一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件，包括第一法兰盘、通槽和密封件，所述第一法兰盘内部底端的两侧皆开设有通槽，且通槽的内部设置有密封件，所述通槽的内侧壁安装有密封体，所述第一法兰盘的顶端固定连接有管体，且管体的顶端固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘的内侧均匀设置有安装孔。该一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件在使用时密封体、通槽、密封件，能够在铜锻件的使用过程中，便于对铜锻件和阀盖之间进行密封性防护，以免在使用过程中发生液体渗漏现象，影响使用，从而提升了铜锻件的密封性，使得铜锻件在安装使用过程中更加顺畅，减少给后期造成的问题。造成的问题。造成的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件


[0001]本技术涉及锻件
，具体为一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件。

技术介绍

[0002]阀盖装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖主要起压紧填料作用，而阀盖上使用的铜锻件是指通过金属胚料进行锻造变形而得到的工件或毛胚，加工而成的阀盖锻件通常大致为圆柱状。
[0003]现今市场上的此类铜锻件种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
[0004]1.现有的此类铜锻件的密封性不够好，容易在使用过程中产生泄漏；
[0005]2.现有的此类铜锻件在和阀盖等物体相连接的时候，不便于快速安装和拆卸，降低了使用率；
[0006]3.现有的此类铜锻件在使用的过程中，锻件零件之间的耐磨性能低，会影响整体的使用时间，从而缩短了铜锻件的使用寿命。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件，在一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件使用时，铜锻件的密封性不够好，容易在使用过程中产生泄漏，铜锻件在和阀盖等物体相连接的时候，不便于快速安装和拆卸，降低了使用率，铜锻件在使用的过程中，锻件零件之间的耐磨性能低，会影响整体的使用时间，从而缩短了铜锻件的使用寿命的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件，包括第一法兰盘、通槽和密封件，所述第一法兰盘内部底端的两侧皆开设有通槽，且通槽的内部设置有密封件，所述通槽的内侧壁安装有密封体，所述第一法兰盘的顶端固定连接有管体，且管体的顶端固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘的内侧均匀设置有安装孔，所述第二法兰盘的顶端等间距设置有耐磨机构，且耐磨机构的顶端固定连接有流道管口。
[0009]优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘外壁的两侧呈凹形状，且第一法兰盘和第二法兰盘内侧壁的顶部和底部皆设置有连接机构。
[0010]优选的，所述第一法兰盘和管体之间为活动连接，所述第二法兰盘与管体之间为活动连接。
[0011]优选的，所述连接机构包括安装槽、推板、安装块、通孔、伸缩杆、挤压板和连接弹簧，所述安装块固定安装于第一法兰盘和第二法兰盘的凹形侧壁上，所述安装块的内部开设有安装槽，且安装槽内壁两侧的中间位置皆固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有挤压板，所述安装槽内部两侧相邻伸缩杆的两侧皆固定安装有连接弹簧，所述连接弹
簧的一端固定连接有推板，且推板内侧的中间位置开设有通孔。
[0012]优选的，所述连接机构设置有两组，且两组连接机构相对管体的中心线呈两两对称结构。
[0013]优选的，所述耐磨机构包括气管道、安装台、凹槽、连接杆、推块、固定板和活塞块，所述安装台的顶端与流道管口的底端固定连接，所述安装台内部底端的中间位置开设有凹槽，所述凹槽一侧的顶部开设有贯穿安装台内部的气管道，所述安装台的底端固定安装有固定板，所述推块的底端与第二法兰盘的顶端固定连接，且推块的顶端固定连接有连接杆，所述固定板的内部设置有活塞块，且连接杆与活塞块之间固定连接。
[0014]优选的，所述耐磨机构设置有三个，且三个耐磨机构之间的间距相等。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件，
[0016]1、通过设置有密封体、通槽、密封件，能够在铜锻件的使用过程中，便于对铜锻件和阀盖之间进行密封性防护，以免在使用过程中发生液体渗漏现象，影响使用，从而提升了铜锻件的密封性，使得铜锻件在安装使用过程中更加顺畅，减少给后期造成的问题；
[0017]2、通过设置有气管道、安装台、凹槽、连接杆、推块、固定板和活塞块，能够便于实现铜锻件和其他连接体的安装和拆卸，结构简单，使铜锻件在与其他连接体进行安装时，可以快速的将铜锻件安装到位，且便于拆卸之后，对铜锻件进行检查维修或许和更换，使用上更加灵活便捷；
[0018]3、通过设置有安装槽、推板、安装块、通孔、伸缩杆、挤压板和连接弹簧，能够在铜锻件的安装使用过程中，可减轻铜锻件零件之间的碰撞力，使零件之间的摩擦力减小，提升铜锻件外部的耐磨性能，进而提升铜锻件的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术装置主体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术流道管口与第二法兰盘连接结构示意图。
[0023]图中：1、第一法兰盘；2、第二法兰盘；3、安装孔；4、流道管口；5、管体；6、连接机构；601、安装槽；602、推板；603、安装块；604、通孔；605、伸缩杆；606、挤压板；607、连接弹簧；7、密封体；8、耐磨机构；801、气管道；802、安装台；803、凹槽；804、连接杆；805、推块；806、固定板；807、活塞块；9、通槽；10、密封件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件，包括第一法兰盘1、通槽9和密封件10，请参阅图1
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2，第一法兰盘1内部底端的两侧皆开
设有通槽9，且通槽9的内部设置有密封件10，通槽9的内侧壁安装有密封体7，通过密封体7、通槽9和密封件10之间的作用，可以有效的避免铜锻件在安装使用的过程发生漏水现象，提升密封性，第一法兰盘1的顶端固定连接有管体5，且管体5的顶端固定连接有第二法兰盘2，通过管体5可以实现液体的流通，第二法兰盘2便于实现连接；
[0026]请参阅图2
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3，第一法兰盘1和第二法兰盘2外壁的两侧呈凹形状，且第一法兰盘1和第二法兰盘2内侧壁的顶部和底部皆设置有连接机构6，连接机构6设置有两组，且两组连接机构6相对管体5的中心线呈两两对称结构连接机构6包括安装槽601、推板602、安装块603、通孔604、伸缩杆605、挤压板606和连接弹簧607，安装块603固定安装于第一法兰盘1和第二法兰盘2的凹形侧壁上，安装块603的内部开设有安装槽601，且安装槽601内壁两侧的中间位置皆固定安装有伸缩杆605，且伸缩杆605的一端固定连接有挤压板606，安装槽601内部两侧相邻伸缩杆605的两侧皆固定安装有连接弹簧607，连接弹簧607的一端固定连接有推板602，且推板602内侧的中间位置开设有通孔604，便于实现铜锻件和其他连接体之间的安装和拆卸，结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件，包括第一法兰盘(1)、通槽(9)和密封件(10)，其特征在于：所述第一法兰盘(1)内部底端的两侧皆开设有通槽(9)，且通槽(9)的内部设置有密封件(10)，所述通槽(9)的内侧壁安装有密封体(7)，所述第一法兰盘(1)的顶端固定连接有管体(5)，且管体(5)的顶端固定连接有第二法兰盘(2)，所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)的内侧均匀设置有安装孔(3)，所述第二法兰盘(2)的顶端等间距设置有耐磨机构(8)，且耐磨机构(8)的顶端固定连接有流道管口(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件，其特征在于：所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)外壁的两侧呈凹形状，且第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)内侧壁的顶部和底部皆设置有连接机构(6)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件，其特征在于：所述第一法兰盘(1)和管体(5)之间为活动连接，所述第二法兰盘(2)与管体(5)之间为活动连接。4.根据权利要求2所述的一种耐磨型使用寿命长的阀盖铜锻件，其特征在于：所述连接机构(6)包括安装槽(601)、推板(602)、安装块(603)、通孔(604)、伸缩杆(605)、挤压板(606)和连接弹簧(607)，所述安装块(603)固定安装于第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)的凹形侧壁上，所述安装块(603)的内部开设有安装槽(601)，且安装槽(601)内壁两侧的中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明瑜，黄锦辉，唐尚平，
申请(专利权)人：安徽安荣新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：