一种塑料包装袋干式复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料包装袋干式复合机，包括第一上料辊、涂胶辊、第二上料辊、张紧辊、N对压辊；第一上料辊为涂胶辊输送薄膜A,第二上料辊为张紧辊输送薄膜B，薄膜A与薄膜B的运动方向相同，且第二上料辊位于第一上料辊的上方，张紧辊位于涂胶辊的上方，N对压辊位于张紧辊的输出端，N对压辊分别上下对应且依次间隔布置。本实用新型专利技术提出的塑料包装袋干式复合机，通过设置N对分别上下对应且依次间隔布置的压辊，在薄膜A的运动方向上，N对压辊之间的间距逐渐减小，使得薄膜A与薄膜B之间的气体在薄膜A与薄膜B之间粘结力的作用下，逐渐排出，薄膜A与薄膜B复合后的包装袋内不会残留气体，避免产生气泡，提高包装袋质量。提高包装袋质量。提高包装袋质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装袋干式复合机


[0001]本技术涉及干式复合机
，尤其涉及一种塑料包装袋干式复合机。

技术介绍

[0002]干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。
[0003]但现有技术中采用加热排气方法形成的复合薄膜仍有微量残留气泡，影响了包装袋的质量。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料包装袋干式复合机。
[0005]本技术提出的一种塑料包装袋干式复合机，包括第一上料辊、涂胶辊、第二上料辊、张紧辊、N对压辊；第一上料辊为涂胶辊输送薄膜A,第二上料辊为张紧辊输送薄膜B，薄膜A与薄膜B的运动方向相同，且第二上料辊位于第一上料辊的上方，张紧辊位于涂胶辊的上方，N对压辊位于张紧辊的输出端，N 对压辊分别上下对应且依次间隔布置，在薄膜A的运动方向上，N对压辊之间的间距逐渐减小，第一上料辊和涂胶辊与N个下压辊分别位于薄膜A的异侧，第二上料辊、张紧辊与N个上压辊分别位于薄膜B的异侧，涂胶辊和张紧辊均位于薄膜A和薄膜B之间。
[0006]优选地，N对压辊压辊中，位于下方的N个压辊的顶部与涂胶辊的底部共面。
[0007]优选地，以靠近张紧辊的一对压辊为第一对压辊开始计数，第N对压辊中两个压辊之间的间距小于薄膜A与薄膜B的厚度之和。
[0008]优选地，还包括一对上下对应布置的加热辊，以靠近张紧辊的一对压辊为第一对压辊开始计数，加热辊位于第1对压辊的输入端。
[0009]优选地，还包括回收辊，回收辊位于加热辊的输出端。
[0010]本技术中，所提出的塑料包装袋干式复合机，通过设置N对分别上下对应且依次间隔布置的压辊，在薄膜A的运动方向上，N对压辊之间的间距逐渐减小，使得薄膜A与薄膜B之间的气体在薄膜A与薄膜B之间粘结力的作用下，逐渐向第二方向排出，薄膜A与薄膜B复合后的包装袋内不会残留气体，因此不会产生气泡，提高了包装袋的质量，避免了现有技术中压合与加热排气方法中复合薄膜残留气泡的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种塑料包装袋干式复合机的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1所示，图1为本技术提出的一种塑料包装袋干式复合机的结构示意图。
[0013]参照图1，本技术提出的一种塑料包装袋干式复合机，包括第一上料辊 1、涂胶辊2、第二上料辊3、张紧辊4、N对压辊5；第一上料辊1为涂胶辊2 输送薄膜A,第二上料辊3为张紧辊4输送薄膜B，薄膜A与薄膜B的运动方向相同，且第二上料辊3位于第一上料辊1的上方，张紧辊4位于涂胶辊2的上方，N对压辊5位于张紧辊4的输出端，N对压辊5分别上下对应且依次间隔布置，在薄膜A的运动方向上，N对压辊5之间的间距逐渐减小,第一上料辊1 和涂胶辊2与N个下压辊分别位于薄膜A的异侧，第二上料辊3、张紧辊4与N 个上压辊分别位于薄膜B的异侧,涂胶辊2和张紧辊4均位于薄膜A和薄膜B之间。
[0014]本实施例的塑料包装袋干式复合机在具体工作过程中，第一上料辊1为涂胶辊2输送薄膜A,第二上料辊3为张紧辊4输送薄膜B，以薄膜A的运动方向为第一方向，与第一方向相反的方向为第二方向，在第一方向上，N对压辊5之间的间距逐渐减小，经过涂胶之后的薄膜A与薄膜B之间的间距逐渐减小，薄膜A与薄膜B之间的气体在薄膜A与薄膜B之间粘结力的作用下，逐渐向第二方向排出，薄膜A与薄膜B复合后的包装袋内不会残留气体，因此不会产生气泡，提高了包装袋的质量。
[0015]在本实施例中，所提出的塑料包装袋干式复合机，通过设置N对分别上下对应且依次间隔布置的压辊5，在薄膜A的运动方向上，N对压辊5之间的间距逐渐减小，使得薄膜A与薄膜B之间的气体在薄膜A与薄膜B之间粘结力的作用下，逐渐向第二方向排出，薄膜A与薄膜B复合后的包装袋内不会残留气体，因此不会产生气泡，提高了包装袋的质量，避免了现有技术中压合与加热排气方法中复合薄膜残留气泡的问题。
[0016]在具体实施方式中，N对压辊5压辊5中，位于下方的N个压辊5的顶部与涂胶辊2的底部共面。通过将位于下方的N个压辊5的顶部与涂胶辊2的底部共面设置后，方便设置位于下方的N个压辊5的位置，以确保在薄膜A的运动方向上，N对压辊5之间的间距逐渐减小。
[0017]进一步地，以靠近张紧辊4的一对压辊5为第一对压辊5开始计数，第N 对压辊5中两个压辊5之间的间距小于薄膜A与薄膜B的厚度之和，以使第N 对压辊5将薄膜A与薄膜B紧密粘结在一起。
[0018]更进一步地，还包括一对上下布置的加热辊6，以靠近张紧辊4的一对压辊 5为第一对压辊5开始计数，加热辊6位于第1对压辊5的输入端。加热辊6对经过胶水粘结后的薄膜A与薄膜B进行加热干燥，以使其进一步排空胶水中的气体，减少气泡的产生，同时将胶水固化成型。
[0019]在其他具体实施方式中，还包括回收辊7，回收辊7位于加热辊6的输出端。回收辊7用于将成型后的包装袋进行收卷成膜，防止其产生皱纹，影响包装袋的质量。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装袋干式复合机，其特征在于，包括第一上料辊(1)、涂胶辊(2)、第二上料辊(3)、张紧辊(4)、N对压辊(5)；第一上料辊(1)为涂胶辊(2)输送薄膜A,第二上料辊(3)为张紧辊(4)输送薄膜B，薄膜A与薄膜B的运动方向相同，且第二上料辊(3)位于第一上料辊(1)的上方，张紧辊(4)位于涂胶辊(2)的上方，N对压辊(5)位于张紧辊(4)的输出端，N对压辊(5)分别上下对应且依次间隔布置，在薄膜A的进给方向上，N对压辊(5)之间的最短间距逐渐减小，第一上料辊(1)和涂胶辊(2)与N个下压辊分别位于薄膜A的异侧，第二上料辊(3)、张紧辊(4)与N个上压辊分别位于薄膜B的异侧,涂胶辊(2)和张紧辊(4)均位于薄膜A和薄膜B之间。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：汪兴华，
申请(专利权)人：安徽诚合包装有限公司，
类型：新型
国别省市：