丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及裂解装置，具体涉及一种丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置。包括裂解精馏塔，裂解精馏塔包括裂解釜和预精馏塔；裂解釜底部通过裂解釜出料泵与第一裂解釜底冷却器、第二裂解釜底冷却器、废液料桶依次连接；裂解釜底部还连接裂解釜循环泵，裂解釜循环泵连接裂解再沸器，裂解再沸器还连接裂解釜顶部；预精馏塔顶部连接裂解釜顶冷凝器，裂解釜顶冷凝器分别与裂解产品接收罐连接，裂解产品接收罐通过预精馏塔回流泵与裂解产品冷却器、产品罐连接。本实用新型专利技术对丁辛醇残液中碳十二物料等重组分进行催化裂解、精馏分离回收和综合利用，具有裂解效果好，回收率高、能耗低、安全性好、稳定可靠等优点。稳定可靠等优点。稳定可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置


[0001]本技术涉及裂解装置，具体涉及一种丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置。

技术介绍

[0002]在丁辛醇生产过程中会产生丁辛醇残液，丁辛醇残液中有一部分副产物，还有一部分在羰基合成、缩合反应、加氢反应、精馏过程中产生的碳十二、碳十六等长链组分，在生产中都要及时排掉，以保证丁醇、辛醇产品的质量。如果将这部分残液焚烧，不仅浪费了大量的化工原料，而且污染了环境。如果回收，每年可以产生价值不菲的丁醇、辛烯醛和辛醇，符合国家节能减排政策，还能有效降低丁辛醇装置的生产成本，增强产品的市场竞争力。但现有技术中对丁辛醇残液中碳十二物料的催化裂解效率较低、能耗高，不利于工业化生产。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置，结构简单，降低能耗，裂解效果好，且产品回收率高。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]所述的丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置，包括裂解精馏塔，裂解精馏塔包括裂解釜和预精馏塔，预精馏塔设置于裂解釜上部；裂解釜顶部连接裂解原料罐、裂解助剂添加罐，裂解助剂添加罐顶部连接裂解助剂输送管路和第一氮气输送管路；裂解釜底部通过裂解釜出料泵与第一裂解釜底冷却器、第二裂解釜底冷却器、废液料桶依次连接；裂解釜底部还连接裂解釜循环泵，裂解釜循环泵连接裂解再沸器，裂解再沸器还连接裂解釜顶部；
[0006]预精馏塔顶部连接裂解釜顶冷凝器，裂解釜顶冷凝器分别与裂解产品接收罐A、裂解产品接收罐B连接，裂解产品接收罐A与裂解产品接收罐B通过预精馏塔回流泵连接预精馏塔的上部，预精馏塔回流泵还与裂解产品冷却器连接，裂解产品冷却器再与产品罐连接。
[0007]所述的裂解助剂添加罐底部通过裂解助剂输送泵连接裂解釜顶部。
[0008]其中：
[0009]所述的裂解产品接收罐A与裂解产品接收罐B均与废气分离真空系统连接；裂解产品接收罐A还与废水分离单元连接。
[0010]所述的裂解釜顶冷凝器与裂解产品接收罐A、裂解产品接收罐B之间的管路还与第二氮气输送管路连接。
[0011]所述的裂解再沸器一端连接蒸汽管路，另一端连接冷凝水管路。
[0012]所述的预精馏塔的顶部通过管路还与安全阀放空总管连接，保证了设备及管路的安全性。
[0013]所述的预精馏塔回流泵、裂解釜出料泵、裂解釜循环泵、裂解助剂输送泵均设置两个。
[0014]本技术的工作过程如下：
[0015]通过裂解助剂输送管路将裂解助剂输送至裂解助剂添加罐中，再通过第一氮气输
送管路将氮气输送至裂解助剂添加罐中，氮气的存在为整个裂解反应起保护作用，之后通过裂解助剂输送泵泵入裂解釜中，同时将裂解原料罐中含有碳十二物料的丁辛醇残液添加至裂解釜中，裂解助剂的用量为丁辛醇残液处理量的1.5wt.％，控制裂解釜中的温度为170～210℃，液位为40～70％，在裂解助剂的作用下，碳十二物料部分裂解，碳十二裂解为丁醛、辛烯醛和辛醇，并产成少量水蒸气，裂解产生的丁醛、辛烯醛、辛醇气体及少量水蒸气作为轻组分进入预精馏塔，控制预精馏塔塔顶的压力为
‑
70～
‑
40KPa，塔顶温度为80～120℃；经精馏后，产生的裂解气(丁醛、辛烯醛与辛醇气体)以及少量水蒸气进入裂解釜顶冷凝器，冷凝后的混合液、不凝气与第二氮气输送管路输送的氮气一起进入裂解产品接收罐A或裂解产品接收罐B中，在裂解产品接收罐A中产生的废水进入废水分离单元，裂解产品接收罐A或裂解产品接收罐B中的废气进入废气分离真空系统；裂解产品接收罐A或裂解产品接收罐B中的一部分混合液经预精馏塔回流泵泵入预精馏塔顶部，调节回流量控制顶部温度再次进行裂解精馏，另一部分混合液经预精馏塔回流泵泵入裂解产品冷却器再次冷却，之后进入产品罐中；
[0016]丁辛醇残液中未裂解的碳十二物料等重组分从裂解釜釜底流出，先经裂解釜循环泵泵入裂解再沸器中，再由裂解再沸器进入裂解釜顶部，未裂解的碳十二物料再次进行裂解，之后经裂解釜出料泵依次泵入第一裂解釜底冷、第二裂解釜底冷却器中，经两次冷却后进入废液料桶。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术的裂解釜、裂解釜循环泵、裂解再沸器构成了碳十二物料等重组分的循环管路，预精馏塔、裂解釜顶冷凝器、裂解产品接收罐A或与裂解产品接收罐B、预精馏塔回流泵构成了裂解产品的循环管路。通过该两处循环管路的设置，未裂解的碳十二物料等重组分能够再次裂解，大大提高了丁辛醇残液中碳十二物料的裂解率，显著提高了丁醛、丁醇、辛烯醛的回收率；同时本技术将重组分裂解，显著增加残液回收效益，减少了化工原料的浪费，保护环境。
[0019]本技术采用催化裂解、精馏工艺技术，对丁辛醇残液中碳十二物料等重组分进行催化裂解、精馏分离回收和综合利用，具有回收率高、能耗低、安全性好、稳定可靠等优点。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图中：1、裂解釜顶冷凝器；2、安全阀放空总管；3、第二氮气输送管路；4、裂解产品接收罐A；5、废气分离真空系统；6、裂解产品接收罐B；7、废水分离单元；8、裂解产品冷却器；9、产品罐；10、废液料桶；11、第二裂解釜底冷却器；12、第一裂解釜底冷却器；13、预精馏塔回流泵；14、蒸汽管路；15、冷凝水管路；16、裂解釜出料泵；17、裂解釜循环泵；18、裂解再沸器；19、裂解釜；20、预精馏塔；21、裂解助剂输送泵；22、裂解助剂添加罐；23、第一氮气输送管路；24、裂解助剂输送管路；25、裂解原料罐。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，所述的丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置，包括裂解精馏塔，裂解精馏塔包括裂解釜19和预精馏塔20，预精馏塔20设置于裂解釜19上部；裂解釜19顶部连接裂解原料罐25、裂解助剂添加罐22，裂解助剂添加罐22顶部连接裂解助剂输送管路24和第一氮气输送管路23；裂解釜19底部通过裂解釜出料泵16与第一裂解釜底冷却器12、第二裂解釜底冷却器11、废液料桶10依次连接；裂解釜19底部还连接裂解釜循环泵17，裂解釜循环泵17连接裂解再沸器18，裂解再沸器18还连接裂解釜19顶部；
[0025]预精馏塔20顶部连接裂解釜顶冷凝器1，裂解釜顶冷凝器1分别与裂解产品接收罐A 4、裂解产品接收罐B 6连接，裂解产品接收罐A 4与裂解产品接收罐B 6通过预精馏塔回流泵13连接预精馏塔20的上部，预精馏塔回流泵13还与裂解产品冷却器8连接，裂解产品冷却器8再与产品罐9连接。
[0026]其中：
[0027]所述的裂解助剂添加罐22底部通过裂解助剂输送泵21连接裂解釜19顶部。
[0028]所述的裂解产品接收罐A 4与裂解产品接收罐B 6均与废气分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置，包括裂解精馏塔，其特征在于：裂解精馏塔包括裂解釜(19)和预精馏塔(20)，预精馏塔(20)设置于裂解釜(19)上部；裂解釜(19)顶部连接裂解原料罐(25)、裂解助剂添加罐(22)，裂解助剂添加罐(22)顶部连接裂解助剂输送管路(24)和第一氮气输送管路(23)；裂解釜(19)底部通过裂解釜出料泵(16)与第一裂解釜底冷却器(12)、第二裂解釜底冷却器(11)、废液料桶(10)依次连接；裂解釜(19)底部还连接裂解釜循环泵(17)，裂解釜循环泵(17)连接裂解再沸器(18)，裂解再沸器(18)还连接裂解釜(19)顶部；预精馏塔(20)顶部连接裂解釜顶冷凝器(1)，裂解釜顶冷凝器(1)分别与裂解产品接收罐A(4)、裂解产品接收罐B(6)连接，裂解产品接收罐A(4)与裂解产品接收罐B(6)通过预精馏塔回流泵(13)连接预精馏塔(20)的上部，预精馏塔回流泵(13)还与裂解产品冷却器(8)连接，裂解产品冷却器(8)再与产品罐(9)连接。2.根据权利要求1所述的丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏磊，夏艳双，
申请(专利权)人：山东齐创石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：