弧槽10，所述下圆弧槽10与上圆弧槽9相匹配，所述下圆弧槽10的内壁呈球面状，所述下圆弧槽10远离转动轮7的一端贯穿盖板8，所述下圆弧槽10内滚动设有滚珠11，所述滚珠11的一端位于上圆弧槽9内，所述滚珠11的另一端伸出盖板8，滚珠11伸出盖板8的一端贴在滑槽4的槽底上滚动。
[0022]优选的技术方案，所述转动轮7上具有若干贯穿转动轮7设置的安装孔12，所述盖
板8上具有若干与安装孔12一一匹配的螺纹孔13，所述转动轮7通过穿过安装孔12而插入螺纹孔13中的螺栓与盖板8固定连接。
[0023]优选的技术方案，所述转动轮7上远离滑槽4槽底的一侧面上设有连接柱14，所述连接柱14垂直位于转动轮7的中心，所述连接柱14远离转动轮7的端面上朝向连接柱14内凹陷形成连接孔15，所述连接孔15内设有连接轴，所述连接轴通过轴承17固定安装于连接孔15内，所述连接轴的一端伸出连接孔15与对应的支架6固定连接。
[0024]优选的技术方案，所述滑轨3远离第一铰链板1的一端朝向第一铰链板1的方向弯折延伸形成平直部18，所述平直部18的长度方向与第一铰链板1平行，所述平直部18的上表面以及下表面分别设有延伸槽19，所述延伸槽19与滑槽4匹配连通。
[0025]优选的技术方案，所述连接板5通过通过螺钉安装于第二铰链板2上。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆角高强度铰链，其特征在于，包括第一铰链板以及第二铰链板，所述第一铰链板与第二铰链板之间通过圆弧形的滑轨连接，所述滑轨数量至少为两条，多条滑轨平行设置，所述滑轨的一端与第一铰链板的后侧面固定连接，所述第二铰链板滑动并且同时转动安装于滑轨上，所述滑轨的开口方向朝向前侧，所述滑轨的上表面以及下表面分别设有一条沿着滑轨长度设置的滑槽，所述滑槽内滑动设有导轮机构，所述第二铰链板的后侧面上具有多块分别与多条滑轨对应的连接板，所述连接板上固定设有两个支架，滑轨上下两侧的两个导轮机构分别安装于两个对应的支架上。2.如权利要求1所述的大圆角高强度铰链，其特征在于，所述导轮机构包括水平设置于滑槽内的转动轮，所述转动轮与滑槽相匹配，所述转动轮的中心与对应的支架转动连接，所述转动轮朝向滑槽槽底的一侧设有盖板，所述盖板与转动轮相匹配，所述盖板与转动轮之间可拆卸连接，所述转动轮朝向盖板的一侧面上朝向转动轮内部凹陷设有若干上圆弧槽，所述上圆弧槽的内壁呈球面状，所述盖板上朝向转动轮的一侧面凹陷设有若干下圆弧槽，所述下圆弧槽与上圆弧槽相匹配，所述下圆弧槽的内壁呈球面...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞雪军，
申请(专利权)人：平湖市雪天五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：