一种高效喷油双螺杆空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术适用于空气压缩机技术领域，提供了一种高效喷油双螺杆空气压缩机，包括机体，所述机体内的内部平行且转动连接有阳转子和阴转子，所述机体的一端设置有用于进气的进气端盖，所述机体的另一端设置有用于排气的排气端盖，所述进气端盖上开设有用于进气的进气口，所述排气端盖设有排气口；所述阴转子设有5个齿，所述阳转子上设有4个齿。借此，本实用新型专利技术能够降低双螺杆空气压缩机的成本，减小机体的尺寸，减小机体的重量。减小机体的重量。减小机体的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效喷油双螺杆空气压缩机


[0001]本技术涉及空气压缩机
，尤其涉及一种高效喷油双螺杆空气压缩机。

技术介绍

[0002]螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械，驱动机(内燃机或电动机)通过联轴器将动力输出至调速输入齿轮，通过齿轮副的啮合，将转矩传递到调速输出齿轮，调试输出齿轮带动阳转子(又称主动转子)旋转，驱动与之啮合的驱动阴转子(又称从动转子)旋转。在阴阳转子旋转过程中，其每对相互啮合的齿相继完成吸气、压缩、排气的循环过程。
[0003]现有的螺杆压缩机排量空压机外形大、重量大，成本较高。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种高效喷油双螺杆空气压缩机，其能够降低双螺杆空气压缩机的成本，减小机体的尺寸，减小机体的重量。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种高效喷油双螺杆空气压缩机，包括机体，所述机体内的内部平行且转动连接有阳转子和阴转子，所述机体的一端设置有用于进气的进气端盖，所述机体的另一端设置有用于排气的排气端盖，所述进气端盖上开设有用于进气的进气口，所述排气端盖设有排气口；所述阴转子设有5 个齿，每个齿依次设有过渡圆弧(AB)、圆弧包络线(BO)、圆弧包络线(OC)、重合圆弧(CD)、圆弧包络线(DE)、摆点保护圆弧(EF)和齿顶圆弧(FG)；所述阳转子上设有4个齿，每个齿依次设有分别与上述阴转子上每个齿的各圆弧相对应的圆弧：圆弧包络线(HI)、过渡圆弧(IJ)、过渡圆弧(JK)、重合圆弧(KL)、摆点保护圆弧(LM)、圆弧包络线(MN)、齿顶圆弧(NP)。
[0007]根据本技术的一种高效喷油双螺杆空气压缩机，所述排气口的轮廓曲线包括：位于左端的第一区域，所述第一区域的外轮廓线包括第一下边缘曲线OA、第一左边缘曲线AB、波浪曲线BC及第一连接曲线CD；位于右端的第二区域，所述第二区域的外轮廓线包括第二下边缘曲线GO、第二右边缘曲线FG及第二连接曲线DF。
[0008]根据本技术的一种高效喷油双螺杆空气压缩机，所述进气口由第一进气区域和第二进气区域组成，所述第一进气区域和第二进气区域相交的位置处设有第三进气区域。
[0009]根据本技术的一种高效喷油双螺杆空气压缩机，所述阴转子和所述阳转子的中心距为160mm，转子长度与所述阳转子外径之比为1.349665，所述阳转子扭转角为315
°
，内容积比为4.4，所述阳转子转速为 2960rpm，吸气压力为1bar，额定排气压力为9bar，所述阳转子材料弹性模量为200000N/mm2，所述阴转子材料弹性模量为200000N/mm2，所述阴转子外圆直径为181.967mm，所述阳转子外圆直径为229.995mm。
[0010]本技术的目的在于提供一种高效喷油双螺杆空气压缩机，原空压机相比，取消减速(或增速)装置，降低了成本；与原空压机相比，阴阳转子、机体工作腔的长度降低；阴转子外圆直径降低，外形尺寸明显降低，重量降低。综上，本技术的有益效果为：能够降低双螺杆空气压缩机的成本，减小机体的尺寸，减小机体的重量。
附图说明
[0011]图1是本技术的所应用的双螺杆空气压缩机的结构示意图；
[0012]图2是排气端盖的正视图；
[0013]图3是图2中排气口添加第三区域的另一结构示意图；
[0014]图4是图2的管道安装口与排气口的连接关系图；
[0015]图5是图3中排气口的结构放大图；
[0016]图6为本技术中进气端盖的结构示意图；
[0017]图7为本技术中进气口的结构示意图；
[0018]图8为阴转子和阳转子配合横截面结构示意图；
[0019]在图中：11
‑
阳转子，12
‑
阴转子，2
‑
排气端盖，21
‑
端盖本体，22
‑
连接管道，23
‑
管道安装口，24
‑
阴转子安装口，25
‑
排气口，26
‑
阳转子安装口，100
‑
第一排气区域，200
‑
第二排气区域，300
‑
第三排气区域，3
‑
进气端盖，31
‑
安装口，4
‑
进气口，41
‑
第一进气区域，42
‑
第二进气区域，43
‑
第三进气区域。
具体实施方式
[0020]参见图1，本技术提供了一种高效喷油双螺杆空气压缩机，包括包括机体，所述机体的内部平行且转动连接有阳转子11和阴转子12，所述机体的一端安装有用于进气的进气端盖3，所述机体的另一端安装有用于排气的排气端盖2，所述进气端盖3上与阴转子12和阳转子11相对应的位置处均开设有圆形的安装口 31，所述进气端盖3上开设有用于进气的进气口4。
[0021]参见图6和图7，所述进气口4由第一进气区域41和第二进气区域42组成，所述第一进气区域41和第二进气区域42相交的位置处设有第三进气区域43。所述第一进气区域41上设有向外凸出的第一过渡曲线ab 及向内凸出的第二过渡曲线bc。所述第二进气区域42的设有圆滑过渡段de，所述第三进气区域43上设有向外侧凸出的过渡段fg及向内凸出的过渡段gh、平滑过渡段hi、连接段ij、连接过渡段jk。
[0022]参见图2～图5，排气端盖2包括端盖本体21，所述端盖本体21上设有用于安装阳转子11一端的阳转子安装口24、用于安装阴转子12一端的阴转子安装口26；所述端盖本体21还设有位于阳转子安装口24及阴转子安装口26之间的的排气口25；
[0023]所述端盖本体21的下部设有一管道安装口23；所述管道安装口23的上端连接有一连接管道22；所述连接管道22的另一端与排气口25呈圆弧过渡连接。
[0024]所述排气口25的轮廓曲线包括：位于左端的第一排气区域100，所述第一排气区域100的外轮廓线包括第一下边缘曲线O1A1、第一左边缘曲线A1B1、波浪曲线B1C1及第一连接曲线C1D1；位于右端的第二排气区域200，所述第二排气区域200的外轮廓线包括第二下边缘曲线G1O1、第二右边缘曲线F1G1及第二连接曲线 D1F1。
[0025]组成所述排气口25的第一排气区域100及第二排气区域200和进气口4是由通过建立的仿NPT184型线模型，输入NPT184型压缩机的相关参数仿真而成；仿真时，是利用不同的内容积比计算表压8bar时空压机的绝热指示效率，选出绝热指示效率的最高值(为91.433％)，此时对应的内容积比为4.3：输入的所述相关参数包括：转子长度与阳螺杆外径之比为2/1，阳螺杆扭转角为300
°
，内容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效喷油双螺杆空气压缩机，其特征在于，包括机体，所述机体内的内部平行且转动连接有阳转子和阴转子，所述机体的一端设置有用于进气的进气端盖，所述机体的另一端设置有用于排气的排气端盖，所述进气端盖上开设有用于进气的进气口，所述排气端盖设有排气口；所述阴转子设有5个齿，每个齿依次设有过渡圆弧(AB)、圆弧包络线(BO)、圆弧包络线(OC)、重合圆弧(CD)、圆弧包络线(DE)、摆点保护圆弧(EF)和齿顶圆弧(FG)；所述阳转子上设有4个齿，每个齿依次设有分别与上述阴转子上每个齿的各圆弧相对应的圆弧：圆弧包络线(HI)、过渡圆弧(IJ)、过渡圆弧(JK)、重合圆弧(KL)、摆点保护圆弧(LM)、圆弧包络线(MN)、齿顶圆弧(NP)；组成阴转子齿形各段曲线段的坐标解析值为：
组成阳转子齿形各段曲线段的坐标解析值为：
2.根据权利要求1所述的一种高效喷油双螺杆空气压缩机，其特征在于，所述排气口的轮廓曲线包括：位于左端的第一区域，所述第一区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹金财，葛楠，张海刚，王婷婷，
申请(专利权)人：中车北京南口机械有限公司，
类型：新型
国别省市：