一种涤纶绣花线生产用松筒设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种涤纶绣花线生产用松筒设备，包括固定底座、驱动气缸、伺服电机和松筒辊，所述驱动气缸固定连接在固定底座的顶部，所述驱动气缸的活动端固定连接有连接板，所述伺服电机固定连接在其中一个连接板的侧壁，所述伺服电机的驱动端固定连接有驱动杆，所述松筒辊位于两个连接板之间。本实用新型专利技术中，通过设置的驱动气缸、连接板，由于驱动气缸可以驱动连接板上下移动，使得可以改变松筒辊的高度，便于松筒辊浸入染色箱内，从而使得可以提高该装置的实用性，而且通过设置的伺服电机、驱动杆，由于伺服电机可以驱动驱动杆带动松筒辊转动，使得松筒辊上缠绕的绣花线可以全部浸入染色剂中，有利于提高绣花线染色效率。有利于提高绣花线染色效率。有利于提高绣花线染色效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶绣花线生产用松筒设备


[0001]本技术涉及绣花线生产
，具体为一种涤纶绣花线生产用松筒设备。

技术介绍

[0002]绣花线是指用优质天然纤维或化学纤维经纺纱加工而成的刺绣用线，绣花线品种繁多，依原料分为丝、毛、棉绣花线等；
[0003]中国专利（公告号：CN214527336U，公告日：2021.10.29）公开了一种涤纶绣花线生产用松筒机，包括底板和支撑板，两个所述支撑板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述支撑板的上端之间设置有转杆，所述转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板转动连接，左侧所述支撑板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的左端固定连接，所述转杆的中端杆壁活动套接有松筒，所述松筒的表面开设有多个通孔，所述松筒的两端分别固定设置有第一旋转套和第二旋转套，左侧所述支撑板的上端固定设置有U型架，所述第一旋转套和第二旋转套的外侧一端均通过第二滚动轴承与对应的支撑板和U型架转动连接。本技术方便对纱线进行高效均匀的染色。但由于该装置不能改变松筒的位置，使得无法根据需要来调节松筒的高度，从而使得该装置的实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶绣花线生产用松筒设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涤纶绣花线生产用松筒设备，包括固定底座、驱动气缸、伺服电机和松筒辊，所述驱动气缸固定连接在固定底座的顶部，所述驱动气缸的活动端固定连接有连接板，所述伺服电机固定连接在其中一个连接板的侧壁，所述伺服电机的驱动端固定连接有驱动杆，所述松筒辊位于两个连接板之间，所述驱动杆远离伺服电机的一端与松筒辊的一侧固定连接，所述另外一个所述连接板贯穿连接有转动杆，所述转动杆远离松筒辊的一端固定连接有转柄，所述松筒辊的内部开设有开槽，所述转动杆远离转柄的一端贯穿松筒辊的另一侧并延伸到开槽的内部，所述开槽的内部设置有转动盘，所述转动盘的外表面开设有多个限位槽，所述松筒辊的外表面设置有多个支撑板，多个所述支撑板环形阵列分布，所述支撑板靠近松筒辊的外表面固定连接有活动杆，所述活动杆贯穿松筒辊并延伸到开槽的内部。
[0006]优选的，所述转动杆远离转柄的一端与转动盘固定连接。
[0007]优选的，多个所述活动杆靠近转动盘的一端的外表面固定连接有限位杆，多个所述限位杆分别活动卡接在多个限位槽的内部。
[0008]优选的，所述转动盘的形状为圆形，所述限位槽以转动盘的圆心为中心作环形阵列分布。
[0009]本技术具有如下有益效果：
[0010]1、该涤纶绣花线生产用松筒设备，通过设置的驱动气缸、连接板，由于驱动气缸可
以驱动连接板上下移动，使得可以改变松筒辊的高度，便于松筒辊浸入染色箱内，从而使得可以提高该装置的实用性，而且通过设置的伺服电机、驱动杆，由于伺服电机可以驱动驱动杆带动松筒辊转动，使得松筒辊上缠绕的绣花线可以全部浸入染色剂中，有利于提高绣花线染色效率。
[0011]2、该涤纶绣花线生产用松筒设备，通过设置在松筒辊外表面的支撑板，由于支撑板可以将绣花线与松筒辊分隔开，使得绣花线与松筒辊之间存在间隙，从而使得染色剂可以与线卷内部的绣花线接触，便于染色剂对绣花线进行染色，而且通过设置的转柄、转动杆、转动盘、活动杆、限位槽、限位杆，由于通过转动转柄可以驱动转动杆带动转动盘转动，而限位杆被限位槽限位，使得转动盘转动可以驱动限位杆移动，从而使得支撑板向远离松筒辊的方向移动，而支撑板用于对绣花线进行支撑，支撑板可以将绣花线张紧，促使支撑板可以对绣花线进行张紧调节，有利于提高该装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术的松筒辊的剖视图。
[0014]其中，1、固定底座；2、驱动气缸；3、连接板；4、伺服电机；5、驱动杆；6、松筒辊；7、支撑板；8、转动杆；9、转柄；10、开槽；11、转动盘；12、限位槽；13、活动杆；14、限位杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例：
[0017]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供一种涤纶绣花线生产用松筒设备，包括固定底座1、驱动气缸2、伺服电机4和松筒辊6，驱动气缸2固定连接在固定底座1的顶部，驱动气缸2的活动端固定连接有连接板3，伺服电机4固定连接在其中一个连接板3的侧壁，伺服电机4的驱动端固定连接有驱动杆5，松筒辊6位于两个连接板3之间，驱动杆5远离伺服电机4的一端与松筒辊6的一侧固定连接，另外一个连接板3贯穿连接有转动杆8，转动杆8远离松筒辊6的一端固定连接有转柄9，松筒辊6的内部开设有开槽10，转动杆8远离转柄9的一端贯穿松筒辊6的另一侧并延伸到开槽10的内部，开槽10的内部设置有转动盘11，转动盘11的外表面开设有多个限位槽12，松筒辊6的外表面设置有多个支撑板7，多个支撑板7环形阵列分布，支撑板7靠近松筒辊6的外表面固定连接有活动杆13，活动杆13贯穿松筒辊6并延伸到开槽10的内部。
[0018]转动杆8远离转柄9的一端与转动盘11固定连接，使得转动杆8可以带动转动盘11转动，从而使得可以为转动盘11转动提供动力；多个活动杆13靠近转动盘11的一端的外表面固定连接有限位杆14，多个限位杆14分别活动卡接在多个限位槽12的内部，由于限位杆14卡接在限位槽12内部，使得限位杆14被限位槽12限位，当转动盘11转动时，限位槽12会迫使限位杆14移动；转动盘11的形状为圆形，限位槽12以转动盘11的圆心为中心作环形阵列
分布，使得转动盘11可以驱动活动杆13同时移动。
[0019]工作原理：在使用涤纶绣花线生产用松筒设备时，操作人员将绣花线缠绕到松筒辊6的外表面，操作人员将该装置移动到染色箱上方，由于驱动气缸2可以驱动连接板3上下移动，使得可以改变松筒辊6的高度，便于松筒辊6浸入染色箱内，从而使得可以提高该装置的实用性，而且由于伺服电机4可以驱动驱动杆5带动松筒辊6转动，使得松筒辊6上缠绕的绣花线可以全部浸入染色剂中，有利于提高绣花线染色效率，通过设置在松筒辊6外表面的支撑板7，由于支撑板7可以将绣花线与松筒辊6分隔开，使得绣花线与松筒辊6之间存在间隙，从而使得染色剂可以与线卷内部的绣花线接触，便于染色剂对绣花线进行染色，由于通过转动转柄9可以驱动转动杆8转动，带动开槽10内的转动盘11转动，由于限位杆14卡接在限位槽12内部，使得限位杆14被限位槽12限位，当转动盘11转动时，限位槽12会迫使限位杆14移动由于活动杆13贯穿松筒辊6，使得活动杆13的运动轨迹被限制，从而使得转动盘11转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶绣花线生产用松筒设备，包括固定底座（1）、驱动气缸（2）、伺服电机（4）和松筒辊（6），其特征在于：所述驱动气缸（2）固定连接在固定底座（1）的顶部，所述驱动气缸（2）的活动端固定连接有连接板（3），所述伺服电机（4）固定连接在其中一个连接板（3）的侧壁，所述伺服电机（4）的驱动端固定连接有驱动杆（5），所述松筒辊（6）位于两个连接板（3）之间，所述驱动杆（5）远离伺服电机（4）的一端与松筒辊（6）的一侧固定连接，所述另外一个所述连接板（3）贯穿连接有转动杆（8），所述转动杆（8）远离松筒辊（6）的一端固定连接有转柄（9），所述松筒辊（6）的内部开设有开槽（10），所述转动杆（8）远离转柄（9）的一端贯穿松筒辊（6）的另一侧并延伸到开槽（10）的内部，所述开槽（10）的内部设置有转动盘（11），所述转动盘（11）的外表面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌青香，翟连财，翟彦凌，
申请(专利权)人：巢湖市同创丝网有限公司，
类型：新型
国别省市：