本实用新型专利技术公开了一种管路装置及具有其的空调器。该管路装置包括：第一管路组件，所述第一管路组件的端部形成有一端敞开且另一端封闭的环形凹槽；第二管路组件，所述第二管路组件与所述环形凹槽的外周壁和/或内周壁焊接固定并且焊接区域与所述环形凹槽轴向对应。根据本实用新型专利技术的管路装置，通过设置与焊接区域对应的环形凹槽，可以保证焊接区域处多余的焊料会滴落到环形凹槽，防止焊料进一步滴落至第一管路组件内部的零部件上，从而进一步防止第一管路组件内部零部件的卡死或产生异音。一管路组件内部零部件的卡死或产生异音。一管路组件内部零部件的卡死或产生异音。
【技术实现步骤摘要】
管路装置及具有其的空调器
[0001]本技术涉及管路连接
，具体而言，涉及一种管路装置及具有其的空调器。
技术介绍
[0002]钢制管路导热率低，保温系数比铜质管路高，应用于空调系统中可以提高空调系统能效。为了保证现场焊接的可行性和便捷性，一般在钢制管路接头处增加铜套，但是钢制管路与铜套连接时，火焰钎焊焊料与钢制管路不相粘，在焊接阶段，虽然在钢制管路接头处增加铜套，但是由于钢制管路导热率低，散热效果比铜质管路慢，焊接时铜套与钢制管路结合处温度较高，富余的焊料不容易凝固，可渗透位置过长，且难以附着在钢制管路内壁，容易沿着钢制管路的管壁流进系统，对系统造成破坏。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种管路装置，以避免焊料沿管路内壁滑落。
[0004]本技术还提出了一种具有上述管路装置的空调器。
[0005]根据本技术实施例的管路装置包括：第一管路组件，所述第一管路组件的端部形成有一端敞开且另一端封闭的环形凹槽；第二管路组件，所述第二管路组件与所述环形凹槽的外周壁和/或内周壁焊接固定并且焊接区域与所述环形凹槽轴向对应。
[0006]根据本技术实施例的管路装置，通过设置与焊接区域对应的环形凹槽，可以保证焊接区域处多余的焊料会滴落到环形凹槽，防止焊料进一步滴落至第一管路组件内部的零部件上，从而进一步防止第一管路组件内部零部件的卡死或产生异音。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第二管路组件部分地插入到所述环形凹槽内。
[0008]可选地，所述第二管路组件插入到所述环形凹槽内的一端端面与所述环形凹槽的封闭端间隔开。
[0009]可选地，所述第二管路组件插入到所述环形凹槽内的部分与所述环形凹槽间隙配合。
[0010]进一步地，所述第二管路组件与所述外周壁焊接固定且与所述内周壁间隔开。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一管路组件包括：第一管路、外连接套和内连接套，所述内连接套贴设在所述第一管路的内壁面，所述外连接套贴设在所述第一管路的外壁面，所述第一管路、所述外连接套和所述内连接套共同限定出所述环形凹槽；其中所述外连接套构成所述外周壁，所述内连接套构成所述内周壁。
[0012]进一步地，所述第一管路与所述外连接套以及所述第一管路与所述内连接套均通过焊接固定。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述外连接套伸出所述第一管路的端面的长度大
于所述内连接套伸出所述第一管路的端面的长度，并且所述第二管路组件与所述外连接套焊接固定。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述外连接套与所述第一管路的贴合固定长度大于所述内连接套与所述第一管路的贴合固定长度。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一管路组件包括：第一管路和外连接套，所述外连接套贴设在所述第一管路的外壁面，所述第一管路包括：第一管路本体和一体地形成在所述第一管路本体的端面的所述内周壁，其中所述内周壁通过对所述第一管路切削而形成，并且所述外连接套构成所述外周壁，所述第一管路、所述外连接套和所述内周壁共同限定出所述环形凹槽。
[0016]进一步地，所述内周壁的内壁面与所述第一管路本体的内壁面平齐，所述内周壁的外壁面在所述第一管路本体的外壁面的内侧。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述外连接套伸出所述第一管路本体的端面的长度大于所述内周壁伸出所述第一管路本体的端面的长度，并且所述第二管路组件与所述外连接套焊接固定。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述外连接套设置有定位装置，所述第二管路组件的靠近所述第一管路组件的一端端部止抵所述定位装置。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第一管路组件包括：第一管路和内连接套，所述内连接套贴设在所述第一管路的内壁面，所述第一管路包括：第一管路本体和一体地形成在所述第一管路本体的端面的所述外周壁，其中所述外周壁通过对所述第一管路切削而形成，并且所述内连接套构成所述内周壁，所述第一管路、所述内连接套和所述外周壁共同限定出所述环形凹槽。
[0020]进一步地，所述外周壁的外壁面与所述第一管路本体的外壁面平齐，所述外周壁的内壁面在所述第一管路本体的内壁面的外侧。
[0021]可选地，所述外周壁伸出所述第一管路本体的端面的长度小于所述内连接套伸出所述第一管路本体的端面的长度，并且所述第二管路组件与所述内连接套焊接固定。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述内连接套设置有定位装置，所述第二管路组件的靠近所述第一管路组件的一端端部止抵所述定位装置。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述第一管路组件的材料包括铁或铜，所述第二管路组件的材料包括铜。
[0024]根据本技术另一方面实施例的空调器，包括上述的管路装置。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]图1是根据本技术一个实施例的管路装置的示意图；
[0027]图2是根据本技术另一个实施例的管路装置的示意图；
[0028]图3是根据本技术又一个实施例的管路装置的示意图；
[0029]图4是根据本技术再一个实施例的管路装置的示意图。
[0030]附图标记：
[0031]管路装置10、第一管路组件1、第一管路11、第一管路本体111、内周壁112、外连接套12、内连接套13、第二管路组件2、环形凹槽3、定位装置4、焊接区域5。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管路装置，其特征在于，包括：第一管路组件，所述第一管路组件的端部形成有一端敞开且另一端封闭的环形凹槽；第二管路组件，所述第二管路组件与所述环形凹槽的外周壁和/或内周壁焊接固定并且焊接区域与所述环形凹槽轴向对应。2.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路组件部分地插入到所述环形凹槽内。3.根据权利要求2所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路组件插入到所述环形凹槽内的一端端面与所述环形凹槽的封闭端间隔开。4.根据权利要求2所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路组件插入到所述环形凹槽内的部分与所述环形凹槽间隙配合。5.根据权利要求4所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路组件与所述外周壁焊接固定且与所述内周壁间隔开。6.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第一管路组件包括：第一管路、外连接套和内连接套，所述内连接套贴设在所述第一管路的内壁面，所述外连接套贴设在所述第一管路的外壁面，所述第一管路、所述外连接套和所述内连接套共同限定出所述环形凹槽；其中所述外连接套构成所述外周壁，所述内连接套构成所述内周壁。7.根据权利要求6所述的管路装置，其特征在于，所述第一管路与所述外连接套以及所述第一管路与所述内连接套均通过焊接固定。8.根据权利要求6所述的管路装置，其特征在于，所述外连接套伸出所述第一管路的端面的长度大于所述内连接套伸出所述第一管路的端面的长度，并且所述第二管路组件与所述外连接套焊接固定。9.根据权利要求6所述的管路装置，其特征在于，所述外连接套与所述第一管路的贴合固定长度大于所述内连接套与所述第一管路的贴合固定长度。10.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第一管路组件包括：第一管路与外连接套，所述外连接套贴设在所述第一管路的外壁面，所述第一管路包括：第一管路本体和一体地形成在所述第一管路本体的端面的所述内周壁，其中所述内周壁通过对所述第一管路切削而形成，并且所述外连接套构成所述外周壁，所述第一管路、所述外连...
【专利技术属性】
技术研发人员：任常宝，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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