本实用新型专利技术属于烧结除尘技术领域，尤其涉及一种烧结环境除尘灰排放装置。其达到投资少、改善环保且解决环境除尘灰间断排放影响烧结产质量的问题。包括埋刮板机；所述埋刮板机上方设置有除尘器，所述除尘器出口与埋刮板机进口相连通；所述埋刮板机出口下方设置有皮带输送机；所述埋刮板机的底部灰板设置有通孔，埋刮板机通过该通孔与下方的灰斗进料口相连通；所述灰斗的出料口与软管的第一端相连通，软管第二端与用于吸排除灰的密封吸排罐车相连。连。连。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结环境除尘灰排放装置
[0001]本技术属于烧结除尘
，尤其涉及一种烧结环境除尘灰排放装置。
技术介绍
[0002]烧结主要工艺流程为：配料—混匀制粒—布料点火烧结—破碎冷筛筛分整粒—成品输出。烧结主要产尘点为配料、机头、机尾、成品及整粒，所以均在这些部位建有相应的除尘器。烧结环境除尘灰即配料除尘灰、机头一二电场除尘灰（因三四电场除尘灰的钾、钠含量高而外排不用）、机尾除尘灰、成品及整粒除尘灰。烧结环境除尘灰的产生量为：配料除尘灰2.9～3.2kg/t，机头一二电场除尘灰1.2～1.5kg/t，机尾除尘灰4.5～4.9kg/t，成品及整粒除尘灰3.6～4.0kg/t，总体烧结环境除尘灰产生量为12.2～13.4kg/t。
[0003]20世纪80年代前建设的烧结机，其环境除尘灰均为间断随机就地排放（除尘灰的排放对烧结矿产量和质量影响很大），流程如下。
[0004]配料室布袋除尘—埋刮板机—配料室皮带机—混匀制粒—烧结机烧结。
[0005]机头一二电场除尘灰—埋刮板机—配料室皮带机—混匀制粒—烧结机烧结。
[0006]机尾电除尘灰—埋刮板机—返矿皮带机—配料室返矿仓—计量— 混匀制粒—烧结机烧结。
[0007] 成品及整粒除尘灰—埋刮板机—返矿皮带机—配料室返矿仓—计量— 混匀制粒—烧结机烧结。
[0008]这些环境除尘灰间断性随机就地排放，是一个不小的数量，而且因除尘灰亲水性差以及部分不参加配料计量，严重影响返矿仓位和返矿成分的波动，影响混合料水分和烧结机操作参数的波动，进而影响烧结矿产量降低，质量不稳定。
[0009]20世纪90年代之后，随着国家对钢铁企业环境污染治理力度的加大，新建烧结机的环境除尘灰均采用气力输送集中配加的工艺流程，虽增加了投资费用（所有烧结环境灰气力输送到配料室的投资费用约0.7万元/t），但除尘灰集中均衡配加对提高烧结矿产量改善质量很有好处。
[0010]烧结环境除尘灰气力输送集中配加工艺流程图如图4所示。
[0011]对于旧有的烧结机，环境除尘灰对烧结矿产质量的影响如何解决，是个亟待解决的问题。
技术实现思路
[0012]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种烧结环境除尘灰排放装置，其达到投资少、改善环保且解决环境除尘灰间断排放影响烧结产质量的问题。
[0013]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括埋刮板机；其特征在于，所述埋刮板机上方设置有除尘器，所述除尘器出口与埋刮板机进口相连通；所述埋刮板机出口下方设置有皮带输送机；所述埋刮板机的底部灰板设置有通孔，埋刮板机通过该通孔与下方的灰斗进料口相连通；所述灰斗的出料口与软管的第一端相连通，软管第二端与用于
吸排除灰的密封吸排罐车相连。
[0014]进一步地，所述软管的第一端设置有用于开关及调节流量的电动蝶阀。
[0015]更进一步地，所述电动蝶阀在不排放灰时处于关闭状态。
[0016]进一步地，所述除尘器有三个，三个除尘器并排固定于埋刮板机上方。
[0017]进一步地，所述灰斗的容积满足能够存放一天的排灰量。
[0018]进一步地，所述灰斗呈上宽下窄的锥斗型。
[0019]进一步地，所述密封吸排罐车配备有压缩空气泵。
[0020]进一步地，所述密封吸排罐车内除尘灰被吸排至配料室灰仓内。
[0021]与现有技术相比本技术有益效果。
[0022]本技术除尘灰以密封吸排罐车的方式吸排到配料室灰仓，改善工作环境和生产环境，有利于员共身心健康和环保达标。
[0023]本技术当密封吸排罐车故障或吸排系统故障而不能进行除尘灰吸排作业时，将除尘器的除尘灰通过埋刮板机排放到灰斗里直到灰斗满仓，除尘器继续放灰，埋刮板机继续运行，灰斗里的灰面便起到灰板的作用，埋刮板机的下链将除尘灰刮到皮带机上，实现原有的间断排放烧结环境除尘灰。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0025]图1是具体实施例1中烧结环境除尘灰排放装置结构示意图。
[0026]图2是埋刮板机与灰斗连通示意图。
[0027]图3是接灰软管与密封吸排罐车相连示意图。
[0028]图4是90年代后烧结环境除尘灰气力输送集中配加工艺流程图。
[0029]图5是具体实施例1中的除尘灰排放装置的除尘灰工艺流程图。
[0030]图中，1为埋刮板机、2为除尘器、3为皮带输送机、4为插板阀、5为灰斗、6为电动蝶阀、7为软管、8为密封吸排罐车、9为安装架。
具体实施方式
[0031]如图1
‑
3所示，具体实施例1：包括埋刮板机1；所述埋刮板机1上方设置有除尘器2，所述除尘器2出口与埋刮板机1进口相连通；所述埋刮板机1出口下方设置有皮带输送机3；所述埋刮板机1的底部灰板设置有通孔，埋刮板机1通过该通孔与下方的灰斗5进料口相连通；所述灰斗5的出料口与接灰软管7的第一端相连通，软管7第二端与用于吸排除灰的密封吸排罐车8相连。软管7较长时，软管7放置于多个安装架9进行支撑后，与密封吸排罐车8相连；如图3所示。
[0032]优选地，所述软管7的第一端设置有用于开关及调节流量的电动蝶阀6。
[0033]更优选地，所述电动蝶阀6在不排放灰时处于关闭状态。
[0034]优选地，所述除尘器2有三个，三个除尘器2并排固定于埋刮板机1上方。
[0035]优选地，所述灰斗5的容积满足能够存放一天的排灰量。
[0036]优选地，所述灰斗5呈上宽下窄的锥斗型。
[0037]具体使用过程：在便于密封吸排罐车8停放的位置处，将除尘器2埋刮板机1的底部灰板切割通孔，安装灰斗5及其电动蝶阀6，设计灰斗5容积能够存放一天的排灰量，电动蝶阀6在不排放灰时处于关闭状态。用软管7与灰斗5出料口相连，软管7出口与密封吸排罐车8连接，将烧结环境除尘灰吸排到配料室灰仓中。
[0038]具体实施例1中的除尘灰排放装置的除尘灰工艺流程如图5所示。
[0039]本专利技术除尘灰排放装置工作原理。
[0040]一、烧结配料、机头、机尾、成品及整粒环境除尘灰的除尘器2正常运行，岗位人员关闭埋刮板下方的除尘灰斗5电动蝶阀6，按时开启埋刮板机1，将除尘灰排放到埋刮板下方的灰斗5中。
[0041]二、密封吸排罐车8到达现场后，将软管7与密封吸排罐车8连接，开启密封吸排罐车8上自带的压缩空气泵，开启灰斗5的电动蝶阀6，将灰斗5里的除尘灰吸排到密封吸排罐车8里，吸排完毕后关闭灰斗5的电动蝶阀6，关闭密封吸排罐车8压缩空气泵。
[0042]三、将密封吸排罐车8开到烧结配料室灰仓下，密封吸排罐车8与打灰管道连接，开启密封吸排罐车8上自带的压缩空气泵，开启打灰管道上的蝶阀，密封吸排罐车8里的除尘灰被吸排到配料室灰仓里，吸排完毕后关闭打灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结环境除尘灰排放装置，包括埋刮板机；其特征在于，所述埋刮板机上方设置有除尘器，所述除尘器出口与埋刮板机进口相连通；所述埋刮板机出口下方设置有皮带输送机；所述埋刮板机的底部灰板设置有通孔，埋刮板机通过该通孔与下方的灰斗进料口相连通；所述灰斗的出料口与软管的第一端相连通，软管第二端与用于吸排除灰的密封吸排罐车相连。2.根据权利要求1所述的一种烧结环境除尘灰排放装置，其特征在于：所述软管的第一端设置有用于开关及调节流量的电动蝶阀。3.根据权利要求2所述的一种烧结环境除尘灰排放装置，其特征在于：所述电动蝶阀在不排放灰时处于关闭状...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺建国，冯二莲，邬吉祥，曹旭宾，韩建，樊晓东，
申请(专利权)人：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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