极片边缘平直度检测设备及电芯卷绕生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极片边缘平直度检测设备，其包括极片输送装置和极片边缘检测机构，极片输送装置穿过极片边缘检测机构，极片边缘检测装置包括若干组检测标记处理装置，检测标记处理装置设于极片输送装置的正上方或正下方，若干组检测标记处理装置沿极片输送装置的输送方向并排布置，极片输送装置呈分段式地往极片边缘检测机构内输送极片，检测标记处理装置对准由极片输送装置输送过来的极片的侧边边缘处，检测标记处理装置对极片侧边边缘的平直度进行检测并将检测到不平的该极片段进行标记处理。本实用新型专利技术的极片边缘平直度检测设备能自动对极片进行全检。另，本实用新型专利技术还公开了一种电芯卷绕生产线。还公开了一种电芯卷绕生产线。还公开了一种电芯卷绕生产线。

【技术实现步骤摘要】
极片边缘平直度检测设备及电芯卷绕生产线


[0001]本技术涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种极片边缘平直度检测设备及电芯卷绕生产线。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，需要将正极片、负极片和隔膜经卷绕及卷绕形成紧密连接的电芯，然后将电芯装入电池壳内进行注液和密封制成完成的电池。
[0003]在进行卷绕生产前，由于极片卷放出的大极片很宽，因此需要将大极片裁切成一定宽度大小的小极片。由于设备缺陷或来料缺陷会造成经裁切后的小极片的边缘不平直。一旦小极片的边缘的平直度超出规定的范围后，使用该小极片制成的电芯存在性能或安全风险，如不平整的区域的正负极的间距太小，发生轻微析锂时，析出的锂晶枝穿破隔膜后即能导致短路。
[0004]因此，为了避免上述情况的发生，在进行电芯卷绕操作前一般会使用人手对小极片的边缘平直度进行检查。然而，由于极片一般很长，难以对极片进行全检，而且人工检的准确度不高，难以精确把握极片的边缘是否达到平直度要求。
[0005]因此，亟需要一种能自动对极片进行全检的极片边缘平直度检测设备及电芯卷绕生产线来克服上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片边缘平直度检测设备，其特征在于：包括极片输送装置和极片边缘检测机构，所述极片输送装置穿过所述极片边缘检测机构，所述极片边缘检测装置包括若干组检测标记处理装置，所述检测标记处理装置设于所述极片输送装置的正上方或正下方，若干组所述检测标记处理装置沿所述极片输送装置的输送方向并排布置，所述极片输送装置呈分段式地往所述极片边缘检测机构内输送极片，所述检测标记处理装置对准由所述极片输送装置输送过来的极片的侧边边缘处，所述检测标记处理装置对极片侧边边缘的平直度进行检测并将检测到不平的该极片段进行标记处理。2.根据权利要求1所述的极片边缘平直度检测设备，其特征在于，所述检测标记处理装置对极片的侧边边缘进行打孔而进行标记。3.根据权利要求1所述的极片边缘平直度检测设备，其特征在于，所述检测标记处理装置包括测距发射器、测距接收器、打孔器及控制器，所述测距发射器、测距接收器和打孔器各与所述控制器电连接，所述测距发生器和测距接收器呈一前一后布置，所述打孔器设于所述测距发射器与测距接收器之间，所述测距发射器、测距接收器和打孔器各对准极片的侧边边缘处。4.根据权利要求1所述的极片边缘平直度检测设备，其特征在于，所述检测标记处理装置相对所述极片输送装置至少具有远离于极片输送装置的第一位置及靠近于极片输送装置的第二位置，所述极片输送装置将极片输送至极片边缘检测机构内时，所述检测标记处理装置由所述第一位置切换至第二位置。5.根据权利要求1所述的极片边缘平直度检测设备，其特征在于，所述极片边缘检测机构还包括上下驱动器、定位架和安装架，所述安装架呈可上下滑动地安装于所述定位架，所述检测标记处理装置安装于所述安装架，所述安装架安装于所述上下驱动器的输出端，所述上下驱动器驱使所述安装架上下滑移，以带动所述检测标记处理装置做往返于第一位置与第二位置之间的运动。6.根据权利要求5所述的极片边缘平直度检测设备，其特征在于，所述极片边缘检测机构还包括结构外壳和距离检测器，所述定位架安装于所述结构外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：林梓泉，赵悠曼，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：