本实用新型专利技术提供了一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置，包括主体组件、调节组件和连接组件，所述主体组件包括第一弧形板、密封垫、管道、第一板体、第二弧形板、连接板、第一螺杆和把手；所述第一弧形板的下表面通过调节组件与第一板体滑动连接，所述第一板体的内部与第一螺杆的外侧螺纹连接；本实用新型专利技术通过将第一弧形板下的密封垫对准管道的泄漏处，转动把手，使得第二弧形板贴合在管道的外侧底部，配合第一弧形板上的密封垫，利用作用力与反作用力的原理，将密封垫固定在管道的泄露出，完成对管道的补漏工作，操作简单，能够快速完成对管道的补漏工作，防止管道始终处于泄漏状态，浪费资源。浪费资源。浪费资源。
【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置
[0001]本技术涉及工业管道维护
，特别涉及一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置。
技术介绍
[0002]炼油厂指将从地层中开采出的原油经过蒸馏、催化、裂化、裂解、加氢精制等工艺过程，生产出柴油、汽油、煤油、润滑油、石油焦、沥青、乙烯等产品的工厂。
[0003]工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
[0004]在炼油厂工作过程中，往往采用压力管道对石油进行运输，然而，在石油运输的过程中，经常会出现管道泄漏情况，在管道的外壁破损时，需要及时对压力管道的外壁进行补漏，然而现有的补漏装置在使用时，还存在一定问题：
[0005]现有的补漏装置在使用时，受限于管道直径的不同，每种管道的补漏装置尺寸都是固定状态，不便于针对不同直径的管道进行补漏；
[0006]为此，提出一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0008]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置，包括主体组件、调节组件和连接组件，所述主体组件包括第一弧形板、密封垫、管道、第一板体、第二弧形板、连接板、第一螺杆和把手；
[0009]所述第一弧形板的下表面通过调节组件与第一板体滑动连接，所述第一板体的内部与第一螺杆的外侧螺纹连接，所述第一螺杆的顶端通过轴承与连接板的下表面转动连接，所述连接板的上表面与第二弧形板的下表面固定连接，所述第二弧形板的外侧顶部贴合于管道的外侧底部；
[0010]所述连接组件安装于调节组件的底部。
[0011]在一些实施例中：所述第一弧形板的底部粘接有密封垫，所述密封垫的底部贴合于管道的外侧顶部。
[0012]在一些实施例中：所述调节组件包括导向杆、第一螺纹管、第二螺纹管、锥形槽和锥形密封垫；
[0013]所述第二螺纹管的数量为四个，四个所述第二螺纹管的顶部均焊接于第一弧形板的下表面。
[0014]在一些实施例中：所述第二螺纹管的外侧底部螺纹连接于第一螺纹管的内侧，所述导向杆的顶端插入第一螺纹管和第二螺纹管的内部。
[0015]在一些实施例中：所述第二螺纹管的内侧底部开设有锥形槽，所述第一螺纹管的
内壁粘接有与锥形槽相适配的锥形密封垫，所述锥形密封垫的顶端插入锥形槽的内部，所述锥形密封垫的内侧贴合导向杆的外侧。
[0016]在一些实施例中：所述第一板体的上表面对称开设有四个通孔，所述导向杆的底端固定连接于通孔的内部。
[0017]在一些实施例中：所述连接组件包括第二板体、连接杆、第二螺杆和螺母；
[0018]所述导向杆的底部固定连接有第二板体，所述连接杆的两端对称焊接有两个第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿第二板体。
[0019]在一些实施例中：所述第二螺杆的外侧螺纹连接有螺母。
[0020]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0021]一、本技术通过将第一弧形板下的密封垫对准管道的泄漏处，转动把手，使得第二弧形板贴合在管道的外侧底部，配合第一弧形板上的密封垫，利用作用力与反作用力的原理，将密封垫固定在管道的泄露出，完成对管道的补漏工作，操作简单，能够快速完成对管道的补漏工作，防止管道始终处于泄漏状态，浪费资源。
[0022]二、本技术通过滑动导向杆，调节导向杆在第二螺纹管内的长度，以此根据管道直径的不同调节第一板体的位置，从而使第二弧形板能够更贴近管道的外侧底部，在补漏工作进行时，尽可能少的转动把手，也能完成管道的补漏工作，达到快速补漏的目的，调节完毕后，顺时针转动第一螺纹管，使锥形密封垫插入锥形槽的内部，对导向杆的位置进行固定。
[0023]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的结构图；
[0026]图2为本技术中第一板体与导向杆的一视角连接结构图；
[0027]图3为本技术中第一板体与导向杆的另一视角连接结构图；
[0028]图4为本技术中第一螺纹管与第二螺纹管的连接结构图。
[0029]附图标记：10、主体组件；11、第一弧形板；12、密封垫；13、管道；14、第一板体；141、通孔；15、第二弧形板；16、连接板；17、第一螺杆；18、把手；20、调节组件；21、导向杆；22、第一螺纹管；23、第二螺纹管；24、锥形槽；25、锥形密封垫；30、连接组件；31、第二板体；32、连接杆；33、第二螺杆；34、螺母。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0031]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0032]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置，包括主体组件10、调节组件20和连接组件30，主体组件10包括第一弧形板11、密封垫12、管道13、第一板体14、第二弧形板15、连接板16、第一螺杆17和把手18；
[0033]第一弧形板11的下表面通过调节组件20与第一板体14滑动连接，第一板体14的内部与第一螺杆17的外侧螺纹连接，第一螺杆17的顶端通过轴承与连接板16的下表面转动连接，连接板16的上表面与第二弧形板15的下表面固定连接，第二弧形板15的外侧顶部贴合于管道13的外侧底部；
[0034]连接组件30安装于调节组件20的底部。
[0035]在一个实施例中：第一弧形板11的底部粘接有密封垫12，密封垫12的底部贴合于管道13的外侧顶部；通过以上设置，当管道13出现泄漏时，门密封垫12贴合在管道13的泄露处，起到补漏的作用。
[0036]在一个实施例中：调节组件20包括导向杆21、第一螺纹管22、第二螺纹管23、锥形槽24和锥形密封垫25；
[0037]第二螺纹管23的数量为四个，四个第二螺纹管23的顶部均焊接于第一弧形板11的下表面；通过以上设置，四个第二螺纹管23连接第一弧形板11，在第一螺杆17转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置，包括主体组件(10)、调节组件(20)和连接组件(30)，其特征在于：所述主体组件(10)包括第一弧形板(11)、密封垫(12)、管道(13)、第一板体(14)、第二弧形板(15)、连接板(16)、第一螺杆(17)和把手(18)；所述第一弧形板(11)的下表面通过调节组件(20)与第一板体(14)滑动连接，所述第一板体(14)的内部与第一螺杆(17)的外侧螺纹连接，所述第一螺杆(17)的顶端通过轴承与连接板(16)的下表面转动连接，所述连接板(16)的上表面与第二弧形板(15)的下表面固定连接，所述第二弧形板(15)的外侧顶部贴合于管道(13)的外侧底部；所述连接组件(30)安装于调节组件(20)的底部。2.根据权利要求1所述的一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置，其特征在于：所述第一弧形板(11)的底部粘接有密封垫(12)，所述密封垫(12)的底部贴合于管道(13)的外侧顶部。3.根据权利要求1所述的一种炼油厂的压力管道的快速补漏装置，其特征在于：所述调节组件(20)包括导向杆(21)、第一螺纹管(22)、第二螺纹管(23)、锥形槽(24)和锥形密封垫(25)；所述第二螺纹管(23)的数量为四个，四个所述第二螺纹管(23)的顶部均焊接于第一弧形板(11)的下表面。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国奇，
申请(专利权)人：孙国奇，
类型：新型
国别省市：
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