【技术实现步骤摘要】
半自动组装模组设备
[0001]本技术实施例涉及LCD显示屏领域,具体涉及到一种半自动组装模组设备。
技术介绍
[0002]撕除屏幕表面保护膜一直是一个棘手的问题,LCD屏在出厂检修时,需要剥离LCD表面的保护膜,而现有的显示屏尺寸较大,导致目前的全自动撕膜设备无法控制撕膜的力度,撕扯力度过大容易对LCD屏造成破坏,而撕扯力度过小,又无法对LCD表面的保护膜有效剥离,而采用纯人工剥离的方法效率又比较低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本技术实施例的目的是提供一种半自动组装模组设备,解决了现有的设备撕膜效果较差、效率低的问题。
[0004]一种半自动组装模组设备,用于真空撕膜,包括:底板,设置于工作平台上;承压组件,设置在所述底板上;安装座,安装在所述底板上且设置有两个,两个所述安装座之间活动安装有转动柱;撕膜组件,安装在所述转动柱上,并随所述转动柱的转动而翻转;
[0005]所述撕膜组件包括:限位挡板,一端固定安装在所述转动柱上;轴承套,固定安装在所述限位挡板上,并从所述限位挡板的一面贯穿到 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动组装模组设备,用于真空撕膜,其特征在于,包括:底板,设置于工作平台上;承压组件,设置在所述底板上;安装座,安装在所述底板上且设置有两个,两个所述安装座之间活动安装有转动柱;撕膜组件,安装在所述转动柱上,并随所述转动柱的转动而翻转;其中,所述撕膜组件包括:限位挡板,一端固定安装在所述转动柱上;轴承套,固定安装在所述限位挡板上,并从所述限位挡板的一面贯穿到另一面;导向柱,活动套设在所述轴承套中,所述导向柱的第一端和第二端分别伸出轴承套;下压挡板,固定连接所述导向柱的第一端;真空吸附板,固定连接所述导向柱的第二端;其中,在所述真空吸附板和所述承压组件贴近的情况下,所述下压挡板用于在外力作用下推动导向柱向所述承压组件移动,进而使得所述真空吸附板进一步压向所述承压组件,所述真空吸附板用于对放置于所述承压组件上的保护膜进行吸附。2.根据权利要求1所述的半自动组装模组设备,其特征在于,所述真空吸附板内设有空腔,且面向所述承压组件的一面上设置有贯通所述空腔的若干个气孔,所述真空吸附板在所述空腔中的空气被吸走的情况下对所述若干个气孔产生负压力。3.根据权利要求1所述的半自动组装模组设备,其特征在于,所述承压组件包括安装在所述底板上的移动平台,安装在所述移动平台上的旋转平台,以及位于所述旋转平台上的定位平台。4.根据权利要求3所述的半自动组装模组设备,其特征在于,所述旋转平台包括安装于所述移动平台的固定座以及活动安装于所述固定座上的旋转盘,所述旋转盘与所述定位平台固定连接,所述旋转盘的一侧连接有角度调节尺,所述角度...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄海文,宋健平,
申请(专利权)人:山本光电龙川有限公司,
类型:新型
国别省市:
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