一种减速电机负载寿命测试装置制造方法及图纸

一种减速电机负载寿命测试装置，包括控制器及支撑座，支撑座包括底板，底板上表面沿其长度方向的一侧依次设有一用于支撑待测减速电机的支撑架及一用于固定负载电机的固定架，支撑架包括两侧板，两侧板之间设有一可相对两侧板调节升降的托盘，待测减速电机装载在托盘上，固定架包括两固定板及设置在两固定板上的顶板，负载电机设置在两固定板之间的底板上，负载电机的输出轴穿设于顶板并伸出顶板，负载电机的输出轴通过联轴器与待测减速电机的输出轴连接在一起，控制器分别与待测减速电机的正极和负极电性连接，负载电机的正极和负极之间串联一可调电阻，能够有效地测试待测减速电机在任意载荷下的负载寿命，性能稳定，操作特别简单易用，且可靠。且可靠。且可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种减速电机负载寿命测试装置


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种减速电机负载寿命测试装置。

技术介绍

[0002]蜗轮蜗杆减速电机的负载寿命测试是一个比较漫长的过程，需要测试减速电机从出厂到寿命完成这个过程中的各个零件损坏的情况，由于蜗轮蜗杆减速电机的负载寿命测试是一个比较漫长的过程，无法人工去盯着减速电机运行，因此亟待提供一种性能稳定、能设置负载运行模式并自动记载运行时间的减速电机负载寿命测试装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种性能稳定、能设置负载运行模式并自动记载运行时间的减速电机负载寿命测试装置，旨在能够有效地测试待测减速电机在任意载荷下的负载寿命。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种减速电机负载寿命测试装置，包括一控制器及一支撑座，所述支撑座包括一底板，所述底板上表面沿其长度方向的一侧依次设有一用于支撑待测减速电机的支撑架及一用于固定负载电机的固定架，所述支撑架包括两分别沿所述底板宽度方向间隔对称设置的侧板，两所述侧板之间设有一可相对两所述侧板调节升降的托盘，所述待测减速电机装载在所述托盘上，所述待测减速电机的输出轴朝所述固定架方向设置，所述固定架包括两分别沿所述底板宽度方向间隔对称设置的固定板及设置在两所述固定板上的顶板，所述负载电机设置在两所述固定板之间的底板上，所述负载电机的输出轴穿设于所述顶板并伸出所述顶板，所述负载电机的输出轴通过联轴器与所述待测减速电机的输出轴连接在一起，所述控制器分别与所述待测减速电机的正极和负极电性连接，所述负载电机的正极和负极之间串联一可调电阻。
[0005]进一步地，两所述侧板分别对应设有多个竖直间隔设置的U型槽，所述托盘与两所述侧板相对侧壁分别设有多个与所述U型槽对应的螺丝孔，所述托盘通过第一锁紧螺丝、所述U型槽及所述螺丝孔的配合锁紧固定在两所述侧板之间且所述托盘可相对两所述侧板调节升降。
[0006]进一步地，两所述侧板的外侧壁分别竖直设有一支撑板，所述支撑板和所述侧板之间分别通过第二锁紧螺丝锁紧固定在一起。
[0007]进一步地，所述顶板和两所述固定板之间分别通过第三锁紧螺丝锁紧固定在一起。
[0008]进一步地，所述顶板上设有避让所述负载电机的输出轴的避让孔。
[0009]进一步地，所述顶板上还设有用于固定所述负载电机的固定柱的固定孔。
[0010]进一步地，所述控制器具有一用于显示电压、电流、运行时间及循环次数的显示屏。
[0011]本技术的有益效果为：本技术提供的减速电机负载寿命测试装置，包括
一控制器及一支撑座，支撑座包括一底板，底板上表面沿其长度方向的一侧依次设有一用于支撑待测减速电机的支撑架及一用于固定负载电机的固定架，支撑架包括两分别沿底板宽度方向间隔对称设置的侧板，两侧板之间设有一可相对两侧板调节升降的托盘，待测减速电机装载在托盘上，待测减速电机的输出轴朝固定架方向设置，固定架包括两分别沿底板宽度方向间隔对称设置的固定板及设置在两固定板上的顶板，负载电机设置在两固定板之间的底板上，负载电机的输出轴穿设于顶板并伸出顶板，负载电机的输出轴通过联轴器与待测减速电机的输出轴连接在一起，控制器分别与待测减速电机的正极和负极电性连接，负载电机的正极和负极之间串联一可调电阻，由于负载电机为蜗轮蜗杆电机，本身存在载荷，通过在负载电机的正极和负极之间串联一个可调电阻，可实现对负载大小任意调节，并且负载电机可固定在顶板上，待测减速电机通过两侧板和托盘的限位固定在托盘上，此时，只需要将待测减速电机的输出轴和负载电机的输出轴通过联轴器连接固定就能进行测试，能够有效地测试待测减速电机在任意载荷下的负载寿命，性能稳定，操作特别简单易用，且可靠，可用于流水线的负载测试全捡工位。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术一实施例提供的减速电机负载寿命测试装置的整体示意图。
[0014]图2是本技术一实施例提供的减速电机负载寿命测试装置其支撑座的结构示意图。
[0015]图3是本技术一实施例提供的减速电机负载寿命测试装置其支撑座的另一结构示意图。
[0016]图4是本技术一实施例提供的减速电机负载寿命测试装置其支撑座的又一结构示意图。
[0017]图5是本技术一实施例提供的减速电机负载寿命测试装置其支撑座装载待测减速电机和负载电机的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
‑
图5所示，本技术实施例提供一种减速电机负载寿命测试装置，包括一控制器100及一支撑座200，所述控制器100能设置负载运行模式并自动记载运行时间，比如所述控制器100可设置负载状态下，正转时间，停止时间，反转时间，并自动记录负载运行次数，所述支撑座200包括一底板201，所述底板201上表面沿其长度方向的一侧依次设有一用于支撑待测减速电机300的支撑架202及一用于固定负载电机400的固定架203，所述支撑架202包括两分别沿所述底板201宽度方向间隔对称设置的侧板204，两所述侧板204之间设有
一可相对两所述侧板204调节升降的托盘205，所述待测减速电机300装载在所述托盘205上，这样，通过两所述侧板204和所述托盘205的限位作用下，可将所述待测减速电机300牢固地装载在所述托盘205上，同时所述托盘205可相对两所述侧板204调节升降，以便适用不同轴长的减速电机，所述待测减速电机300的输出轴301朝所述固定架203方向设置，以便与所述负载电机400的输出轴401通过联轴器500固定连接在一起，所述固定架203包括两分别沿所述底板201宽度方向间隔对称设置的固定板206及固定设置在两所述固定板206上的顶板207，所述负载电机400设置在两所述固定板206之间的底板201上，所述负载电机400的输出轴401穿设于所述顶板207并伸出所述顶板207，所述负载电机400的输出轴401通过联轴器500与所述待测减速电机300的输出轴301连接在一起，由于所述顶板207固定设置在两所述固定板206上，可以固定所述负载电机400的输出轴401，便于所述待测减速电机300的输出轴301和所述负载电机400的输出轴401能顺利通过所述联轴器500连接在一起，所述控制器100分别与所述待测减速电机300的正极和负极电性连接，所述负载电机400的正极和负极之间串联设有一可调电阻600，由于所述负载电机400为蜗轮蜗杆电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减速电机负载寿命测试装置，其特征在于，包括一控制器及一支撑座，所述支撑座包括一底板，所述底板上表面沿其长度方向的一侧依次设有一用于支撑待测减速电机的支撑架及一用于固定负载电机的固定架，所述支撑架包括两分别沿所述底板宽度方向间隔对称设置的侧板，两所述侧板之间设有一可相对两所述侧板调节升降的托盘，所述待测减速电机装载在所述托盘上，所述待测减速电机的输出轴朝所述固定架方向设置，所述固定架包括两分别沿所述底板宽度方向间隔对称设置的固定板及设置在两所述固定板上的顶板，所述负载电机设置在两所述固定板之间的底板上，所述负载电机的输出轴穿设于所述顶板并伸出所述顶板，所述负载电机的输出轴通过联轴器与所述待测减速电机的输出轴连接在一起，所述控制器分别与所述待测减速电机的正极和负极电性连接，所述负载电机的正极和负极之间串联一可调电阻。2.根据权利要求1所述的减速电机负载寿命测试装置，其特征在于，两所述侧板分别对应设有多个竖直间隔设置的U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，高峰，
申请(专利权)人：深圳市优壹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：